孟梁
地基工程施工是建筑工程施工的重要環(huán)節(jié),對建筑工程穩(wěn)定性、安全性的影響非常大。所以,建筑企業(yè)應(yīng)當(dāng)高度重視地基施工技術(shù)。文章就此圍繞著地基施工技術(shù)中的預(yù)應(yīng)力管樁地基施工技術(shù)展開了討論,先是簡述了預(yù)應(yīng)力管樁地基施工技術(shù)特征,緊接著詳細闡述了其施工流程,最后就常見質(zhì)量問題及解決方法進行了詳細闡述。
預(yù)應(yīng)力管樁地基施工技術(shù)是一種非常有效的地基施工技術(shù),具有承載力強、施工速度快等優(yōu)點,將其應(yīng)用在建筑地基工程施工中不僅可以加快地基工程施工進度,而且還可以減少施工質(zhì)量問題發(fā)生,保證地基工程施工質(zhì)量?,F(xiàn)如今,預(yù)應(yīng)力管樁地基施工技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在地基工程施工中,且發(fā)揮出了顯著的應(yīng)用優(yōu)勢。所以,施工單位應(yīng)當(dāng)結(jié)合自身工程實際情況,靈活應(yīng)用預(yù)應(yīng)力管樁地基施工技術(shù)。
預(yù)應(yīng)力管樁是利用先張法預(yù)應(yīng)力工藝、離心成型工藝制作而成的一種空心筒體細長混凝土預(yù)制構(gòu)件。其施工技術(shù)具有以下特征:第一,機械化程度高,既能防止鉆孔灌注工地泥漿問題的出現(xiàn),也不妨礙施工人員施工。第二,施工速度快。一般情況下,一臺打樁機能同時打下七根樁,甚至更多。這樣有效縮短地基工程施工時間。第三,方便復(fù)壓。因為其壓樁產(chǎn)生的應(yīng)力比較小,且樁頭不會被損壞。第四,單樁承載力高。通常管樁的承載力要高于鉆孔灌注樁。第五,適應(yīng)于持力層變化較大的施工環(huán)境。因為管樁樁節(jié)短小,易搭配。第六。運輸方便。一般其接樁管樁節(jié)長不超過13米,且自身具有一定預(yù)壓應(yīng)力。
結(jié)合實際來看,預(yù)應(yīng)力管樁地基施工技術(shù)應(yīng)用流程主要包括:建立控制網(wǎng)、測量放樁、樁基移位、樁基復(fù)位、打樁、沉樁、驗樁、樁帽施工。在實際應(yīng)用中,施工人員應(yīng)當(dāng)注意以下施工技術(shù)要點:
1.施工準(zhǔn)備
在正式施工前,施工人員應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作:第一,清除施工現(xiàn)場的垃圾、腐殖土等。并依據(jù)設(shè)計要求用小型壓路機進行碾壓。第二,檢查預(yù)應(yīng)力管樁,確認(rèn)其是否存在裂縫、露筋等質(zhì)量問題。若存在,則要及時更換。第三,清理樁基。主要是清理其表面附著物,并在樁側(cè)面化標(biāo)示線。第四,要對進場的打樁機進行調(diào)試,確認(rèn)是否能高效打樁。
2.測量放樣
首先,應(yīng)當(dāng)先依據(jù)施工設(shè)計圖編制工程測量定位圖,并充分考慮擠土、打樁振動等因素對樁的影響,合理布置軸線。其次,依據(jù)定位圖,進行測量定位工作。一般情況下,每天需要放樣20~30個樁位。另外,在確定樁位后要打入一根鋼筋,并刷油漆標(biāo)識出來。再者,在樁基移位后還應(yīng)當(dāng)進行二次核樣。比如可極坐標(biāo)法進行核樣。最后,在施工前,還需在工程樁上畫出以米為單位的長度標(biāo)記,并從上到下詳細標(biāo)識出其樁長度。這樣才能方便樁入土深入、成樁錘擊數(shù)。
3.管樁堆放及運輸
首先,在管樁入場之后,管理人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)施工要求,分類堆放管樁,并依據(jù)施工順序?qū)⑾扔玫墓軜抖逊旁谏蠈?,方便取用。同時,還應(yīng)當(dāng)選擇相對平整的場所堆放管樁。其次,在施工過程中,應(yīng)當(dāng)應(yīng)用專門的起吊機取樁,并在轉(zhuǎn)運過程中將樁綁扎起來。這樣能有效保護管樁的安全。
4.樁基就位
首先,應(yīng)當(dāng)在樁機履帶板下加設(shè)2~3厘米厚的鋼板。這樣既能保證樁機行走的穩(wěn)定性,也能減少不均勻沉降問題的發(fā)生。其次,樁機行走過程重,應(yīng)當(dāng)規(guī)范放置樁錘。
5.管樁起吊
首先,管樁的起吊是由吊車完成的。同時,要選擇專用的吊鉤構(gòu)筑管樁兩端內(nèi)壁,直接水平起吊。其次,平穩(wěn)放置管樁之后,要在管樁端頭一定距離處,選擇用鋼絲繩套牢管樁,并綁扎。然后將鋼絲繩的一端放置在卷揚機主鉤上,另一端則放置在吊車主鉤上。接下來,使管樁與地面成一定的角度后吊起,將其喂入樁錨。再者,在管樁進入到樁位中心位置之后,要用樁錘使管樁被插入地下。隨后穩(wěn)定樁身,并調(diào)整其垂直度,使管樁中心與樁錘、樁帽中心重合。最后,要用經(jīng)緯儀、焦度計進行管樁垂直度、角度的復(fù)核,從而合理控制管樁垂直度、角度誤差。
6.打樁
在打樁過程中應(yīng)注意以下要點:第一,對于第一節(jié)樁,一定要將其打至不再下沉的深度為止。同時,再用儀器調(diào)整其垂直度,進行正常打樁。如果不滿足設(shè)計要求,則要重新調(diào)整,若有必要還可重插。第二,多是選擇重錘進行打樁。第三,要充分依據(jù)樁密度、周邊建筑物特征等情況,合理確定打樁順序。如施工現(xiàn)場空間開闊,且離周邊建筑物的距離較遠,可按照從中心到四周的順序進行打樁。若樁太過密集,且施工場地狹長,則可按照從中間到四周的順序進行打樁。若樁密集,且靠近建筑物,則可按照從近到遠的順序進行打樁。
7.接樁
在接樁過程中,應(yīng)注意以下要點:第一,要合理控制管樁接頭數(shù)量。第二,若是采用焊接方式進行接樁,則應(yīng)保證管樁入土部分的樁頭高出地面一米以內(nèi)。第三,為了方便接樁,可在管樁下節(jié)樁樁頭處設(shè)置導(dǎo)向箍。同時,在接樁過程中一定要保證管樁豎直。第四,在對接前應(yīng)刷洗干凈管樁的上下端面。若是不能無縫對接,還可在嵌入鋼片,并進行點焊。第五,在焊接過程中,一定要合理選擇施焊角度,并合理控制焊接厚度。尤其是要保證焊接厚度不少于三層。第六,焊接完成后,在先自然冷卻。在炎熱的夏季可用鼓風(fēng)機加速冷卻。
8.送樁
第一,應(yīng)先依據(jù)設(shè)計要求、試打樁指標(biāo)確認(rèn)是否需要送樁。第二,送樁前,要合理控制管樁露出地面的高度。第三,應(yīng)在樁頂套送樁器,而后利用儀器使送樁器、樁、樁錘的軸線在同一直線上。第四,完成送樁后,要及時回填。
1.樁頂位移解決方法
在下樁過程中,若是控制不好管樁很容易導(dǎo)致樁體發(fā)生碰撞,進而造成管樁的移位。而預(yù)應(yīng)力管樁的施工需要的樁體非常多,很容易導(dǎo)致壓樁順序錯誤問題,進而發(fā)生樁頂位移問題。除此之外,樁位放線錯誤也會導(dǎo)致樁頂位移問題。
對于這一問題,施工人員應(yīng)盡量避免在沉樁過程中開挖樁基。若有需要可選擇沉樁半個月后再開挖。同時,在開挖的過程中還要合理排水,并預(yù)留邊坡。另外,在樁位放線中,施工人員一定要深入研究設(shè)計圖,并充分依據(jù)設(shè)計圖、施工情況,精準(zhǔn)放線。
2.沉樁不合格的解決方法
結(jié)合實際工程來看,造成沉樁不合格的原因有施工并沒有完全參考基準(zhǔn)、勘測工作不到位等。對此,可采取以下解決方法:第一,嚴(yán)格要求施工人員認(rèn)真參考基準(zhǔn)進行施工,并采用有效的監(jiān)督措施。第二,要充分勘測地質(zhì)情況,了解施工區(qū)域的地質(zhì)情況,并依據(jù)地質(zhì)情況靈活應(yīng)用施工技術(shù)。
3.樁身斷裂解決方法
樁身錯位會導(dǎo)致樁身彎曲,嚴(yán)重時樁身就會斷裂。造成這一問題的原因有沉樁操作不規(guī)范、樁身存在問題等。對此,可采取以下措施:第一,加強沉樁操作管理。如制定詳細的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),要求施工人員按照標(biāo)準(zhǔn)進行規(guī)范施工。同時,安排技術(shù)人員進行沉樁監(jiān)督,若出現(xiàn)操作不規(guī)范的問題則應(yīng)立即要求施工人員糾正。另外,還應(yīng)當(dāng)加強施工人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),使其充分了解沉樁操作規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第二,嚴(yán)格控制樁身質(zhì)量。對此,要從預(yù)應(yīng)力管樁入場入手,加強每個管樁施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理,從而有效減少管樁質(zhì)量問題的發(fā)生。
綜上所述,在應(yīng)用預(yù)應(yīng)力管樁地基施工技術(shù)時,施工人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)其應(yīng)用流程,科學(xué)把控每個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。這就意味著施工人員應(yīng)當(dāng)充分了解每個施工環(huán)節(jié)的要點,并按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范施工。只有這樣才能充分應(yīng)用預(yù)應(yīng)力管樁地基施工技術(shù),保證地基工程質(zhì)量。