劉衛(wèi)民

河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司駐馬店卷煙廠 河南駐馬店 463000

倉儲式喂料機(jī)是卷煙廠制絲生產(chǎn)線上的重要輸送設(shè)備，其在輸送物料過程中起到調(diào)節(jié)物料流量、減小流量波動的作用。它是利用貯料倉與提升帶、勻料輥等部件（如圖1），通過光電開關(guān)實(shí)現(xiàn)對物料的檢測，并進(jìn)行電氣控制的。其可以連續(xù)、均勻的輸送煙草物料，以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)線前后工序的緩沖及均衡物料輸送的目的[1]。

圖1 倉儲式喂料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

1 存在問題

在制葉絲生產(chǎn)中，符合工藝要求的片煙通過切絲后，經(jīng)倉儲式喂料機(jī)進(jìn)入葉絲回潮機(jī)以增溫增濕，然后再經(jīng)過干燥定型、消除雜氣，最后經(jīng)混絲加香處理后成為合格成品煙絲，如圖2。

圖2 制葉絲工藝流程

實(shí)際生產(chǎn)過程中時常會出現(xiàn)倉儲式喂料機(jī)的提升機(jī)“掛空” 現(xiàn)象（平均3．8 次/ 月），如果操作工發(fā)現(xiàn)不及時，就會造成其后的烘絲機(jī)斷料運(yùn)行，形成多次的干頭干尾，直接造成烘絲出口水分的不合格及煙絲的消耗過大。

2 改進(jìn)措施

2.1 問題分析

由于倉儲式喂料機(jī)采用的是尋堆進(jìn)料，疊壓后的煙絲在底帶的拖動下間歇向前輸送，生產(chǎn)過程中，其在底帶與提升帶的結(jié)合處易形成“∠” 狀空穴，空穴上部擋住控制底帶運(yùn)行的光電管3 使其產(chǎn)生虛假信號，造成底帶停止向提升帶供料，形成提升帶雖運(yùn)行，但不能掛上煙絲，造成斷料，其直接影響葉絲回潮水分、溫度的穩(wěn)定，使烘絲機(jī)出現(xiàn)二次干頭干尾和出口水分的不合格[2-3]。

2.2 改進(jìn)實(shí)施

（1）增設(shè)防掛空光電開關(guān)。在光電開關(guān)3 及均料輥4 間增加一對防掛空光電開關(guān)，當(dāng)其檢測到無料時，底帶電機(jī)2 延時運(yùn)行，從而破壞已形成的空穴，使光電管3檢測到的物料信息正確，如圖3。

圖3 增設(shè)光電管實(shí)物圖

（2）增加底帶“瞬動” 程序。當(dāng)控制底帶運(yùn)行的光電管3 阻擋延時達(dá)到25 秒時，使底帶即時向前“瞬動”3 秒，若當(dāng)?shù)讕А八矂印毕蚯斑\(yùn)行，防掛空光電開關(guān)檢測到有物料時則底帶將會立即停止運(yùn)行，這樣就確保物料及時連續(xù)運(yùn)行，不再出現(xiàn)物料掛空現(xiàn)象，如圖4。

圖4 改進(jìn)后的程序控制圖

3 改進(jìn)效果

倉儲式喂料機(jī)改進(jìn)后，經(jīng)過2 個月的觀察運(yùn)行，有效解決了斷料問題，電子秤的流量波動、葉絲干燥干頭干尾量及出口水分合格率較改進(jìn)前均有明顯改善，有效地提高了產(chǎn)品的工藝質(zhì)量（見表1），此項改進(jìn)措施也已在車間其它喂料機(jī)上實(shí)行推廣。

表1 倉儲式喂料機(jī)改進(jìn)前后的數(shù)據(jù)對比表