杜康武
(甘肅建投商品混凝土有限公司,甘肅 蘭州 730060)
建筑技術的有效改進與發(fā)展極大提升了超高層建筑質(zhì)量。在改進與創(chuàng)新混凝土泵送施工技術的過程中,仍然不可避免地存在這樣或那樣的問題,由此不利于提高施工質(zhì)量,需要在發(fā)展與應用過程中對各種問題進行有效總結,然后通過改進與實踐來更好地發(fā)展、建設超高層建筑。同時,超高層建筑的發(fā)展有助于提高建筑領域的科學水平,在此情況下產(chǎn)生了混凝土泵送施工技術,其主要采用混凝土泵與輸送管道向高空樓層施工點運輸混凝土,其具有一系列優(yōu)點,即運輸速度快、效率高、能力高等,是一種重要的超高層建筑混凝土施工方式[1]。
不同國家對于超高層有不同的標準。在1972年舉辦的國際高層建筑會議上,將其定義為高度超過100米或樓層超過40層的建筑;日本則是超過15層的建筑;我國則是高度超過100米的建筑。關于這種建筑,通過能夠代表一個國家的經(jīng)濟與科技實力,1894年,美國紐約建設落成106米高的曼哈頓人壽保險大廈,由此引發(fā)了世界各國之間就最高大廈的競爭,從帝國大廈、世貿(mào)中心到吉隆坡雙塔、金茂大廈,再到迪拜塔,不斷刷新了高層建筑的建筑記錄。我國盡管起步較晚,但是因土地資源比較稀缺,建設高層、超高層建筑迫在眉睫,因此高層建筑獲得迅猛發(fā)展。
通過分析全球范圍內(nèi)超高層建筑的建設情況,最出名的超高層建筑主要有:迪拜塔(810米)、臺北101大樓(508米)、北京中國尊(528米)。上述超高層建筑的成功建設,見證了整個建筑行業(yè)的發(fā)展,而建筑本身特點與質(zhì)量在一定程度上直接受混凝土泵送施工技術的影響。該施工技術的特點主要體現(xiàn)在以下幾方面[2]。
1)整體施工技術比較簡單、快速、方便,操作難度低,不會過多影響混凝土施工質(zhì)量,只需在施工場地對泵送機位置進行合理設置、鋪設泵送管道,就能夠減少泵送占地面積。該技術廣泛應用于一些高層(商品與大體積混凝土、地下工程、高層建筑等)或者混凝土需求量大的建筑施工中,具有顯著優(yōu)勢[3]。
2)具有較高的機械化與自動化程度,全部施工工序可以在效率高、自動化高模式下順利完成,能夠實現(xiàn)對人力、物力、施工建設成本的有效節(jié)省,能夠有效縮短與控制整個工期,泵送任務通常只需要安排較少的操作人員即可。
3)平衡混凝土輸送與澆筑,即混凝土輸送、澆筑可在同步時間內(nèi)采用一步到位的方式完成,以此有助于垂直運動所承擔壓力的有效減輕,對混凝土輸送環(huán)節(jié)進行有效的控制與簡化,站在整體角度上可促進工程施工難度與復雜程度的顯著降低。
4)泵送混凝土通常存在較大的坍落度,緩凝型流態(tài)混凝土為混凝土泵送的常用類型,其對于模板工程標準要求通常比較高。
影響混凝土質(zhì)量的關鍵因素在于嚴格控制混凝土配比,在配比過程中采用不同的配比方法或調(diào)料占比調(diào)整,可形成強度不同、質(zhì)量不同的混凝土。在超高層建筑施工過程中,關于混凝土配比工作的開展,可嚴格按照混凝土的泵送強度、和易性、耐久性,確保所配比的混凝土質(zhì)量與強度、泵送要求相符,且通過控制混凝土強度耐久性,實現(xiàn)對較高可泵性混凝土的塑造,為順利開展超高層混凝土施工創(chuàng)造良好的條件。
在整個泵送施工過程中,通常需要確保泵送設備具有足夠的輸送量、出口壓力。在雙泵合流技術的幫助下,通過使用兩臺發(fā)動機來驅動兩套泵組的方式,完成對泵送機系統(tǒng)的設置,可充分保證施工進度與效率。在泵送設備中如果一組泵組存在故障,可立即向另一泵組切換,確保工作的順利開展,使其排量至少維持在50%左右,防止中斷施工,避免對施工進度質(zhì)量造成影響,從而有助于成本損失的顯著降低。兩套泵組的使用,可進一步提升施工可靠性[5]。
為充分保證整體泵送施工質(zhì)量,需科學選擇泵送管道,管道材料必須具有良好的耐磨性能,防止管道因磨損而影響其壽命,且所使用的管道必須具有良好的抗爆力、耐磨損能力,確保施工要求都能夠獲得滿足。為更好開展清洗工作,需對管道密封條件提出一定要求,特別是關鍵部位的密封,如切割環(huán)節(jié)、眼鏡板等,確保管道具有良好的密封性,便于清洗。同時,管道固定得好,有助于泵損的顯著降低與泵送能力的提高。
綜上所述,超高層混凝土泵送的特點主要體現(xiàn)為系統(tǒng)性、整體性,在組織泵送時需嚴格控制泵送設備、管道與混凝土配比,全程控制泵送質(zhì)量,防止任一環(huán)節(jié)出錯而導致泵送失敗,從而能夠充分保障工程的施工進度。與此同時,通過深入研究混凝土泵送施工技術,可充分保障超高層建筑混凝土的質(zhì)量,促進施工效率不斷提高。