孫 健 波
(華電四川寶珠寺水力發(fā)電廠,四川 廣元 628003)
寶珠寺水電站位于四川省廣元市境內(nèi),是嘉陵江水系白龍江干流上第二座水電站,安裝4臺單機(jī)容量為175 MW混流式水輪發(fā)電機(jī)組,總裝機(jī)容量700 MW,1996年12月首臺機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電,電站具有不完全年調(diào)節(jié)能力,擔(dān)負(fù)著四川電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻和事故備用的任務(wù)。
寶珠寺電站水輪發(fā)電機(jī)組由東方電機(jī)股份有限公司設(shè)計并制造:發(fā)電機(jī)型號為SF175-44/10350,水輪機(jī)型號為HLD89-LJ-500。水輪發(fā)電機(jī)組為立軸半傘式四段軸結(jié)構(gòu),即上端軸、轉(zhuǎn)子中心體、下端軸、水輪機(jī)軸。機(jī)組共設(shè)3部軸承,分別為上導(dǎo)軸承、推力軸承和水導(dǎo)軸承。機(jī)組上導(dǎo)軸承為12塊巴氏合金分塊瓦,水導(dǎo)軸承為10塊巴氏合金偏心瓦;推力軸承為彈性油箱液壓支柱式結(jié)構(gòu),推力瓦為14塊彈性金屬塑料薄瓦和托瓦組成。其難點(diǎn)在于檢修中對水平與受力調(diào)整工作較復(fù)雜和煩瑣;在遵循傳統(tǒng)推力軸承水平和受力調(diào)整客觀規(guī)律,改進(jìn)其調(diào)整工藝及方案值得學(xué)習(xí)借鑒。
寶珠寺電站12F機(jī)組大修,機(jī)組主要部件回裝完成后,需要對機(jī)組轉(zhuǎn)動部件軸線和推力軸承水平、受力進(jìn)行重新調(diào)整和校核。傳統(tǒng)工藝流程是先調(diào)整機(jī)組水平后進(jìn)行推力軸承的受力調(diào)整,分步分階段進(jìn)行。
2.1.1 推力軸承靜態(tài)水平調(diào)整
推力軸承回裝到位后,用框式水平儀測量鏡板上部四個正方向(+X、+Y)點(diǎn)位靜態(tài)水平A(為校核正方向水平準(zhǔn)確性,可以測量斜交方向四個地方)。
通過框式水平儀測量鏡板水平,通過計算得出最高點(diǎn)水平數(shù)據(jù)A方向;已知鏡板直徑3 340 mm,計算出最低點(diǎn)上升量A×3340(或最高點(diǎn)降低量A/3340),采用相似三角形,計算出每塊推力瓦抗重螺栓相應(yīng)上升量或下降量h(推力瓦支柱螺栓上升或下降方向取決于機(jī)組轉(zhuǎn)動部件高程)。
圖1 彈性油箱結(jié)構(gòu)分布圖
圖2 推力瓦實際分布調(diào)整量計算圖
通過計算,得出每塊推力瓦支柱螺栓調(diào)整量,再利用專用鉤頭扳手對其進(jìn)行調(diào)整;
2.1.2 推力軸承動態(tài)水平調(diào)整
推力軸承動態(tài)水平,即機(jī)組動態(tài)盤車模擬機(jī)組正常運(yùn)行狀況,測量推力軸承實時水平變化情況,通過對數(shù)據(jù)和盤車情況分析,對推力軸承水平進(jìn)行校核和調(diào)整,已達(dá)到機(jī)組正常運(yùn)行推力軸承最佳狀態(tài)。
推力軸承動態(tài)水平調(diào)整過程與靜態(tài)水平類似;同樣用框式水平儀測量推力軸承鏡板面水平;不同在于采用單一變量原則(即將框式水平儀指定放置在某一點(diǎn)不動,同時認(rèn)定該點(diǎn)出水平為“0”)測量;然后隨機(jī)組盤車轉(zhuǎn)動,測量各盤車點(diǎn)位推力軸承水平數(shù)值;通過對數(shù)據(jù)分析,再根據(jù)相似三角形,計算每塊推力瓦的調(diào)整量。
2.2.1 推力軸承受力調(diào)整原則
調(diào)整時應(yīng)兼顧鏡板水平。
2.2.2 調(diào)整前應(yīng)滿足要求
(1)將主軸推至機(jī)組中心位置,檢查轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán)間隙合格;
(2)主軸處于自由狀態(tài),機(jī)組轉(zhuǎn)動部分重量落在推力軸承上;
(3)上導(dǎo)、水導(dǎo)軸瓦抱軸,單側(cè)間隙留0.03~0.05 mm;每個油箱上裝測桿(擰在保護(hù)罩上的鎖定螺孔內(nèi)),測桿前后架兩支百分表,百分表在轉(zhuǎn)子頂起后(鏡板脫離推力瓦)對"零";落下轉(zhuǎn)子,松開上導(dǎo)、水導(dǎo)瓦,使大軸處于自由狀態(tài),記錄各油箱千分表讀數(shù)并求出每個油箱中心的安裝實際變形及各油箱平均變形量(圖3)。
2.2.3 調(diào)整量的計算
(1)兩表讀數(shù)為δc>δb或δc<δb時,通過相似三角形可分別導(dǎo)出Δδi的值,即:
表1 寶珠寺電站12F機(jī)組A修鏡板水平調(diào)整表
圖3 彈性油箱壓縮值測量圖
aa k Δδi為各油箱中心計算變形量,i=1,2,…n;δc為各油箱外側(cè)百分表讀數(shù);δb為各油箱里側(cè)百分表讀數(shù)。
(2)計算平均變形量。
計算抗重螺栓應(yīng)調(diào)升或降角度±Li
式中Li為應(yīng)調(diào)角度;S為支柱螺栓螺距。
按計算角度進(jìn)行微量調(diào)整。值得注意的是,由于各油箱壓相連通,調(diào)整過程中,應(yīng)整體兼顧。因此,可憑經(jīng)驗統(tǒng)一選擇0.6的折算系數(shù)進(jìn)行調(diào)整。重復(fù)測量、調(diào)整,直到所有油箱變形量與平均變形量的最大差值小于0.15 mm,鏡板水平在0.02 mm/m內(nèi)。
推力軸承傳統(tǒng)調(diào)整工藝主要分為推力軸承水平和受力分步、分階段進(jìn)行;其耗費(fèi)的檢修時間和人員會比較多,同時,需要注意的細(xì)節(jié)因素也很多,稍微有哪一點(diǎn)未控制到位,就需要重新推倒重來;時常會出現(xiàn)鏡板水平調(diào)整合格后,而各彈性油箱受力值卻相差較大,無法做到水平與受力相兼顧;導(dǎo)致其水平與受力調(diào)整工作必須重頭再來;但現(xiàn)實檢修中對工期和檢修質(zhì)量要求逐步提升,因此必須對推力軸承水平和受力調(diào)整上提出更高的要求和挑戰(zhàn)。
在寶珠寺電站2018年12F機(jī)組A修中,參照水電六局在太平灣水電站《液壓支柱式推力軸承受力調(diào)整的嘗試》一文中,將推力軸承水平與受力同時進(jìn)行分析處理。
(1)將機(jī)組轉(zhuǎn)動部件推至機(jī)組中心位置,檢查轉(zhuǎn)輪上部固定止漏環(huán)間隙合格,保證在機(jī)組頂轉(zhuǎn)子過程中無擦掛和磕碰;
(2)主軸處于自由狀態(tài),機(jī)組轉(zhuǎn)動部分重量落在推力軸承上;
(3)用上導(dǎo)4塊軸瓦,水導(dǎo)6塊軸瓦抱緊大軸,軸瓦單側(cè)間隙留0.03~0.05 mm,保證軸瓦抱軸緊度適當(dāng);在每塊推力瓦油箱上裝測桿(擰在保護(hù)罩上的鎖定螺孔內(nèi)),測桿前后架兩支百分表,百分表在轉(zhuǎn)子頂起后對“零”,計算每塊百分表小針讀數(shù),避免由于小針讀數(shù)錯誤造成后續(xù)調(diào)整量的錯誤。
(1)用框式水平儀測量推力頭上部四個正方向點(diǎn)位靜態(tài)水平B(為校核正方向水平準(zhǔn)確性,可以測量斜交方向四個地方);
(2)用頂轉(zhuǎn)子專業(yè)油泵將轉(zhuǎn)子頂起6-8 mm,為防止轉(zhuǎn)子落下,將制動器鎖定螺母旋緊;根據(jù)測量鏡板水平B通過相似三角形,計算每塊推力瓦應(yīng)調(diào)量,用專用扳手對其進(jìn)行調(diào)整(鏡板水平計算過程和數(shù)據(jù)處理,以及推力瓦支柱螺栓調(diào)整與上述推力瓦靜態(tài)水平調(diào)整工作相同);
圖4 鏡板水平測量圖
表2 寶珠寺電站12F機(jī)組A修鏡板水平調(diào)整表(第一次)
(3)當(dāng)鏡板水平調(diào)整完成后,鎖緊每塊推力瓦擋塊螺栓和鎖片;然后松開制動器鎖緊螺母,將轉(zhuǎn)子緩慢落下來;記錄每塊推力瓦油箱壓縮值Δh。
表3 第一次彈性油箱壓縮值調(diào)整記錄表(Δh)
觀察表3可知,各彈性油箱最大壓縮值與最小壓縮值之差遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于檢修技術(shù)要求0.15 mm,此時測量鏡板水平為0.026 mm/m,應(yīng)該在技術(shù)要求合格邊緣;按照傳統(tǒng)工藝要求,此時需要精調(diào)鏡板水平,并同時兼顧調(diào)整各彈性油箱受力;但根據(jù)之前的檢修經(jīng)驗,這時往往會出現(xiàn)其水平調(diào)整和受力無法兼顧。通過對此類檢修工藝流程分析,發(fā)現(xiàn)其水平和受力調(diào)整結(jié)果與轉(zhuǎn)子起落后所處位置,導(dǎo)軸承瓦抱緊大軸緊度以及導(dǎo)軸瓦松開后機(jī)組轉(zhuǎn)動部件自由度等存在較大關(guān)系;從而導(dǎo)致彈性油箱水平、受力變化無規(guī)律可循。
參照類似電站彈性油箱受力調(diào)整工藝;為減少上述多重因素影響以保證大軸垂直,機(jī)組轉(zhuǎn)動部分大致處于中心位置,上導(dǎo)、水導(dǎo)在抱緊大軸情況下,采取起、落轉(zhuǎn)子,同時推力軸承水平與受力測量和調(diào)整時也不用松開導(dǎo)軸瓦;保證其調(diào)整前后大軸所處狀態(tài)相同;通過此類方法可以將存在多重變量因素加以控制;從而消除由于機(jī)組所處位置和導(dǎo)軸瓦松緊程度不一造成各彈性油箱的偏壓所產(chǎn)生的壓縮量與大軸垂直條件下壓縮變化值不一致情況。
采用上述方法實施,在轉(zhuǎn)子頂起狀態(tài)下,調(diào)整鏡板水平和各彈性油箱受力;轉(zhuǎn)子落下狀態(tài),測量各彈性油箱受力和鏡板水平。
表4 寶珠寺電站12F機(jī)組A修鏡板水平調(diào)整表(第二次)
轉(zhuǎn)子落下彈性油箱受力情況見表5
表5 第二次彈性油箱壓縮值調(diào)整記錄(Δh)
采用相似三角形對鏡板水平數(shù)據(jù)進(jìn)行精調(diào)計算處理,調(diào)整完成后測量鏡板水平0.014 mm/m,已達(dá)到檢修技術(shù)要求(<0.02 mm/m);此時根據(jù)第二次彈性油箱壓縮值調(diào)整記錄,發(fā)現(xiàn)彈性油箱最大壓縮值與最小值壓縮值差值相比較第一次調(diào)整記錄差值明顯減小,但距離檢修技術(shù)要求還存在差距;此時還需要進(jìn)一步對彈性油箱受力進(jìn)行調(diào)整。
彈性油箱受力測量,采用兩塊百分表進(jìn)行測量,主要是為了獲取更多組數(shù)據(jù),將其受力更加精確和量化;但調(diào)整彈性油箱受力往往會出現(xiàn)(圖5)兩種情況;計算時需要將里側(cè)百分表和外側(cè)百分表的形變量折算到彈性油箱本體中心變形量;同時考慮彈性油箱的特點(diǎn),需要將其調(diào)整量乘上經(jīng)驗系數(shù),精確得出每個彈性油箱的調(diào)整情況,見表6。
圖5 彈性油箱壓縮值實際形態(tài)圖
表6 寶珠寺電站12F機(jī)組推力瓦受力調(diào)整表
按照上述數(shù)據(jù)調(diào)整完成后,并保持原有狀態(tài)(大軸垂直,轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)輪在中心位置,上導(dǎo)、水導(dǎo)在抱緊大軸);轉(zhuǎn)子落下彈性油箱受力情況見表7:
表7 第三次彈性油箱壓縮值調(diào)整記錄表(Δh)
通過對各彈性油箱進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)整,測得外側(cè)百分表彈性油箱最大壓縮值與最小壓縮值之差為0.09 mm,里側(cè)百分表彈性油箱最大壓縮值與最小壓縮值之差為為0.18;但將里側(cè)和外側(cè)百分表數(shù)據(jù)折算到彈性油箱中心處其壓縮值之差小于0.15 mm;此時需復(fù)測鏡板水平是否符合檢修技術(shù)要求(B<0.02 mm/m)。
為了更直觀的判斷該方法的準(zhǔn)確性和可行性;此時松開上導(dǎo)、水導(dǎo)處軸承瓦,確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動部件自由度良好情況下,再次測量鏡板水平和各彈性油箱壓縮值見表8。
表8 第四次彈性油箱壓縮值調(diào)整記錄表(Δh)
記錄測得鏡板水平0.15 mm/m;符合檢修技術(shù)要求(B<0.02 mm/m)。觀察第四次彈性油箱壓縮值記錄表可知;該狀態(tài)下各彈性油箱壓縮值與第三次記錄數(shù)據(jù)相近,其偏差在0.01~0.02 mm;此時水平也與之前狀態(tài)水平相近,其偏差只有0.01 mm/m;說明上述新型工藝測量數(shù)據(jù)真實性和可信性很高。
在機(jī)組開機(jī)過程后,分別觀察機(jī)組在空轉(zhuǎn)、空載和帶滿負(fù)荷時推力軸承瓦溫變化清風(fēng),發(fā)現(xiàn)推力軸承瓦軸在兩個小時左右基本達(dá)到穩(wěn)定,且瓦溫最高與最低相差2~3 mm,機(jī)組各項指標(biāo)運(yùn)行情況良好。
表9 寶珠寺電站12F機(jī)組修后正常運(yùn)行不同工況下推力瓦溫記錄表 /℃
寶珠寺12F機(jī)組A修彈性油箱推力軸承水平和受力調(diào)整新工藝,是在先前工作工藝流程基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的,也是近20多次系統(tǒng)調(diào)整嘗試中總結(jié)的經(jīng)驗;其最終處理結(jié)果及機(jī)組開機(jī)后的運(yùn)行參數(shù)均取得了比較理想的效果。該彈性油箱水平及受力調(diào)整方法可為同類型的機(jī)組推力軸承水平與受力調(diào)整提供有益的借鑒和參考。