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        工業(yè)管道安裝監(jiān)檢中底片審查容易忽視的幾個問題

        2020-01-16 21:15:15丁春香江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院泰州分院泰興所江蘇泰州225400
        化工管理 2020年1期
        關(guān)鍵詞:黑度底片管道

        丁春香(江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院泰州分院泰興所,江蘇 泰州 225400)

        0 引言

        TSG D0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》中要求:對于名義厚度≤30mm的管道,其焊接接頭應(yīng)采用射線檢測;對于公稱直徑≥500mm的管道,其每一個環(huán)向焊接接頭應(yīng)進(jìn)行局部無損檢測,公稱直徑<500mm的管道,應(yīng)按規(guī)定的比例對焊接接頭進(jìn)行射線檢測抽查,且固定焊焊口的比例不低于40%。而《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》要求檢驗機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗過程中對檢測單位出具的檢測結(jié)論的準(zhǔn)確性進(jìn)行審查。即檢驗人員在對工業(yè)管道安裝監(jiān)督檢驗的過程中,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行底片審查。底片審查在安裝監(jiān)督檢驗過程中,屬于一個比較重要的環(huán)節(jié),如果這個底片審查不合格,將不得進(jìn)入下一個檢驗流程如水(耐)壓試驗等。作為一個重要的監(jiān)檢項目節(jié)點,掌握底片審查中應(yīng)注意的幾個重點,對提高檢驗質(zhì)量具有重要意義。

        1 施工方案的審查

        在承壓類設(shè)備的安裝監(jiān)督檢驗中,不僅包含對設(shè)備的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查,還包含對安裝單位的質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況的檢查[1]。在執(zhí)行監(jiān)督檢驗的過程中,對施工方案的審查可以大致了解該單位的運(yùn)轉(zhuǎn)水平。施工方案應(yīng)包含無損檢測方面的內(nèi)容,有的單位直接把詳細(xì)的無損檢測方案植入施工方案,有的單位則引用本單位體系文件中關(guān)于無損工藝方面的內(nèi)容。在對工藝直接植入到施工方案中的這類方案進(jìn)行審查時,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)對無損檢測的描述沒有針對性,只是簡單的籠統(tǒng)的描述所用儀器設(shè)備、透照方式、膠片類型等,而沒有針對所涉及的工程中,特定結(jié)構(gòu)件的專用檢測工藝。無損檢測工藝應(yīng)當(dāng)經(jīng)過審核、審批,而且其檢測比例應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)規(guī)程和設(shè)計圖紙的要求,當(dāng)二者要求比例不一致時候,應(yīng)以要求嚴(yán)格的為準(zhǔn)。

        2 人員資質(zhì)的審查

        承壓類設(shè)備執(zhí)行的是NB/T 47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn),在NB/T 47013.1—2015中4.1規(guī)定:從事承壓設(shè)備無損檢測的人員,應(yīng)按照國家特種設(shè)備無損檢測人員考核的相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)無損檢測人員資格[2]。近年來,無損檢測證書“掛證”現(xiàn)象較為突出,這使得在檢測現(xiàn)場的檢測人員與檢測單位所出具的報告上的人員經(jīng)常不一致。因此,在實際安裝監(jiān)檢過程中,我們應(yīng)先查看其無損檢測人員證件,再查看其無損檢測報告,報告編制和審核人員是否和現(xiàn)場、體系文件中相對應(yīng)。

        3 對底片質(zhì)量的審查

        待評底片應(yīng)是按符合標(biāo)準(zhǔn)的射線檢測工藝透照,并經(jīng)暗室處理且干燥的底片。底片質(zhì)量審查中,最為關(guān)鍵的是對像質(zhì)計靈敏度的審查和底片黑度的審查,底片質(zhì)量反映了檢測單位的檢測工藝、現(xiàn)場檢測和暗室處理的綜合能力。一張質(zhì)量合格的底片的基本要求是:(1)標(biāo)記齊全;(2)黑度在規(guī)定的范圍之內(nèi);(3)像質(zhì)指數(shù)符合要求;(4)無影響評片的偽缺陷。

        3.1 標(biāo)記的檢查

        底片上標(biāo)記的種類和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)定,標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。常用標(biāo)記分為識別標(biāo)記:如產(chǎn)品編號、焊接接頭編號、部位編號和透照日期。返修后的返修標(biāo)記和擴(kuò)大檢測比例的擴(kuò)大標(biāo)記;定位標(biāo)記:如中心定位標(biāo)記、搭接標(biāo)記等;上述標(biāo)記應(yīng)放置距焊趾不少于5mm。搭接標(biāo)記的檢查:縱向和橫向焊縫100%透照的底片應(yīng)檢查搭接標(biāo)記是否符合要求,以防止漏檢。有效長度、透照次數(shù)是否滿足要求。

        3.2 像質(zhì)計靈敏度的審查

        在實際監(jiān)檢過程中,像質(zhì)計靈敏度不達(dá)標(biāo)的情況比較少見,發(fā)現(xiàn)問題較多的情況是底片中引用的像質(zhì)計標(biāo)準(zhǔn)號錯誤,NB/T 47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》所引用的像質(zhì)計標(biāo)準(zhǔn)是JB/T 7902—2015,而在很多檢測單位直接購買的是“NB/T 47013—2015”的像質(zhì)計標(biāo)準(zhǔn)。再則,像質(zhì)計指數(shù)的查詢,應(yīng)嚴(yán)格按照NB/T 47013.2—2015中表5~表10,根據(jù)不同的像質(zhì)計類型(分為絲型和孔型)、不同的透照方式和像質(zhì)計的放置位置等來綜合選擇,再則,值得引起注意的是表5~表10所依據(jù)的是“透照厚度”來選擇應(yīng)識別的絲號而非“公稱厚度”。

        3.3 底片黑度的審查

        底片黑度不符合要求的情況較為多見,NB/T 47013.2—2015中,對于檢測靈敏度為AB級的,其黑度要求為2.0≤D≤4.5。有的檢測單位由于工期緊,射線檢測的所有工作都在工地上完成,可能連黑度計都未隨工地攜帶,在射線檢測報告上,完全是根據(jù)經(jīng)驗來填寫底片黑度。所以,作為檢驗機(jī)構(gòu)的檢驗人員,底片復(fù)評的時候,一定要對每一張底片的黑度進(jìn)行測量,所用的黑度計應(yīng)讀數(shù)準(zhǔn)確,穩(wěn)定性好,可測量最大黑度不小于4.5,測量值誤差應(yīng)≤±0.05,黑度計至少每6個月校驗一次,標(biāo)準(zhǔn)密度片應(yīng)至少每兩年校準(zhǔn)一次。除了用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化較大的工件外,在底片復(fù)評單片觀察過程中,對于底片黑度不足2.0的應(yīng)要求檢測單位重新檢測,對于底片黑度>4.5的,NB/T 47013.2—2015只要所用觀片燈能夠使最高黑度評定范圍內(nèi)的亮度>10cd/m2也可以進(jìn)行評定。

        3.4 偽缺陷的識別

        因透照操作或暗室操作不當(dāng),或由于膠片,增感屏質(zhì)量不好,在底片上留下的缺陷影像,如劃痕、折痕、水跡、斑紋、靜電感光、指紋、霉點、藥膜脫落、污染等。上述偽缺陷均會影響評片的正確性,造成漏判和誤判,所以底片上有效評定區(qū)域內(nèi)不允許存在有干擾缺陷影像識別的偽缺陷影像[3]。

        4 對評定結(jié)果的審查

        檢驗機(jī)構(gòu)的檢驗人員對檢測單位提交的底片進(jìn)行審查時,一般可以看到其所提交的檢測報告,報告中已對所提交的底片進(jìn)行了評定,并給出了評定結(jié)果。底片評定需要評片人員將射線檢測相關(guān)知識的掌握程度和實際檢測經(jīng)驗進(jìn)行綜合運(yùn)用,因檢測人員素質(zhì)良莠不齊,導(dǎo)致評定結(jié)果經(jīng)常發(fā)現(xiàn)存在錯評或漏評的情況。

        4.1 缺陷錯評

        (1)主要集中在將根部未融合缺陷評定為未焊透或者根部咬邊。承壓設(shè)備安裝監(jiān)督檢驗一般都要求Ⅱ級以上合格,而質(zhì)量等級為Ⅱ的焊接接頭是不允許存在有裂紋、未融合以及加墊板單面焊中的未焊透等面積型缺陷的,如果發(fā)生這類錯評的話,導(dǎo)致施工單位不進(jìn)行返修,將給設(shè)備帶來極大的安全隱患。

        (2)對缺陷的定量不準(zhǔn)確,主要體現(xiàn)在:圓形缺陷的長徑大于壁厚的1/2 時,未評定為Ⅳ級;當(dāng)?shù)灼洗嬖诙嗵幦毕輹r,最終評定級別未按最嚴(yán)重處評級;圓形缺陷與條形缺陷綜合評級時,選擇區(qū)域不是缺陷最嚴(yán)重部位;條形缺陷組綜合評級時,由于條形缺陷組的確定不準(zhǔn)確導(dǎo)致誤判等。

        (3)將缺陷影像當(dāng)做偽缺陷。在底片洗晾過程中,底片上難免會有諸如刮痕,白點等偽缺陷,此時檢測人員有可能將真正的缺陷當(dāng)做偽缺陷來評定,而且直接在檢測報告中備注為偽缺陷。

        4.2 缺陷漏評

        底片漏評主要發(fā)生在底片的端部、熱影響區(qū)和由于結(jié)構(gòu)原因使底片影像黑度變化較大的部位。焊接接頭的熱影響區(qū)是其最脆弱的部位,由于焊接殘余應(yīng)力的存在,此處極易產(chǎn)生冷裂紋等嚴(yán)重危害設(shè)備安全的缺陷,然而很多評片人員往往側(cè)重對焊縫狀況進(jìn)行評定而忽視熱影響區(qū)的評定。當(dāng)焊縫表面較深的焊紋、凹坑、咬邊等影像時,如果缺陷的位置和這些影響重疊,則可能造成漏評。

        5 結(jié)語

        壓力管道安裝質(zhì)量的控制,對管道的整個使用周期都有重要影響,射線檢測作為保障安裝焊接接頭質(zhì)量的重要措施,無論是安裝單位的檢測人員,還是檢驗機(jī)構(gòu)的檢驗人員,都應(yīng)引起足夠的重視。監(jiān)檢人員應(yīng)對施工單位的施工方案、人員資質(zhì)、底片質(zhì)量、評定結(jié)果進(jìn)行細(xì)致的審查,這樣才能保證安裝質(zhì)量,確保人民生命財產(chǎn)安全。

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