錢寧波

（寧波經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電有限責任公司水煤漿制造分公司，浙江寧波 315000）

科學、有效對企業(yè)的設備進行管理，不但是企業(yè)資產(chǎn)的有效保證，也是企業(yè)在長久發(fā)展中的基本條件。讓企業(yè)設備得到有效管理，可以最大程度的發(fā)揮設備自身的價值，這也是目前企業(yè)在不斷擴大自身發(fā)展的必經(jīng)之路。尤其是那些規(guī)模大、設備數(shù)量多、人員復雜的化工企業(yè)，針對化工企業(yè)設備從最初的購買、使用，到后期的維修、保養(yǎng)等每個環(huán)節(jié)，不斷強化其規(guī)范化，提升設備的使用率，壓縮設備在運作時產(chǎn)生的投資成本，對于化工企業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展已經(jīng)尤為重要。

1 化工設備管理的重大意義

作為目前經(jīng)濟快速發(fā)展的市場中一個必不可少的項目，企業(yè)的對設備的管理工作直接制約著一個企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的效果。隨著當前化工生產(chǎn)有著規(guī)模較大、設備多且復雜，基層工人綜合素質(zhì)不高和更多的依靠設備工作等特質(zhì)，在化工管理中的化工設備管理面臨著更大的挑戰(zhàn)。尤其是在化工設備在進行購買、使用和保養(yǎng)等每個環(huán)節(jié)，都急需一套完善的、科學的管理系統(tǒng)，進而提升化工設備的綜合利用率，將企業(yè)的經(jīng)營利潤達到極大值。但是，因為當前我國化工企業(yè)很大程度上還是依賴人工生產(chǎn)，化工設備的管理情況還是不夠理想，很多的問題都需要盡快解決。

2 化工設備管理中存在的問題解析

2.1 缺乏規(guī)范化的設備管理制度

對于化工設備的維修，很多維修人員往往都是在設備出現(xiàn)故障后才開始進行維修，或者是單憑自身經(jīng)驗進行操作，這就給設備后期故障埋下了潛在隱患。除此之外，相關的化工檢驗設備也相對落后，僅靠人工方法對外在進行檢測，不能更好地發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部故障，因此，在企業(yè)進行設備管理過程中，即使設備外面沒有明顯的故障出現(xiàn)，但經(jīng)過更長時間的工作，很容易給設備帶來損壞，導致設備出現(xiàn)安全故障。

2.2 采購不合理，資金利用率不夠

與其他企業(yè)相比，化工企業(yè)屬于企業(yè)中的領頭羊，其對設備的要求更高、數(shù)量規(guī)模更大、化工設備總體的費用成本成為化工企業(yè)成本中很大一部分，所以，企業(yè)在進行化工設備的購買過程中，一般都只重視價格，沒有考慮設備的質(zhì)量和維護工作等更長久的效益，進而致使很多設備的實際利用率不夠，或者沒有達到化工生產(chǎn)的實際要求，最終導致企業(yè)資金的浪費。

2.3 辦法老舊，實際操作性不夠

對企業(yè)來說，設備管理已經(jīng)成為其最重要也最艱難完成的一項工作，過去老舊的設備管理辦法雖然在某種程度上起著作用，也為設備管理和使用付出了相應的努力，但受目前經(jīng)濟狀況的快速發(fā)展，老舊的管理辦法已經(jīng)不能跟上新的步伐，不能達到新的要求?；て髽I(yè)的設備管理工作，一般都是很繁雜的，尤其是在大數(shù)據(jù)和信息化技術(shù)上，過去的人工方式不但會增大物質(zhì)材料上的成本投入和人力資源的浪費，也不能達到科學有效管理的目標，管理辦法相對落后很大程度上制約了化工企業(yè)的管理效率。

3 提升化工設備管理效果的方法

3.1 強化設備故障的防治工作

化工設備在運作過程中發(fā)生故障在所難免，為了盡可能地減少化工企業(yè)的投資成本，增加化工設備的使用年限，要對化工設備的工作狀況做定期檢測，運用先進技術(shù)檢測化工設備是否存在故障，并給予合理的、科學的解決辦法。除此之外，還要強化化工設備的故障防治，確保設備在工作前找出可能發(fā)生的隱患，從根源上減少設備發(fā)生故障的可能性，減少更多的運行成本。

3.2 優(yōu)化管理模式，使用集中管理

按照目前化工企業(yè)的發(fā)展情況，需要針對化工設備建立起一套系統(tǒng)規(guī)劃、集中管控的模式，把化工企業(yè)所有的設備特別是生產(chǎn)方面的設備，都由專門獨立的部門實施管理，合理籌劃設備的購買、運營的監(jiān)督和后期保養(yǎng)工作。與此同時，要提高企業(yè)管理者的管理理念，通過使用已經(jīng)得到理論研究分析和實際操作可行的先進理念實施對企業(yè)設備的管理，改變之前由個人做主的渙散管理辦法。尤其是規(guī)模比較大的化工企業(yè)，它的管理項目更多樣化，需要更多的化工設備投資。

3.3 建立健全設備管理制度

第一，首先要針對設備進行最基本的檢測。例如檢修員多次反復查驗壓縮機時，要詳細研究壓縮機有沒有出現(xiàn)敲打聲和漏電等問題，之后根據(jù)設備運作的標準來判斷其是不是達到了質(zhì)量標準。經(jīng)過核查，如果設備處于不正常狀態(tài)，就要及時對設備進行拆開檢測，針對不正常的內(nèi)在敲打聲，就活塞有沒有碰撞筏板或者活塞間是不是存在較大縫隙進行仔細核查；對外在的敲打聲，就需要對點擊的牢固配件進行檢測，查看是否出現(xiàn)了松動等問題。

第二，需要嚴格開展維修管理。相應工作人員要熟悉防腐原料及潤滑劑的正確操作方法，在足夠清楚設備的運作負荷、轉(zhuǎn)速和溫度等因素的前提上，選用更適合的防腐劑和潤滑劑，以實現(xiàn)降低設備發(fā)生損壞率和腐蝕率的目標。因為化工設備大多處于較為密封、空間狹小、環(huán)境復雜的環(huán)境下運作，如果出現(xiàn)安全故障，會很大程度上影響設備的使用年限和質(zhì)量，因此，維修人員要做好日常維護，每天在設備運作前，都要采取養(yǎng)護措施，并且將每個零件間的銜接狀況也要檢測，避免發(fā)生螺栓破損等問題。維修人員還要積極掌握設備在運作、檢測和維修方面的標準，落實好維修工作。

3.4 運用現(xiàn)代化技術(shù)完成設備維修工作

化工企業(yè)要建立一套現(xiàn)代化的設備管理體系，針對設備的相關資料每天都開展細致的登記工作，歸納總結(jié)，找出以前發(fā)生過的問題和可能出現(xiàn)問題的原因，給予相應的措施處理，實施更為科學的維修和保養(yǎng)措施。除此之外，還要指派專業(yè)維修人員定期針對某一個問題檢測設備，一旦有損壞的零件需要及時進行更換，如有使用壽命已到的設備，就要立刻更換，安裝新的設備，如有設備的軸承等部分發(fā)生很嚴重的損害或者被其他物質(zhì)所附著，就要及時進行清理工作。并且，要結(jié)合預制管理維修的先進技術(shù)，查看以往工作人員的信息登記數(shù)據(jù)，研究設備自身的運作情況，評估出設備有沒有零件損壞的情況，此時，就需要提前運用潤滑劑、調(diào)整運作數(shù)據(jù)來減少發(fā)生故障的可能性，縮短維修人員數(shù)量的同時提升化工企業(yè)的整體工作能力。

3.5 增大管理人員培養(yǎng)力度，提升設備管理水平

作為化工企業(yè)設備的管理人員，他們的綜合素質(zhì)不但關系著管理工作的具體實施，還關系著企業(yè)今后的發(fā)展。所以，企業(yè)在平常的設備管理中，需要不斷激發(fā)人員的能力，借助相應的教育培訓，分階段地對設備管理人員實施培訓教學，把最先進的設備管理概念和新技術(shù)作用于具體的工作里。而且，不同部門的設備管理專業(yè)人員也要不斷溝通，掌握豐富的設備管理知識，互相學習，提升雙方的專業(yè)能力。

4 結(jié)語

由于化工企業(yè)包含的設備品種多且雜，操作性也比較大，一旦操作不合理就容易發(fā)生故障，致使產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率降低，對企業(yè)的長久發(fā)展帶來阻礙。因此，要更科學地管理化工設備，保障設備可以正常、安全的運作。管理人員還需要運用科學有效的管理辦法，發(fā)揮現(xiàn)有體制、系統(tǒng)和制度的作用，嚴格開展設備管理工作，并逐步實現(xiàn)現(xiàn)代化設備管理的模式，讓企業(yè)發(fā)展可以適應不斷變化的市場，保證化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。