2020 年5 月6 日，中國石化燕山石化應用氫調(diào)法新技術(shù)在聚丙烯裝置上直接產(chǎn)出熔噴專用料，并在其新建的熔噴布生產(chǎn)線上試用成功，順利產(chǎn)出熔噴無紡布。新技術(shù)填補國內(nèi)空白，使燕山石化熔噴料產(chǎn)能成倍放大。

據(jù)介紹，新技術(shù)因生產(chǎn)程序化繁為簡，且采用大裝置生產(chǎn)，單套裝置日產(chǎn)量可達200 至250 噸，大幅提升了生產(chǎn)效率，將有效緩解疫情期間口罩原料供應緊張難題。經(jīng)相關(guān)檢測機構(gòu)性能測試，使用這種熔噴專用料生產(chǎn)出的熔噴無紡布具有潔凈度高、強度大、無異味等特點，制成的KN95 等高品質(zhì)口罩佩戴更為舒適，市場前景良好。

聚丙烯熔噴專用料是生產(chǎn)熔噴無紡布的核心材料，作為我國建廠最早、規(guī)模最大的合成樹脂生產(chǎn)企業(yè)之一，燕山石化高度重視高端聚烯烴樹脂的工業(yè)化開發(fā)和生產(chǎn)，在熔噴專用料研發(fā)方面具有豐富的技術(shù)儲備。早在2010年，該公司就已成功開發(fā)出可控降解聚丙烯熔噴料生產(chǎn)技術(shù)。

2020 年2 月9 日，燕山石化接到中國石化集團公司指令，要求盡快恢復熔噴專用料生產(chǎn)，將口罩生產(chǎn)原料供應作為重中之重。燕山石化迅速組織精干力量，開展配方研究、測試分析和放大試驗等工作，篩選助劑配方，優(yōu)化產(chǎn)品性能，先后進行了10 余次小試試驗，于2 月10 日成功研發(fā)出熔噴無紡布專用料配方，并在該公司合成樹脂廠第一聚丙烯裝置產(chǎn)出熔噴料基料。同時，緊急“復活”了旗下的北京燕山和成橡塑新材料有限公司的一條設(shè)計能力為日產(chǎn)5 噸的擠出機生產(chǎn)線，僅用24 小時，就將停工多年的生產(chǎn)線打通，通過降解法將熔噴料基料轉(zhuǎn)為熔噴無紡布專用料。

然而，傳統(tǒng)降解法熔噴專用料因技術(shù)局限造成的產(chǎn)能不足問題，仍然嚴重制約著熔噴無紡布的生產(chǎn)。為切實保證熔噴無紡布生產(chǎn)原料的穩(wěn)定供應，燕山石化積極組織科研和生產(chǎn)力量，就“應用氫調(diào)法在聚丙烯裝置上直接產(chǎn)出熔噴專用料”這一課題進行艱苦攻關(guān)，相繼進行了多次小聚合試驗、技術(shù)方案論證，并完成相關(guān)適應性改造和工業(yè)試產(chǎn)，產(chǎn)出合格的熔噴專用料產(chǎn)品。該項技術(shù)使燕山石化熔噴料產(chǎn)能成倍放大，充分發(fā)揮了其在熔噴布生產(chǎn)全產(chǎn)業(yè)鏈的特殊優(yōu)勢，不僅確保了原料的自產(chǎn)自足，并且可直接供應市場。

目前，燕山石化聚丙烯裝置已累計生產(chǎn)氫調(diào)法聚丙烯熔噴專用料超過1300 噸，可助力增產(chǎn)13 億只醫(yī)用平面口罩。