趙文鵬

(中國建筑第二工程局有限公司)

1 引言

預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，通過預(yù)制生產(chǎn)和現(xiàn)場組裝推進(jìn)了建筑產(chǎn)業(yè)化的實現(xiàn)，大力提高了對材料和能源的利用率，有效改善了傳統(tǒng)施工方式引發(fā)的環(huán)境污染。裝配式混凝土疊合梁板的施工作為預(yù)制裝配式建筑工程施工中的重要環(huán)節(jié)，研究其施工技術(shù)要點(diǎn)意義重大[1-6]。

2 裝配式混凝土疊合梁板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2.1 裝配式混凝土疊合樓板

在預(yù)制建筑中，疊合樓板由預(yù)制薄板及其上部的現(xiàn)澆部分組成，預(yù)制薄板一般厚度在60mm以上，且與上部現(xiàn)澆混凝土固結(jié)形成一個整體。其中，薄板主筋即為疊合樓板主筋，上部現(xiàn)澆部分中設(shè)置構(gòu)造鋼筋以及負(fù)彎矩鋼筋。預(yù)制薄板在工廠采用強(qiáng)度高于C30的混凝土預(yù)制而成，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場安裝就位后，依此安裝管線、鋪設(shè)上排鋼筋后即可澆筑混凝土形成上部現(xiàn)澆部分。為確保疊合樓板在加工及運(yùn)輸環(huán)節(jié)的結(jié)構(gòu)安全性，應(yīng)結(jié)合其受力特點(diǎn)在預(yù)制薄板中配置吊裝鋼筋。在吊裝時，應(yīng)將疊合樓板放置于疊合梁或預(yù)制墻上，并確保其擱置長度在10mm～15mm范圍內(nèi)。

2.2 裝配式混凝土疊合梁

裝配式混凝土疊合梁的澆筑過程分為兩次，其中首次澆筑在預(yù)制廠中完成，二次澆筑在施工現(xiàn)場完成，具體為當(dāng)首次澆筑的預(yù)制梁運(yùn)至現(xiàn)場且安裝完成后，在現(xiàn)場澆筑上部疊合層。首次澆筑梁體的預(yù)留箍筋可將板筋和上部梁筋進(jìn)行錨固，一般來說，首次澆筑梁體設(shè)置兩處吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置依據(jù)梁體受力計算而定，梁側(cè)鍵槽及表層拉毛凹槽的設(shè)置可以有效提高首次澆筑梁體與上部疊合層的固結(jié)強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)整體性。

3 裝配式混凝土疊合梁板施工技術(shù)要點(diǎn)

3.1 疊合梁板運(yùn)輸與存放要點(diǎn)

1）構(gòu)件運(yùn)輸要點(diǎn)

裝配式混凝土疊合梁板的運(yùn)輸，一方面應(yīng)保證運(yùn)輸車輛的運(yùn)輸能力，另一方面應(yīng)保證構(gòu)件運(yùn)輸時的防護(hù)措施到位，尤其應(yīng)注意構(gòu)件邊角的保護(hù)并采取合適的疊放措施。具體來說，疊合梁板通常選用二個支點(diǎn)平躺堆放的形式，且支點(diǎn)位置與吊點(diǎn)位置應(yīng)重合。疊合梁的疊放層數(shù)一般為一層，疊合板的疊放層數(shù)一般控制在四層以內(nèi)，且每一層的支點(diǎn)墊塊應(yīng)控制在同一垂直線上。為了確保構(gòu)件混凝土的完好性，應(yīng)利用柔性材料包裹支點(diǎn)墊塊與構(gòu)件的接觸部分形成緩沖，同時也應(yīng)包裹構(gòu)件的邊角部位，避免運(yùn)輸過程中發(fā)生磕碰損傷構(gòu)件。

2）構(gòu)件存放要點(diǎn)

裝配式混凝土疊合梁板的存放場地應(yīng)平整堅實，同時具備一定的排水措施，且疊合梁板構(gòu)件的堆垛之間應(yīng)該預(yù)留通道，通道寬度約1m。在卸載過程中，應(yīng)將疊合梁板預(yù)埋吊件朝上，并確保疊合梁板的堆放順序與吊裝次序相匹配。具體來說，疊合樓板的堆放層數(shù)通常為四層，應(yīng)將后續(xù)施工過程中先吊裝的樓板置于上部，后吊裝的置于下部，以此確保吊裝作業(yè)的高效性。

3.2 疊合梁板進(jìn)場驗收要點(diǎn)

疊合梁板進(jìn)場驗收分為外觀質(zhì)量驗收以及構(gòu)件尺寸驗收兩個環(huán)節(jié)，其中外觀質(zhì)量驗收應(yīng)通過目測的方式進(jìn)行混凝土成型質(zhì)量驗收，通過驗收保證疊合梁板棱角分明、無掉角現(xiàn)象；疊合梁板的混凝土表面平整、無蜂窩麻面或者露筋現(xiàn)象。構(gòu)件尺寸驗收主要涉及疊合梁板長、寬、高、垂直度的驗收、疊合梁板預(yù)埋構(gòu)件的尺寸以及標(biāo)高的驗收，一般利用測量儀器進(jìn)行驗收。當(dāng)疊合梁板的外觀質(zhì)量或者構(gòu)件尺寸偏差超過規(guī)范允許的范圍時，應(yīng)向供應(yīng)商提出更換疊合梁板的要求，禁止將不合格產(chǎn)品用于施工。

3.3 疊合梁板擱置點(diǎn)驗收要點(diǎn)

目前，疊合梁板的擱置點(diǎn)一般設(shè)置于預(yù)制豎向構(gòu)件或者現(xiàn)澆柱頂部，在疊合梁板吊裝作業(yè)之前應(yīng)妥善驗收預(yù)制豎向構(gòu)件或現(xiàn)澆柱模板的垂直度、標(biāo)高等。具體來說，疊合梁板擱置點(diǎn)驗收要點(diǎn)歸納如下。

1）使用經(jīng)緯儀檢驗垂直度

借助經(jīng)緯儀檢驗預(yù)制豎向構(gòu)件或現(xiàn)澆柱模板的垂直度。當(dāng)施工場地狹小時，可以利用全站儀配合小棱鏡取代經(jīng)緯儀。具體操作如下：首先將構(gòu)件吊裝就位，其后將全站儀安裝至便于觀測的平面上，其后將小棱鏡安裝在柱頂或墻頂四角，并完成各點(diǎn)的測量，不斷調(diào)整柱或墻直至全站儀測得的坐標(biāo)與設(shè)計坐標(biāo)相吻合。

2）使用經(jīng)緯儀檢驗高程

借助經(jīng)緯儀檢驗預(yù)制豎向構(gòu)件頂部擱置點(diǎn)或者現(xiàn)澆柱模板頂部的高程，當(dāng)預(yù)制豎向構(gòu)件頂部擱置點(diǎn)高程偏差過大時，應(yīng)通過修補(bǔ)或者鑿除的方式予以調(diào)整。當(dāng)現(xiàn)澆柱模板頂部高程偏差過大時，應(yīng)通過更換模板或者刨修模板的方式予以調(diào)整，以確保疊合梁板安裝位置的準(zhǔn)確性。

3）卷尺檢驗要點(diǎn)

使用卷尺檢驗梁跨凈空，即使用卷尺測量用于擱置疊合梁板的柱或墻的構(gòu)件間凈距。

4）測量放線要點(diǎn)

依據(jù)施工圖紙，將控制點(diǎn)、控制線逐一測放就位，在預(yù)制豎向構(gòu)件或現(xiàn)澆柱頂部將疊合構(gòu)件的擱置位置詳細(xì)測放，進(jìn)一步依據(jù)臨時支撐布設(shè)圖紙，在樓面上測放出臨時支撐的布設(shè)位置，并保證上下層的臨時支撐布設(shè)位置處于同一垂直線。

5）腳手架架設(shè)要點(diǎn)

在疊合梁板吊裝之前，應(yīng)將鋼管腳手架架設(shè)就位，對比現(xiàn)澆梁板，疊合梁板的預(yù)制部分可以適當(dāng)承重，因此其鋼管腳手架無需采用滿堂架，搭設(shè)方式可以適當(dāng)優(yōu)化以節(jié)約鋼管用量。筆者推薦“工具式腳手架+大截面方木”的腳手架搭設(shè)體系，搭設(shè)原理在于合理劃分疊合板，形成若干板帶，將預(yù)制薄板作為澆筑上部混凝土的底模，利用每一個板帶預(yù)制板中長向受力鋼筋承載力支撐上部荷載產(chǎn)生的彎矩，進(jìn)一步以方木作為模板主楞，通過方木將上部荷載傳至下部立桿。

6）疊合梁板吊裝要點(diǎn)

依據(jù)吊具的吊裝參數(shù)，將疊合梁板的吊裝位置、樓層堆放位置、吊具移動范圍等逐一確定。吊裝時，先安裝吊具，其后依此吊裝疊合梁以及疊合板。在吊裝疊合梁時，考慮到主次梁的梁底主筋標(biāo)高不一致，應(yīng)先吊裝主梁，其后吊裝次梁。在次梁吊裝之前應(yīng)確保主梁的凈空高度達(dá)標(biāo)、在吊裝疊合板之前應(yīng)確保次梁的凈空高度達(dá)標(biāo)。吊裝完成后應(yīng)依據(jù)測放位置線，利用可調(diào)節(jié)臨時支撐將疊合梁板安裝位置予以調(diào)整，確保其安裝位置偏差在允許范圍以內(nèi)。

7）疊合梁臨時支撐支設(shè)要點(diǎn)

在疊合梁吊裝完成后，為避免其在后續(xù)施工中因觸碰引發(fā)位移或傾覆，應(yīng)在梁側(cè)支設(shè)臨時支撐。臨時支撐一般使用斜拉桿，斜拉桿的上端支設(shè)于疊合梁的預(yù)留斜撐孔，下端支設(shè)于下層樓面預(yù)埋支點(diǎn)鋼筋?？紤]到目前疊合梁板通常采用滿堂式腳手架作為支撐體系，為避免疊合梁臨時支撐與滿堂式腳手架的鋼管發(fā)生碰撞，一般需要調(diào)節(jié)臨時支撐的角度，導(dǎo)致了施工難度的提升，并降低了臨時支撐的支撐性能。因此，筆者建議對于主梁繼續(xù)采用斜拉桿作為臨時支撐，對于次梁則可以采用水平對撐作為臨時支撐，可將水平對撐的兩側(cè)支設(shè)于主次梁的斜撐孔上，以此防止臨時支撐與滿堂式腳手架的鋼管發(fā)生碰撞，進(jìn)而提高施工效率。此外，考慮到水平對撐的長度短于斜拉桿，因此還可以節(jié)約鋼管用料、降低施工成本。

8）管線和鋼筋布設(shè)要點(diǎn)

在疊合梁板管線布設(shè)過程中，正穿管線一般選用剛性管線、斜穿管線一般選用柔性管線，同時應(yīng)選用小直徑管線、分散穿孔預(yù)埋的布設(shè)方式，以防止管線集束預(yù)埋的問題。在疊合梁板鋼筋布設(shè)過程中，應(yīng)將通長受力鋼筋束穿入箍筋內(nèi)；對于主、次梁鋼筋的交叉部位，應(yīng)將主梁鋼筋布設(shè)在下方，將次梁鋼筋布設(shè)在上方；對于鋼筋搭接部位應(yīng)盡量選用焊接連接方式。

9）疊合層混凝土澆筑要點(diǎn)

疊合層混凝土澆筑過程中應(yīng)確?；炷敛剂暇鶆?，并控制混凝土的堆積高度在允許范圍內(nèi)，防止荷載過度集中。當(dāng)疊合層厚度較大時，應(yīng)采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，對于鋼筋密集部位應(yīng)提高振搗力度，待插入式振動棒振搗到位后，應(yīng)進(jìn)一步采用平板振動器進(jìn)行振搗。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)保證疊合梁板連接節(jié)點(diǎn)部位混凝土的密實性，尤其應(yīng)關(guān)注疊合梁梁槽、疊合梁與框架梁接頭部位等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部位。在澆筑過程中如發(fā)生脹模漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止?jié)仓⒓皶r處理?；炷翝仓駬v后應(yīng)及時予以養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不得短于一周。

4 結(jié)語

在國內(nèi)經(jīng)濟(jì)步入新常態(tài)的同時，建筑業(yè)也步入了新的發(fā)展方向，裝配式建筑是其中的關(guān)鍵變革點(diǎn)，它具備節(jié)材、節(jié)能、建造效率高、社會經(jīng)濟(jì)效益突出等優(yōu)勢。對比傳統(tǒng)建筑，裝配式建筑可以有效優(yōu)化工作條件、降低勞動強(qiáng)度、提高工作效率、提升施工節(jié)能環(huán)保性，為最大化發(fā)揮上述功效，應(yīng)不斷提高裝配式混凝土疊合梁板施工技術(shù)水平，嚴(yán)控疊合梁板運(yùn)輸與存放、疊合梁板進(jìn)場驗收、疊合梁板擱置點(diǎn)驗收、測量放線、腳手架架設(shè)、疊合梁板吊裝、疊合梁臨時支撐支設(shè)、管線和鋼筋布設(shè)、疊合層混凝土澆筑等環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，將裝配式建筑施工水平提升到新高度。