趙曉(勝利油田分公司石油工程技術(shù)研究院,山東 東營 257000)
稠油也被稱之為高粘度原油,其主要的特點就是粘度高、流動性差、凝固點高。我國具有較為豐富的稠油資源含量,可是由于前些年國內(nèi)已經(jīng)對稠油資源進(jìn)行了大量開采,導(dǎo)致剩余稠油油藏地層壓力低、油氣比低、操作成本高、含水量高,因此當(dāng)前開采成本較大。因此目前稠油開采面臨著很大挑戰(zhàn)。本文主要就目前主流稠油熱采技術(shù)進(jìn)行闡述,并分析未來發(fā)展。
我國稠油資源主要有如下四個特點:(1)含有較多的瀝青和膠質(zhì),輕質(zhì)餾分含量較少。我國大部分地區(qū)所開采出來的稠油都含有較多的瀝青和膠質(zhì),但是輕質(zhì)餾分不是很多,因此國內(nèi)稠油的密度以及粘度都很高。(2)具有較高的溫度敏感性。一旦外界溫度還是上升,那么稠油粘度就會降低。(3)含蠟量較低。我國所開采出來的稠油都具有較低的含蠟量。(4)相同油藏所開采出來的稠油原有具有較大性質(zhì)差異。經(jīng)過多年的開采,我國發(fā)現(xiàn)即便是同一個油藏,其所開采出來的稠油也存在著較大的性質(zhì)差異。
現(xiàn)階段主流的稠油熱采技術(shù)主要包括四種,分別是蒸汽吞吐熱采技術(shù)、蒸汽驅(qū)熱采技術(shù)、蒸汽輔助重力泄油熱采技術(shù)以及地下層內(nèi)燃燒熱開采技術(shù),下面分別對這四種技術(shù)的現(xiàn)狀進(jìn)行闡述。
蒸汽吞吐熱采技術(shù)是目前一種主流的稠油熱采技術(shù),該技術(shù)可以進(jìn)行單獨開采,同時僅采用一口井就能夠?qū)崿F(xiàn)開采作業(yè)。這種技術(shù)的開采流程是:首先針對單井實施注氣作業(yè),一般時間在20 天左右,之后將井口封住實施燜井作業(yè),燜井時間一般根據(jù)實際情況而定,如果開采井具有較大難度,燜井時間甚至?xí)_(dá)到一年。這種技術(shù)的最大優(yōu)點就是具有簡單的操作流程,以及較短的生產(chǎn)周期,同時開采效果很好,需要注意的時候首次進(jìn)行開采時很容易發(fā)生井噴事故,具有一定的危險性。在使用這種技術(shù)開采稠油時,一定要確保油田油層的厚度足夠,并且粘度不可以過高,而飽和度又不可以過低,這樣就能夠達(dá)到最佳的開采效果,如果開采的油田達(dá)不到上述條件,那么開采效果可能會不太理想。
蒸汽驅(qū)熱技術(shù)也是目前的一種主流稠油熱采技術(shù),相比于蒸汽吞吐技術(shù)而言,其流程更復(fù)雜一些,可是和蒸汽吞吐技術(shù)的原理大體相同。對于能夠適用于蒸汽吞吐技術(shù)的油田而言,在進(jìn)行開采時首先使用的就是蒸汽吞吐技術(shù),之后再使用蒸汽驅(qū)熱技術(shù),從而使得開采效率得到顯著提升。在使用這兩種技術(shù)對油田進(jìn)行開采之后,一般開采率可以有25%左右的提升。對于這種技術(shù)的原理而言,一般都是通過3 個角度來進(jìn)行分析。首先是通過溫度極高的蒸汽加熱稠油;然后是通過空隙介質(zhì)來形成一定的高溫效應(yīng),最后是利用到熱水與蒸汽之間的驅(qū)替作用。蒸汽驅(qū)熱熱采技術(shù)的流程是:進(jìn)行開采之前往井里面進(jìn)行蒸汽的注入,并且還要確保蒸汽的濕度不能過高,這樣就能夠確保稠油油層可以持續(xù)進(jìn)行加熱,使得稠油粘度降低,而且這個過程中稠油的質(zhì)量不會受到影響,最終實現(xiàn)稠油的開采。但是這種技術(shù)目前還存在著很多的限制條件,主要和蒸汽吞吐技術(shù)一起使用。
這種技術(shù)也被稱之為SAGD 熱采技術(shù)。相比于蒸汽吞吐熱采技術(shù)以及蒸汽驅(qū)動熱采技術(shù)而言,這種技術(shù)更為先進(jìn)。該技術(shù)的原理就是以注水采鹽技術(shù)作為基礎(chǔ),按照不同的液體密度針對不同層次的巖層實施注水作業(yè),這樣就可以讓濃度較高的鹽溶液流動到底層當(dāng)中,從而實現(xiàn)鹽溶液的持續(xù)流出,最終開采出稠油。Roger Butler 就是通過采鹽原理發(fā)明出來的蒸汽輔助重力泄油熱采技術(shù),該技術(shù)不同于上述兩種技術(shù)之處就是無法在單井開采,一定要兩口井一起開采才可以使用。實現(xiàn)的流程是:首先選擇兩口井,一口是生產(chǎn)井,另外一口是注氣井,之后針對注氣井實施注氣作業(yè),進(jìn)行注氣作業(yè)時所使用的蒸汽是稠油蒸汽驅(qū)熱技術(shù)的蒸汽,讓生產(chǎn)井和注氣井之間產(chǎn)生蒸汽墻,持續(xù)進(jìn)行循環(huán),這樣就能夠讓稠油由于重力的作用流動到生產(chǎn)井當(dāng)中。假如生產(chǎn)井和注氣井內(nèi)部壓力始終沒有變化,則稠油就會一直析出。另外在使用這種技術(shù)的時候,一定要確保稠油和蒸汽之間能夠?qū)崿F(xiàn)充分接觸,并且還要確保水蒸氣的入侵不會對開采作業(yè)造成影響。
這種技術(shù)也會被稱之為火燒油層采油技術(shù),其主要的優(yōu)點就是具有較高的油田開采率,可以使得稠油的利用率得到最大限度的提高。很多研究人員通過實驗研究這項技術(shù)的時候發(fā)現(xiàn),其開采率可以最高實現(xiàn)90%,最次也可以實現(xiàn)85%,就算是在實際中進(jìn)行應(yīng)用,開采率也可以實現(xiàn)80%左右,因此能夠看得出來,這項技術(shù)的利用率較高。并且目前這種技術(shù)還得到了廣泛的運(yùn)用,不單單可以在稠油開采中進(jìn)行使用,還能夠在輕質(zhì)油開采中進(jìn)行使用,同時完成開采之后的油田還能夠使用該技術(shù)實現(xiàn)二次上產(chǎn),進(jìn)而使得油井的出油率得到提高。這種技術(shù)的流程是:首先把較熱的空氣注入進(jìn)油井當(dāng)中,這樣油井底部所含有的稠油就可以進(jìn)行燃燒,在燃燒的過程中會形成很多的熱量以及蒸汽,形成一種向上的推力,從而析出稠油完成開采。相比于上述三種技術(shù)而言,地下層內(nèi)燃燒熱開采技術(shù)具有更大的優(yōu)勢。第一點就是這種技術(shù)具有簡單的流程,第二點就是技術(shù)成本低,僅使用一些高溫蒸汽以及空氣便可實現(xiàn),第三點就是燃燒時能夠去除掉稠油中的雜質(zhì),第四就是具有較高的開采率,因此發(fā)展前景巨大。
現(xiàn)階段我國對于成品油具有較高的需求,所以對于油庫的建設(shè)和設(shè)計非常的重視,這是由于油庫不單單負(fù)責(zé)進(jìn)行油量的提供,同時還負(fù)責(zé)生產(chǎn)的安全性。對于油庫技術(shù)和工藝設(shè)計而言,油開采技術(shù)所具有的性能會對稠油開采項目的運(yùn)行造成直接影響。由于我國幅員遼闊,不同地區(qū)所對應(yīng)的原有含量相差很大,同時原油特性也存在著較大差異,所以結(jié)合目前幾種主流熱采技術(shù)的特點能夠看出,未來主流的稠油熱采技術(shù)將會是蒸汽輔助重力泄油技術(shù)。現(xiàn)階段而言,蒸汽輔助重力泄油技術(shù)基本涵蓋了其他幾種主流技術(shù)的所有特點,同時自身成本較低,開采率較高,能夠使得稠油開采的工業(yè)效率得到提升,在未來將是稠油開采技術(shù)的主要發(fā)展方向。
未來稠油開采技術(shù)為了繼續(xù)提高開采率會和其他技術(shù)進(jìn)行結(jié)合,從而實現(xiàn)開采率的進(jìn)一步提升,目前稠油熱采技術(shù)與其他技術(shù)之間的結(jié)合應(yīng)用主要有這兩個趨勢:
(1)和工程技術(shù)的結(jié)合。近幾年來稠油熱采技術(shù)已經(jīng)開始和工程技術(shù)進(jìn)行結(jié)合,比如和污水處理工程的結(jié)合,在稠油處理站所使用的通常是高溫脫水工序,因此污水溫度較高,利用站內(nèi)循環(huán)利用以及井口摻水集輸?shù)姆绞侥軌驅(qū)ξ鬯疅崮苓M(jìn)行充分利用,從而使得熱能利用率得到提升。
(2)和化學(xué)技術(shù)的結(jié)合。還有一個發(fā)展趨勢就是和化學(xué)技術(shù)的結(jié)合。比如進(jìn)行化學(xué)藥劑的添加,近些年來很多稠油熱采工程中都會使用到高溫發(fā)泡劑,通過這種化學(xué)藥劑的使用能夠有效的避免出現(xiàn)蒸汽超覆以及蒸汽汽竄等事故的出現(xiàn),從而使得掃油效率得到有效提升。
雖然我國稠油的開采難度較大,可是隨著技術(shù)的發(fā)展,目前幾種主流的稠油熱采技術(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)高效的稠油開采,但是目前幾種主流技術(shù)有存在著一定的不足,一些技術(shù)成本加高,一些技術(shù)開采率較低,因此未來稠油熱采技術(shù)的發(fā)展還會加速進(jìn)行,從而確保我國油田工程稠油熱采技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,為我國帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。