楊文盛(山西潞安天達(dá)新能源技術(shù)有限公司，山西 襄垣 046200)

0 引言

重質(zhì)液體石蠟因其凝點(diǎn)高，常溫條件下極易凝固，會(huì)對(duì)生產(chǎn)過程中的儲(chǔ)存與輸送環(huán)節(jié)帶來不便。為防止此類現(xiàn)象發(fā)生，需對(duì)存放重質(zhì)液體石蠟的儲(chǔ)罐添加伴熱。一旦儲(chǔ)罐發(fā)生冒油氣現(xiàn)象，冒出的油氣遇冷后凝結(jié)成油蠟，滲入到罐頂或罐壁的保溫棉內(nèi)。被浸油的保溫棉，長時(shí)間在罐體伴熱的高溫烘烤下致使浸油部位冒煙或起火，引發(fā)儲(chǔ)罐著火事故。為避免安全事故的發(fā)生，本文主要針對(duì)重質(zhì)液體石蠟儲(chǔ)罐冒油氣致使著火的原因進(jìn)行了分析，并制定了相應(yīng)的防范措施。

1 重質(zhì)液體石蠟的理化特性及存儲(chǔ)條件

重質(zhì)液體石蠟常溫條件下無嗅無味，狀態(tài)為白色或淺黃色固體，加熱后略有石油臭，狀態(tài)為無色透明油狀液體，密度比重在0.860～0.905(25℃)，凝點(diǎn)在30～40℃，自燃溫度為270℃，不溶于水、甘油、冷乙醇，溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳、熱乙醇等。

根據(jù)重質(zhì)液體石蠟的理化特性，為防止本品在儲(chǔ)罐內(nèi)凝固，影響生產(chǎn)過程中的輸送，對(duì)存放重質(zhì)液體石蠟的儲(chǔ)罐加裝伴熱和保溫措施。儲(chǔ)罐伴熱可分為儲(chǔ)罐內(nèi)伴熱和外盤管伴熱，由于內(nèi)伴熱不便于檢查，出現(xiàn)泄漏容易造成冒罐現(xiàn)象，為防止此類現(xiàn)象發(fā)生，重質(zhì)液體石蠟儲(chǔ)罐均采用外盤管伴熱。

2 重質(zhì)液體石蠟儲(chǔ)罐著火原因分析

2.1 對(duì)儲(chǔ)罐隱患排查治理不到位

基于對(duì)存放重質(zhì)液體石蠟的儲(chǔ)罐加裝了罐體伴熱和保溫措施，儲(chǔ)罐長期處于高溫、高壓的狀態(tài)，加之工作人員對(duì)儲(chǔ)罐安全附件日常檢查維護(hù)的疏忽，容易使罐頂呼吸閥和呼吸人孔的墊片發(fā)生變形和老化，使儲(chǔ)罐在正常操作壓力下，罐頂呼吸閥及呼吸人孔存在冒油氣現(xiàn)象。因閥盤保護(hù)帽或法蘭面受損，安裝后存在泄漏現(xiàn)象，也會(huì)造成罐頂呼吸閥和呼吸人孔存在冒油氣現(xiàn)象。對(duì)儲(chǔ)罐安全附件及罐頂?shù)难矙z不到位，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐在運(yùn)行過程中所存在的問題，致使油氣所凝結(jié)的液體油蠟得不到及時(shí)清理，積少成多滲入保溫棉內(nèi)，造成安全隱患。

儲(chǔ)罐蒸汽伴熱溫度得不到有效控制，致使儲(chǔ)罐溫度過高，罐頂因油氣冷凝后的液體油蠟和被浸油的保溫棉長期處于高溫狀態(tài)下，達(dá)到著火點(diǎn)后發(fā)生自燃，引發(fā)儲(chǔ)罐著火事故。

2.2 員工思想麻痹大意

員工思想上麻痹大意，對(duì)儲(chǔ)罐日常運(yùn)行過程中應(yīng)該注意的安全問題模糊不清，無法及時(shí)察覺到儲(chǔ)罐存在的安全隱患和問題。

2.3 裝置間信息交換不及時(shí)，操作不規(guī)范

儲(chǔ)罐在接收重質(zhì)液體石蠟后，為確保管線暢通，防止重質(zhì)液體石蠟冷卻后造成管線凝堵，為后續(xù)的輸送及生產(chǎn)帶來不便，上游裝置員工會(huì)對(duì)送料管線進(jìn)行掃線作業(yè)，因頻繁作業(yè)與罐區(qū)人員溝通不及時(shí)，且掃線壓力較高，造成罐內(nèi)壓力增高，引發(fā)儲(chǔ)罐冒油氣。存儲(chǔ)過程中因儲(chǔ)罐切水不及時(shí)，致使重質(zhì)液體石蠟下存在水墊層，由于來料溫度高，罐內(nèi)的水被瞬間加熱汽化，體積迅速增加導(dǎo)致形成儲(chǔ)罐突沸、壓力升高，造成儲(chǔ)罐震動(dòng)且罐頂冒出大量油氣。

3 防范措施

3.1 加強(qiáng)儲(chǔ)罐隱患排查治理

儲(chǔ)罐作為罐區(qū)的重要組成部分，安全檢查是發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)源的重要途徑，是消除事故隱患防止事故傷害的重要方法。管理使用好儲(chǔ)罐，提高儲(chǔ)罐管理水平，加強(qiáng)巡檢檢查力度，對(duì)促進(jìn)安全生產(chǎn)具有十分重要的意義。

(1)為加強(qiáng)儲(chǔ)罐管理，防止重質(zhì)液體石蠟儲(chǔ)罐著火事故的發(fā)生，就其存在的安全隱患做出以下整改措施：

①使用蒸汽對(duì)罐頂和罐壁殘留油蠟進(jìn)行清理，對(duì)罐頂和罐壁已浸油的保溫棉，以及罐頂原有伴熱管線的保溫棉和鋁皮進(jìn)行拆除和更換處理；

②合理投用伴熱，嚴(yán)禁伴熱超溫，伴熱溫度控制在120～170℃，夏季適當(dāng)降低伴熱溫度；

③在罐頂放置滅火器，并利用罐頂?shù)夤夤芫€為罐頂呼吸人孔制作氮?dú)獗Ｗo(hù)措施；

④在呼吸閥和呼吸人孔周圍制作接油盒，做好接油措施，并定期清理；

⑤定期更換呼吸閥和呼吸人孔墊片，防止在正常操作壓力下油氣外泄；⑥定期對(duì)儲(chǔ)罐安全附件進(jìn)行校驗(yàn)、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作。(2)定期對(duì)所有儲(chǔ)罐進(jìn)行檢查，并對(duì)整改的問題及時(shí)整改、驗(yàn)收，保證隱患治理的規(guī)范性和有效性。

(3)控制儲(chǔ)罐運(yùn)行指標(biāo)正常，加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐的監(jiān)控，加大現(xiàn)場巡查力度，定時(shí)定點(diǎn)對(duì)罐頂進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。現(xiàn)場人員合理分配時(shí)間，保證每班對(duì)存放重質(zhì)液體石蠟儲(chǔ)罐的罐頂巡檢至少兩次，并做好相應(yīng)巡檢記錄。同時(shí)在對(duì)儲(chǔ)罐巡檢時(shí)要與中控人員核對(duì)儲(chǔ)罐就地壓力、溫度、液位與遠(yuǎn)傳是否一致，若發(fā)現(xiàn)罐頂接油盒內(nèi)有油污，及時(shí)進(jìn)行清理，并匯報(bào)罐頂安全附件所存在的問題，聯(lián)系檢維修人員及時(shí)處理。

(4)儲(chǔ)罐在使用過程中要嚴(yán)格控制儲(chǔ)罐溫度、壓力、液位，維持儲(chǔ)罐各項(xiàng)指標(biāo)在正常范圍內(nèi)，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超溫、超壓、超液位狀態(tài)下運(yùn)行，對(duì)于儲(chǔ)罐異常指標(biāo)，要做好記錄和匯報(bào)工作。

3.2 加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高應(yīng)急處置能力

通過開展經(jīng)常性安全教育，使員工和管理人員及時(shí)彌補(bǔ)自身不足，改善自身存在缺點(diǎn)，管理人員利用班后會(huì)時(shí)間組織班組人員，通過學(xué)習(xí)相關(guān)的安全防護(hù)知識(shí)，火災(zāi)的相關(guān)案例，對(duì)火災(zāi)的發(fā)生情形進(jìn)行說明和剖析，從而加強(qiáng)相關(guān)人員的安全防范意識(shí)。力求廣大職工在安全意識(shí)上真正地從“要我安全”向“我要安全、我會(huì)安全”的觀念轉(zhuǎn)變。

制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，定期組織員工進(jìn)行演練(優(yōu)先考慮雙盲演練)，不定時(shí)抽查演練的質(zhì)量，對(duì)整個(gè)演練過程進(jìn)行評(píng)估，撰寫預(yù)案演練評(píng)估報(bào)告，分析存在的問題，對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行修改和優(yōu)化；對(duì)于演練規(guī)范的不足方面，要通過不斷改進(jìn)演練形式，健全完善應(yīng)急演練機(jī)制，讓演練更加緊貼實(shí)戰(zhàn)需要，真正實(shí)現(xiàn)由“演”到“練”的轉(zhuǎn)變。

3.3 開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)，加強(qiáng)與上游裝置的溝通協(xié)調(diào)

(1)按科學(xué)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范各崗位、各工種作業(yè)人員的行為，是控制人的不安全行為，防范安全事故的有效措施。以崗位標(biāo)準(zhǔn)為主要培訓(xùn)內(nèi)容，組織落實(shí)班后培訓(xùn)工作，堅(jiān)持“干什么、學(xué)什么、會(huì)什么”的原則，多層次、多形式、多環(huán)節(jié)開展有針對(duì)性的全員標(biāo)準(zhǔn)化操作技能培訓(xùn)，從管理人員到一線作業(yè)崗位全員參與，采用集課堂教學(xué)、現(xiàn)場實(shí)際操作指導(dǎo)、觀摩學(xué)習(xí)、案例分析、技術(shù)演練、多媒體教學(xué)為一體的培訓(xùn)方式，快速實(shí)現(xiàn)培訓(xùn)目標(biāo)，提高培訓(xùn)質(zhì)量，增強(qiáng)員工學(xué)習(xí)的興趣。

(2)加強(qiáng)上下游裝置的溝通協(xié)調(diào)，有效減少因信息交換不及時(shí)引發(fā)的事故，針對(duì)重質(zhì)液體石蠟的接收和掃線作業(yè)，主要有以下措施：

①儲(chǔ)罐在接收重質(zhì)液體石蠟時(shí)，嚴(yán)格控制流量，避免流量過大引起儲(chǔ)罐壓力升高或波動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐壓力、溫度升高過快或超出儲(chǔ)罐正常溫度指標(biāo)時(shí)，要立刻通知上游裝置降低送料量和送料溫度，必要時(shí)停止送料流程；重質(zhì)液體石蠟接收完畢，靜置2h 后要對(duì)接收物料的儲(chǔ)罐進(jìn)行切水作業(yè)，確保重質(zhì)液體石蠟儲(chǔ)罐內(nèi)無水墊層，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照切水作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

②當(dāng)儲(chǔ)罐完成接收，需進(jìn)行掃線作業(yè)時(shí)，上游裝置掃線人員及時(shí)通知罐區(qū)中控人員，罐區(qū)中控人員接到通知后，告知罐區(qū)現(xiàn)場工作人員，接收罐準(zhǔn)備掃線作業(yè)注意觀察儲(chǔ)罐變化；

③罐區(qū)中控人員確認(rèn)可以掃線后，通知上游裝置掃線人員開始掃線，掃線人員緩慢開啟閥門，嚴(yán)格控制掃線壓力并時(shí)刻保持與罐區(qū)中控人員的聯(lián)系；

④掃線作業(yè)過程中，罐區(qū)中控人員密切注意儲(chǔ)罐液位和壓力曲線變化，當(dāng)罐內(nèi)液位無變化，壓力開始上漲即管線已掃通，掃通后立即通知上游裝置掃線人員停止掃線作業(yè)；

⑤上游裝置掃線人員接到通知后，關(guān)閉閥門并通知罐區(qū)中控人員掃線作業(yè)完畢；

⑥罐區(qū)中控人員收到通知后，告知罐區(qū)現(xiàn)場人員檢查儲(chǔ)罐呼吸閥及呼吸人孔有無異常，與罐區(qū)現(xiàn)場人員核對(duì)儲(chǔ)罐就地溫度、液位、壓力與遠(yuǎn)傳是否一致，若指標(biāo)異常及時(shí)通知相關(guān)人員采取相應(yīng)措施，并做好記錄。

4 結(jié)語

從根源上消除重質(zhì)液體石蠟儲(chǔ)罐隱患和加強(qiáng)日常管理工作是確保重質(zhì)液體石蠟儲(chǔ)罐安全的重要手段。加強(qiáng)裝備與管理并重，規(guī)范現(xiàn)場人員操作杜絕違章行為，提高現(xiàn)場人員對(duì)設(shè)備日常檢查和維護(hù)的質(zhì)量，確保運(yùn)行設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，才能有效避免重質(zhì)液體石蠟儲(chǔ)罐安全事故的發(fā)生。