劉海 徐偉 蘇巨東（庫(kù)車(chē)縣中國(guó)石化塔河煉化有限責(zé)任公司，新疆 阿克蘇地區(qū)842000）

在當(dāng)今我國(guó)工業(yè)發(fā)展的過(guò)程中，對(duì)于石油的需求量在不斷地攀升。這就給許多煉油企業(yè)造成了較大的困難。特別是針對(duì)煉油常減壓蒸餾裝置的不斷腐蝕與敗壞，其煉油企業(yè)的壓力越來(lái)越大。就目前而言，我國(guó)絕大多數(shù)煉油企業(yè)都在使用常減壓蒸餾裝置作為煉油加工的一道工序，該裝置的運(yùn)行狀況會(huì)直接影響到整個(gè)煉油的過(guò)程與加工程序。但是，在利用該裝置進(jìn)行煉油的時(shí)候，經(jīng)常出現(xiàn)因?yàn)槌p壓蒸餾裝置腐蝕的問(wèn)題而降低生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)能耗。這不僅無(wú)法實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的作業(yè)，反而還會(huì)耽誤社會(huì)各界對(duì)于石油的需求與供給量。所以，在此需要針對(duì)常減壓蒸餾裝置的腐蝕問(wèn)題進(jìn)行深入的研究，并指定相應(yīng)措施對(duì)其進(jìn)行有效解決，以保障后期的煉油企業(yè)生產(chǎn)工作有序推進(jìn)，安全運(yùn)行。

1 設(shè)備主要腐蝕類(lèi)型

1.1 高溫硫腐蝕

在高溫氯離子腐蝕的概念中，所謂高溫指的是在240℃以上。在這一溫度環(huán)境下，腐蝕的主要類(lèi)型為S-H2S-RSH 類(lèi)型。其中，主要的腐蝕原因是因?yàn)榻橘|(zhì)流速的變化、溫度的表漢化以及硫含量的變化等。原油硫化物是S-H2S-RSH的主要來(lái)源，其中含有大量的多硫化物、高級(jí)硫醇以及硫醚等物質(zhì)。當(dāng)常減壓蒸餾裝置的溫度上升到240℃以上之后，便可以將之進(jìn)行分解，使其轉(zhuǎn)化為強(qiáng)性元素硫、硫化氫以及硫醇。這些物質(zhì)會(huì)與金屬進(jìn)行吸附，而且會(huì)對(duì)金屬造成絕大的破壞與腐蝕作用。在S-H2S-RSH 腐蝕過(guò)程中，主要腐蝕部位是設(shè)備的減壓塔、常壓塔以及加熱爐的金屬內(nèi)壁和其他金屬構(gòu)件，而且腐蝕非常均勻，其中，最嚴(yán)重的腐蝕一般在425℃的狀態(tài)下會(huì)體現(xiàn)出來(lái)。

1.2 低溫氯離子腐蝕

在低溫氯離子腐蝕的概念中，所謂低溫指的是在120℃以下。在這一溫度環(huán)境下，腐蝕的主要類(lèi)型為HC1-H2S-H20 類(lèi)型。低溫氯離子腐蝕對(duì)于常減壓蒸餾裝置會(huì)造成C1—以及H2S和pH值超標(biāo)的影響。其中，以C1—的影響最為嚴(yán)重。而且，H2S則可以加速對(duì)于常減壓蒸餾裝置的腐蝕速度。介于此，HC1-H2S-H20三種腐蝕類(lèi)型之所以能夠?qū)Τp壓蒸餾裝置產(chǎn)生消極影響，主要是因?yàn)樵谶@三種腐蝕類(lèi)別中都有無(wú)機(jī)氯鹽在起作用。其中以氯化鈣以及氯化鎂為主，當(dāng)常減壓蒸餾裝置的溫度達(dá)到120℃的時(shí)候，他們會(huì)出現(xiàn)水解的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生出HC1。在被HC1-H2S-H20腐蝕過(guò)的常減壓蒸餾裝置中，可以明顯看出各部位被腐蝕之后的殘垢，在以情況可能造成焊縫的開(kāi)裂以及管壁的破裂。

1.3 煙氣硫酸露點(diǎn)腐蝕

在煙氣硫酸露點(diǎn)腐蝕的概念中，腐蝕的主要類(lèi)型為SO3-CO2-02-H20類(lèi)型。在這一類(lèi)型的腐蝕過(guò)程中，主要形成腐蝕的原因有：含氧量的變化、硫含量的變化、排煙溫度的反應(yīng)以及物化蒸汽量的變化等。在煉油過(guò)程中，石油燃料當(dāng)中的硫是產(chǎn)生SO3-CO2-02-H20 類(lèi)型腐蝕現(xiàn)象的主要物質(zhì)。每當(dāng)腐蝕的程度越高，便可以得出燃料中的硫含量就越高。常減壓蒸餾裝置在被腐蝕的過(guò)程中，主要部位體現(xiàn)在了加熱爐的預(yù)熱器煙道當(dāng)中。而被SO3-CO2-02-H20 腐蝕的狀態(tài)為均勻性腐蝕或者是點(diǎn)狀和面狀腐蝕。

1.4 高溫環(huán)烷酸腐蝕

在常減壓蒸餾裝置的各種腐蝕現(xiàn)象當(dāng)中，高溫環(huán)烷酸腐蝕現(xiàn)象是最普遍的。這一腐蝕類(lèi)型產(chǎn)生腐蝕作用的主要原因在于：溫度的變化、酸度的變化、流速的變化以及石油酸鈉含量的變化等。原油當(dāng)中的環(huán)烷酸是產(chǎn)生高溫環(huán)烷酸腐蝕現(xiàn)象的主要原因。從正常角度來(lái)分析，在常溫狀態(tài)下環(huán)烷酸對(duì)于金屬并沒(méi)有任何傷害與腐蝕作用。但是，因?yàn)樵诟邷貭顟B(tài)下，環(huán)烷酸可以與鐵出現(xiàn)反應(yīng)，而且會(huì)形成大量的環(huán)烷酸鹽。因?yàn)榄h(huán)烷酸鹽屬于油溶性腐蝕產(chǎn)物，因此，可以被由油流帶走，從而導(dǎo)致內(nèi)壁上新的金屬物質(zhì)暴露于環(huán)烷酸面前被繼續(xù)腐蝕。以此惡性循環(huán)，內(nèi)壁會(huì)不斷地變薄，甚至?xí)霈F(xiàn)泄漏的危險(xiǎn)。

2 腐蝕問(wèn)題的處理辦法

2.1 設(shè)備防腐

針對(duì)設(shè)備防腐措施，主要應(yīng)用于當(dāng)前的高溫環(huán)烷酸防腐過(guò)程中。設(shè)備防腐對(duì)于高溫環(huán)烷酸的腐蝕控制具有良好的作用。而且，設(shè)備防腐是結(jié)合當(dāng)前的現(xiàn)有設(shè)備，對(duì)其進(jìn)行了化學(xué)鍍的處理以及表面熱噴的技術(shù)改造。通過(guò)這樣的方法可以有效提高鐵對(duì)于高溫環(huán)烷酸腐蝕作用的抗衡能力。而且還可以實(shí)現(xiàn)材料本身的高耐力與高防腐性。因?yàn)?，在鋁的表面有一層致密氧化層，該氧化成可以有效防止高溫腐蝕的影響，因此，在常減壓蒸餾裝置當(dāng)中對(duì)其進(jìn)行熱噴處理，便可將之當(dāng)做一個(gè)保護(hù)的介質(zhì)來(lái)使用。同時(shí)，在高溫環(huán)境下，環(huán)烷酸對(duì)于碳鋼的腐蝕力度較大，但是對(duì)于鉻合金鋼的腐蝕程度則非常低。所以，在利用設(shè)備防腐的時(shí)候，需要選擇含鉻高的材料。

2.2 工藝防腐

在當(dāng)前的煉油加工企業(yè)中，對(duì)于常減壓蒸餾裝置的防腐措施應(yīng)用主要還是選擇工藝防腐技術(shù)對(duì)其進(jìn)行管理和控制。在工藝防腐技術(shù)中，可以有效優(yōu)化常減壓蒸餾裝置的工作效率。關(guān)于工藝防腐的主要設(shè)計(jì)方法為：一脫、三注和一脫、四注這兩種主要防腐措施。通過(guò)這樣的方法，可以有效洗脫原有中的鹽，并且可以剔除絕大部分的氯化物。這對(duì)于控制常壓塔、初餾塔、減壓塔以及塔身的各個(gè)部位的溫度具有重要的作用。而且，還能有效降低HC1-H2S-H2O 的腐蝕程度。另外，在一脫、四注的應(yīng)用過(guò)程中，主要是對(duì)破乳劑進(jìn)行脫鹽處理，同時(shí)對(duì)塔頂進(jìn)行堿、氨和緩蝕劑的注入。因?yàn)殡妶?chǎng)的強(qiáng)弱度、原油的性質(zhì)以及破乳劑的注入量等各種原因?qū)τ诿擕}都具有不同的影響。因此，在此進(jìn)行實(shí)際操作的時(shí)候需要做好對(duì)破乳劑注入劑量以及電場(chǎng)強(qiáng)弱程度的科學(xué)控制。同時(shí)還需要結(jié)合破乳劑對(duì)于不同原油的影響作出不同的劑量注入判斷，從而擷取出一個(gè)最好的方法進(jìn)行應(yīng)用。此外，通過(guò)僅注入緩蝕劑和氨的辦法，以及注入含有機(jī)胺類(lèi)的緩蝕劑的辦法，可以有效降低堿的增加和油品的鈉離子增加。

2.3 其他防腐辦法

除了上文中敘述的幾種主要類(lèi)型的防腐辦法之外。還有其他的防腐措施可以應(yīng)用。但是在應(yīng)用的過(guò)程中要針對(duì)不同的腐蝕類(lèi)型、不同的腐蝕部位以及不同的腐蝕程度進(jìn)行正確的選擇。

首先是對(duì)原油的品質(zhì)進(jìn)行控制與檢測(cè)，確保原油不會(huì)是劣質(zhì)原油。其次是需要控制原油的流速以及塔頂?shù)膲毫蜏囟龋⑶乙獙?duì)側(cè)線回流的流量、加熱爐出口的溫度以及加熱爐加材料的效率做出整體的數(shù)據(jù)分析。然后，需要對(duì)煉油工業(yè)進(jìn)行全面的監(jiān)控，并且要在腐蝕環(huán)境中建立起檢測(cè)體系。通過(guò)設(shè)備檢測(cè)或者人力檢測(cè)的方法做好后期的維護(hù)工作與保養(yǎng)工作。如，針對(duì)pH值的檢測(cè)、針對(duì)鐵離子參數(shù)的檢測(cè)等等。最后，需要通過(guò)低氧燃燒、燃料脫硫、加溫預(yù)熱器入口、降低物化蒸汽量等方法對(duì)其進(jìn)行防腐管理。另外，還需要在停工大檢的時(shí)候做好煙氣硫酸露點(diǎn)的腐蝕處理工作。

3 結(jié)語(yǔ)

在煉油工業(yè)當(dāng)中，對(duì)于常減壓蒸餾裝置的設(shè)備防腐是一個(gè)非常值得重視的問(wèn)題。它不僅會(huì)影響煉油的質(zhì)量，還會(huì)影響煉油的效率，甚至?xí)斐砂踩ｋU(xiǎn)以及工業(yè)損失。對(duì)此，只有通過(guò)不斷地控制原油品質(zhì)、創(chuàng)新工藝防腐技術(shù)、提高設(shè)備材質(zhì)的升級(jí)效果、嚴(yán)格管理工藝參數(shù)的控制等方法，才能對(duì)其進(jìn)行全面的防腐控制與保護(hù)。