楊育升 成建強(qiáng)(中石化勝利石油工程有限公司井下作業(yè)公司,山東 東營257077)
水平井鉆井直接增加了石油鉆井施工作業(yè)的難度,綜合考慮水平井的鉆探效果,合理化地選擇最佳技術(shù)措施,即可確保井眼軌跡與水平井的標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng),進(jìn)一步優(yōu)化薄差油層的開發(fā)質(zhì)量與效果。
草20 區(qū)塊2018 年底布井6 口,區(qū)塊草20-平203 井地層分段巖性:0~190m平原組,砂質(zhì)粘土;190~600m明化鎮(zhèn)組,砂巖居多;600~904m 明化鎮(zhèn)組-館陶組,大段泥巖多;904~998m館陶組,黑色玄武巖;998~1009m 館陶組,含粒砂、泥巖;1009~1268m 館陶組,油層-細(xì)砂巖。
該塊館陶組底礫巖為近源快速堆積的粗碎屑沉積體。館1砂體以砂質(zhì)礫巖為主,礫石含量70%~85%,粒徑<5mm 的碎屑作為粒間充填物,館陶組油藏上覆玄武巖地層,館1 段與玄武巖間有1段垂深4m左右的泥巖,玄武巖底界井斜設(shè)計均達(dá)到80度,因此揭開館1段后,大塊砂質(zhì)礫巖顆粒暴露,由于井斜接近水平,在玄武巖及下部泥巖段形成礫巖巖屑床,造成起鉆遇卡,下鉆遇阻的情況,倒滑眼過程中易發(fā)生憋泵,造成鉆井液失返,井內(nèi)情況進(jìn)一步復(fù)雜化。
(1)以往在該區(qū)塊施工的鉆井液體系為強(qiáng)分散體系,無論多枝化酚醛樹脂還是各種降黏劑都是強(qiáng)分散處理劑,雖然保證了濾失量的降低,及泥餅質(zhì)量,但是存在的的不足就是在近井壁附近黏土水化膨脹歷害,進(jìn)而縮徑,并且下部地層的砂巖上返時,易黏附于井壁,不易脫落,在起鉆過程中易堆積到小井徑處造成卡鉆的幾率增大。
(2)防塌能力不足,在草20區(qū)塊下部玄武巖段,玄武巖、凝灰質(zhì)砂巖,礫巖以石英為主,質(zhì)地堅硬,不易水化膨分散可鉆性差,基本無黏土膠結(jié),屬于山前構(gòu)造地應(yīng)力區(qū),井壁極不穩(wěn)定,常規(guī)鉆井的防塌能力不足以起到防塌能力。
(3)鉆井液設(shè)計黏度切力低,無法滿足攜帶大塊礫石和中細(xì)礫石的能力,由于鉆井液黏切低,起鉆時大量大塊礫石堆積在玄武巖及以上井段,且由于該井段井眼相對較小,造成循環(huán)不暢,同時與下部漏失層形成相對穩(wěn)定泵壓,造成未憋泵假象,此時大量礫石下滑將鉆具卡死;憋泵泄壓后,導(dǎo)致鉆頭水眼堵死,無法建立循環(huán)。
(4)常鉆井液技術(shù)封堵能力弱,防漏堵漏能力差,該區(qū)塊油層-細(xì)砂巖易漏失,施工中導(dǎo)致鉆井液漏失產(chǎn)生井壁失穩(wěn)而發(fā)生坍塌,從而使得井下更加復(fù)雜。
根據(jù)以往草20 區(qū)塊鉆井施工過程,在草20 區(qū)塊水平井施工時有以下難點:
(1)上部地層段泥巖水化膨脹引起井眼出現(xiàn)縮徑,從而導(dǎo)致起下鉆出現(xiàn)遇阻、遇卡現(xiàn)象,同時由于后期水平段使用高黏切高膨潤土含量鉆井液,會導(dǎo)致上部井眼會由于鉆屑的黏附引起糊井壁。
(2)草20區(qū)塊地層復(fù)雜,館陶組含有多套礫石層,礫石層之間膠結(jié)物少,鉆進(jìn)期間極易發(fā)生垮塌,形成大肚子井眼,脫落的礫石在大井眼、小井眼處堆積形成砂橋,礫石堅硬不易被破碎,造成起下鉆及接單根困難,
(3)玄武巖之后有垂深10m左右的純泥巖,地層水敏性強(qiáng),易吸水膨脹,造成井下易坍塌、掉塊及形成大肚子等井下復(fù)雜情況,儲集層之上為玄武巖地層,該巖性堅硬、鉆出井眼規(guī)且擴(kuò)大率低,上部礫石發(fā)生脫落堆積于此極易發(fā)生硬卡。
(4)油層段鉆時太快,鉆屑特別是大顆粒礫石不能及時被攜帶出,從而導(dǎo)致接單根后開泵異常,甚至憋泵卡鉆。
(5)油層段巖性松散易漏失,井眼垮塌,造成井壁失穩(wěn)從而發(fā)生井下復(fù)雜。
(1)上部地層施工中,優(yōu)選強(qiáng)抑制鉆井液體系,抑制黏土水化膨脹,防止上部泥巖段縮徑。我們選擇的體系為強(qiáng)抑制鉆井液體系:用多種高價陽離子抑制黏土的水化膨脹,二開小循環(huán)井段應(yīng)用胺基聚醇和鉆井液用有機(jī)強(qiáng)抑制劑配合使用,利用高價陽離子的強(qiáng)抑制作用,抑制地層造漿。
(2)在具有強(qiáng)抑制的基礎(chǔ)上,加入無水聚合醇、陽離子乳化瀝青,提高鉆井液的防塌能力;同時選用為磺酸鹽共聚物DSP-2 降濾失劑,能夠有效提高鉆井液的液相黏度,降低濾失量,改善泥餅質(zhì)量,抑制黏土分散;使用抗溫抗鹽的鉆井液降失水劑KFT,對于鞏固井壁,防塌、防卡具有重要作用。
(3)提高鉆井液的黏切及動塑比,提高對大塊礫石的攜帶懸浮能力。施工中加入HV-CMC 及聚陰離子纖維素PACHV,配制的鉆井液流體具有高的黏度;因XC 生物聚合物具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu),它的水溶膠具有很強(qiáng)的剪切稀釋特性,XC鉆井液的屈服值、動塑比高是目前鉆井液中最好的一種增黏劑和流型改進(jìn)劑,因此加入生物聚合物XC提高鉆井液切力及動塑比。
(4)提高鉆井液的封堵能力。使用生物聚合物XC 配合高膨潤土含量的膨潤土漿配制成高黏切防塌鉆井液體系,同時加入不同粒度的承壓堵漏劑、隨鉆堵漏劑、單向壓力暫堵劑,利用多級配封堵提高鉆井液的防漏堵漏封堵能力。
(5)采用合理的工程措施,提高鉆井液排量,控制鉆進(jìn)速度,及時進(jìn)行短起下,根據(jù)井下情況及時更換通井鉆具組合。
2019 年2 月26 日定向鉆進(jìn)至井深1275m,循環(huán)劃眼時憋泵,停泵后鉆具遇卡,通過倒劃眼起甩單根,起至第33根鉆桿時發(fā)生卡鉆,活動解卡及下?lián)羝髡饟艚饪o效,采用爆炸切割,切割點為735m,后注水泥填眼,重新定向側(cè)鉆至1304m 完鉆。卡鉆時鉆井液性能:密度1.15g/cm3,黏度83S,失水3.4ml,泥餅0.5mm,塑性黏度12mPa·s,靜切力8~14Pa,動切力8Pa,含砂量0.4%,固相含量8%,pH值9。
造成卡鉆的直接原因為起鉆過程中,鉆井液返出量持續(xù)減少,且倒滑眼起鉆過程中未充分循環(huán)攜帶巖屑,造成礫石顆粒隨著管柱向上運(yùn)移,積累的越來越多,直至環(huán)空完全被礫石填滿,發(fā)生卡鉆;另一直接原因為鉆井液性能黏切不夠高,動塑比低,不能滿足懸浮攜帶大顆粒礫石巖屑的需要,整個水平段全部在礫石層中,且礫石顆粒粒徑大,無法通過鉆井液完全攜帶出井內(nèi),從而產(chǎn)生卡鉆。為此,應(yīng)用強(qiáng)抑制鉆井液技術(shù)及高黏切鉆井液順利完井,在工程上采用控制進(jìn)尺鉆進(jìn),鉆進(jìn)30~50m進(jìn)行短程起下鉆,清理巖屑床,保證井壁順暢,進(jìn)入玄武巖內(nèi)采用雙泵大排量循環(huán)進(jìn)一步帶出井內(nèi)礫石顆粒,通過一系列措施保證該井的順利完成。
2018年11月5日到2019年6月17日在草20區(qū)塊先后施工6口井,應(yīng)用高攜帶抑制鉆井液體系的草20-平207井、草20-平201 井、草20-平208 井的施工周期,明顯比使用常規(guī)鉆井液體系的草20-平203 井、草20-平202 井、草20-平204 井施工周期短。
(1)草20 區(qū)塊上部易水化造漿地層采用強(qiáng)抑制鉆井液技術(shù),解決了泥巖水化膨脹引起的起下鉆阻卡難題。
(2)斜井段利用無水聚合醇和陽離子乳化瀝青等配制成的強(qiáng)抑制防塌潤滑鉆井液技術(shù),具有良好的防塌作用,鉆井液黏度控制在60~80,失水小于5mL,同時動塑比在0.5 以上,保證鉆井液有適當(dāng)高的黏度和高的切力及動塑性,保證了井壁穩(wěn)定。
(3)水平段采用高攜帶鉆井液技術(shù),鉆井液具有高的黏度和切力,動塑比在0.6~1,能夠帶出大顆粒的礫石,解決了水平段攜帶大粒徑礫石的難題,很好地滿足了井下要求。
(4)油層段采用高攜帶復(fù)合封堵鉆井液技術(shù),利用不同粒徑的單向壓力暫堵劑、承壓堵漏劑、隨鉆堵漏劑及膨潤土漿,形成多級配封堵效果,提高了泥餅的封堵性,防止了漏失,保護(hù)了儲層。
(5)采用合理的工程措施:通過提高鉆井液排量、控制鉆進(jìn)速度、進(jìn)入水平段每鉆進(jìn)30~50m 進(jìn)行短起下鉆,及時清理巖屑床,并根據(jù)井下情況更換通井鉆具組合,保證了鉆井施工的順利進(jìn)行。鉆具組合上使用MWD代替常規(guī)水平井的FEWD找層,降低風(fēng)險性。
(6)通過采用一系列的鉆井液技術(shù)和工程措施,滿足了草20 區(qū)塊水平井的要求,縮短了鉆井周期,為以后該區(qū)塊的鉆井工作提供了良好的技術(shù)支撐。