楊松（昊華化工科技集團股份有限公司成都分公司，四川 成都610225）

化工工藝與人們的日常生活和社會的生產(chǎn)息息相關，支撐著國家的長期建設和發(fā)展，長期以來，化工工藝在能源消耗上占有較大的比例，節(jié)能降耗技術在化工工藝中的合理應用將有效地優(yōu)化化工生產(chǎn)格局，深度踐行了我國的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，促進了我國的持續(xù)發(fā)展。

1 化工工藝中節(jié)能降耗技術的應用內(nèi)涵

自改革開放以來，我國相關科技人員在化工工藝的研究和應用上做出了巨大的貢獻，呈現(xiàn)了多元化的化工工藝生產(chǎn)格局，隨著我國科學技術水平的不斷提升，當前，我國的化工生產(chǎn)工藝已經(jīng)在世界具有了領先的水平。據(jù)有關調(diào)查顯示，截至2017 年末，我國化學工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)26202 家，累計主營收入9.1萬億元，同比增長13.8%，全國主要化工產(chǎn)品總量增幅約2.7%，其中，化肥總產(chǎn)量6065.2 萬噸，硫酸產(chǎn)量8694.2 萬噸，燒堿產(chǎn)量3362.2 萬噸，多晶硅產(chǎn)量29.8 萬噸，乙烯產(chǎn)量1821.4 萬噸，純苯產(chǎn)量833.5 萬噸，甲醇產(chǎn)量4528.8 萬噸，合成材料總產(chǎn)量1.5億噸，輪胎產(chǎn)量9.26億條。由此可見，我國具有著較大的化工工藝生產(chǎn)規(guī)模，基于此，在化工工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能源浪費現(xiàn)象也十分嚴重，因此，節(jié)能降耗技術在化工工藝生產(chǎn)中的合理應用，將顯著地降低我國的能源應用壓力，立足于化工工藝的實際生產(chǎn)情況切實地優(yōu)化了化工生產(chǎn)格局，更新了生產(chǎn)體系，是對我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的深度踐行。

2 化工工藝中節(jié)能降耗技術的應用路徑

2.1 優(yōu)化生產(chǎn)理念

我國人口基數(shù)較大，在人均能源占有量上居于世界落后位置，盡管近年來我國頒布了一系列的能源應用政策，切實地降低了能源的耗費量，然而當前我國依舊面臨著嚴峻的能源形勢。化工工藝生產(chǎn)在我國占有重要的位置，化工工藝生產(chǎn)中浪費的能源量也是不可忽視的，基于此，可通過優(yōu)化化工工藝的生產(chǎn)理念，達到節(jié)能降耗目的，以下對其提出相關建議：第一，當前我國高度重視能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，要想持續(xù)改善我國的能源環(huán)境，不僅要“開源”，還要“節(jié)流”，因此，優(yōu)化生產(chǎn)理念是在化工工藝的生產(chǎn)過程中將節(jié)能降耗放在重要位置的重點體現(xiàn)，區(qū)域中的相關部門應該對化工企業(yè)的能源消耗和浪費情況進行深度掌握，并組織化工企業(yè)的負責、管理人員召開節(jié)能降耗會議，在會議中通過真實的能源耗費數(shù)據(jù)，提升化工企業(yè)負責、管理人員對節(jié)能降耗工作的重視程度，從而有效地轉化其生產(chǎn)理念。第二，化工企業(yè)負責、管理人員還應該對生產(chǎn)人員進行針對性教育，可以合理地引進績效評價體系對生產(chǎn)人員的生產(chǎn)行為進行有效監(jiān)管，督促其在化工工藝生產(chǎn)過程中對節(jié)能降耗技術進行充分利用，切實轉變其生產(chǎn)理念。

2.2 引進新型設備

當前，我國已經(jīng)進入科技化時代中，在科研人員的持續(xù)努力下，相關現(xiàn)代化科技已經(jīng)在我國各大重要領域中得以廣泛應用，并取得了實質(zhì)性的應用效果，發(fā)揮了先進科技的應用優(yōu)勢，提升了生產(chǎn)效率?；诖耍诨すに嚿a(chǎn)過程中，可以通過引進新型設備實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，以下對其提出相關建議：就當前我國的科技水平而言，數(shù)據(jù)挖掘技術和物聯(lián)網(wǎng)技術的應用已經(jīng)取得了可觀的效果，在化工工藝的生產(chǎn)過程中，數(shù)據(jù)挖掘技術可以與化工工藝生產(chǎn)設備進行全面連接，充分收集生產(chǎn)過程中的能源耗費信息，并形成數(shù)據(jù)精度高、系統(tǒng)性好的能源耗費報表，幫助化工工藝生產(chǎn)人員實時地監(jiān)測生產(chǎn)情況以及能源消耗情況，避免出現(xiàn)異常的能源耗費現(xiàn)象。物聯(lián)網(wǎng)技術可以在化工工藝的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)系統(tǒng)上得以應用，通過在生產(chǎn)環(huán)境中靈活地布設傳感器，相關人員可以對化工工藝的生產(chǎn)設備進行遠程的靈活控制，按照相關生產(chǎn)要求下達指令，進行自動化的化工生產(chǎn)。物聯(lián)網(wǎng)技術的合理應用，不僅能夠提升化工生產(chǎn)效率，還能顯著地降低生產(chǎn)過程中的能源消耗，提升了化工工藝生產(chǎn)的安全系數(shù)。因此，數(shù)據(jù)挖掘技術和物聯(lián)網(wǎng)技術的合理應用，是實現(xiàn)化工工藝生產(chǎn)節(jié)能降耗目的的有效措施。另外，相關人員還可引進先進的化工工藝生產(chǎn)設備對原有的生產(chǎn)設備進行替換，以降低能源耗費量。

2.3 更新生產(chǎn)工藝

隨著我國經(jīng)濟水平的不斷提升，人們對化工工藝產(chǎn)品的需求也呈現(xiàn)了多元化的趨勢，化工工藝產(chǎn)品的種類和數(shù)量大大增加，化工企業(yè)中應用的生產(chǎn)工藝也產(chǎn)生了差異性的變化，不同的生產(chǎn)工藝和設備所消耗的能源量也有所不同，為了實現(xiàn)節(jié)能降耗目的，化工企業(yè)的相關負責人員和生產(chǎn)人員可以積極地更新生產(chǎn)工藝，以下對其提出相關建議：第一，在更新生產(chǎn)工藝的過程中，相關人員必須秉持著節(jié)能降耗的生產(chǎn)理念和生產(chǎn)原則，充分做好市場調(diào)研，對化工工藝市場中的先進生產(chǎn)工藝建立較高的敏感度，及時地引進先進的生產(chǎn)工藝，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝進行充分替換。第二，當前變頻節(jié)能調(diào)速技術的合理應用能夠顯著地降低能源消耗量，基于此，相關人員可以在化工生產(chǎn)過程中對變頻節(jié)能調(diào)速技術進行合理應用，將其與企業(yè)中的原有生產(chǎn)設備進行良好結合，呈現(xiàn)全新的生產(chǎn)格局和生產(chǎn)方式。另外，化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中的熱量散失是十分巨大的，因此，相關人員也可以利用熱量回收工藝，對化工生產(chǎn)中所散發(fā)的熱量進行合理回收，并進行二次利用，以降低化工工藝生產(chǎn)過程中的能源消耗量，緩解化工企業(yè)的生產(chǎn)壓力和能源應用壓力，滿足我國對化工企業(yè)的發(fā)展要求，促進我國的持續(xù)發(fā)展。當前，為進一步降低化工生產(chǎn)能源耗費量，《國家鼓勵的工業(yè)節(jié)水工藝、技術和裝備目錄（2019年）》正式公布，對于正值快速發(fā)展期的化工節(jié)水、節(jié)能市場而言，《目錄》提供了逾30種對標先進水準的節(jié)水、節(jié)能工藝、技術和裝備，助力了化工企業(yè)的綠色發(fā)展[1]。

2.4 進行設備檢修

隨著我國經(jīng)濟水平的不斷提升，人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì)需求為化工行業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間和前景，化工行業(yè)的發(fā)展規(guī)模日漸壯大，同時，化工工藝生產(chǎn)中所造成的能源浪費和消耗的能源總量也日漸增加[2]。通過實際調(diào)查可以發(fā)現(xiàn)，在化工工藝的實際應用過程中，設備的老舊和設備存在的不同運轉問題是造成能源不正常消耗的主要原因，因此，化工企業(yè)應該制定完善的設備檢修規(guī)劃，保證化工工藝生產(chǎn)設備擁有良好的運行狀態(tài)，以下對其提出相關建議：化工企業(yè)應該形成系統(tǒng)性高、專業(yè)性強的化工工藝設備檢修小組，并制定化工工藝設備的詳細檢修標準和檢修流程，要求化工工藝設備檢修小組定期對化工設備進行詳細檢查，充分排查化工設備中存在的故障和隱患，提升化工設備的使用流暢性，延長化工設備的使用壽命[3]。另外，在設備檢修過程中，檢修小組還可以利用物聯(lián)網(wǎng)技術對設備的運轉信息進行實時掌握，切實分析設備的運行狀態(tài)和設備的運行數(shù)據(jù)，并與正常的數(shù)據(jù)進行對比，精準定位設備中的隱患位置和故障發(fā)生位置，從而進行快速排除，提升設備的檢修效率，進一步降低化工工藝生產(chǎn)設備在使用過程中的能源消耗量，實現(xiàn)節(jié)能降耗目的。

3 結語

總而言之，當前化工行業(yè)在我國占據(jù)著舉足輕重的位置，在化工工藝生產(chǎn)中應用節(jié)能降耗技術可以實現(xiàn)能源的有效節(jié)省，深度踐行了我國的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在實際的化工工藝生產(chǎn)過程中，可通過優(yōu)化生產(chǎn)理念、引進新型設備、更新生產(chǎn)工藝、進行設備檢修等相關措施，實現(xiàn)節(jié)能降耗目的。