楊松（昊華化工科技集團股份有限公司成都分公司，四川 成都610225）

化工工藝與人們的日常生活和社會的生產(chǎn)息息相關，支撐著國家的長期建設和發(fā)展，長期以來，化工工藝在能源消耗上占有較大的比例，節(jié)能降耗技術在化工工藝中的合理應用將有效地優(yōu)化化工生產(chǎn)格局，深度踐行了我國的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，促進了我國的持續(xù)發(fā)展。

1 化工工藝中節(jié)能降耗技術的應用內(nèi)涵

自改革開放以來，我國相關科技人員在化工工藝的研究和應用上做出了巨大的貢獻，呈現(xiàn)了多元化的化工工藝生產(chǎn)格局，隨著我國科學技術水平的不斷提升，當前，我國的化工生產(chǎn)工藝已經(jīng)在世界具有了領先的水平。據(jù)有關調(diào)查顯示，截至2017 年末，我國化學工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)26202 家，累計主營收入9.1萬億元，同比增長13.8%，全國主要化工產(chǎn)品總量增幅約2.7%，其中，化肥總產(chǎn)量6065.2 萬噸，硫酸產(chǎn)量8694.2 萬噸，燒堿產(chǎn)量3362.2 萬噸，多晶硅產(chǎn)量29.8 萬噸，乙烯產(chǎn)量1821.4 萬噸，純苯產(chǎn)量833.5 萬噸，甲醇產(chǎn)量4528.8 萬噸，合成材料總產(chǎn)量1.5億噸，輪胎產(chǎn)量9.26億條。由此可見，我國具有著較大的化工工藝生產(chǎn)規(guī)模，基于此，在化工工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能源浪費現(xiàn)象也十分嚴重，因此，節(jié)能降耗技術在化工工藝生產(chǎn)中的合理應用，將顯著地降低我國的能源應用壓力，立足于化工工藝的實際生產(chǎn)情況切實地優(yōu)化了化工生產(chǎn)格局，更新了生產(chǎn)體系，是對我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的深度踐行。

2 化工工藝中節(jié)能降耗技術的應用路徑

2.1 優(yōu)化生產(chǎn)理念

我國人口基數(shù)較大，在人均能源占有量上居于世界落后位置，盡管近年來我國頒布了一系列的能源應用政策，切實地降低了能源的耗費量，然而當前我國依舊面臨著嚴峻的能源形勢?；すに嚿a(chǎn)在我國占有重要的位置，化工工藝生產(chǎn)中浪費的能源量也是不可忽視的，基于此，可通過優(yōu)化化工工藝的生產(chǎn)理念，達到節(jié)能降耗目的，以下對其提出相關建議：第一，當前我國高度重視能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，要想持續(xù)改善我國的能源環(huán)境，不僅要“開源”，還要“節(jié)流”，因此，優(yōu)化生產(chǎn)理念是在化工工藝的生產(chǎn)過程中將節(jié)能降耗放在重要位置的重點體現(xiàn)，區(qū)域中的相關部門應該對化工企業(yè)的能源消耗和浪費情況進行深度掌握，并組織化工企業(yè)的負責、管理人員召開節(jié)能降耗會議，在會議中通過真實的能源耗費數(shù)據(jù)，提升化工企業(yè)負責、管理人員對節(jié)能降耗工作的重視程度，從而有效地轉(zhuǎn)化其生產(chǎn)理念。第二，化工企業(yè)負責、管理人員還應該對生產(chǎn)人員進行針對性教育，可以合理地引進績效評價體系對生產(chǎn)人員的生產(chǎn)行為進行有效監(jiān)管，督促其在化工工藝生產(chǎn)過程中對節(jié)能降耗技術進行充分利用，切實轉(zhuǎn)變其生產(chǎn)理念。

2.2 引進新型設備

當前，我國已經(jīng)進入科技化時代中，在科研人員的持續(xù)努力下，相關現(xiàn)代化科技已經(jīng)在我國各大重要領域中得以廣泛應用，并取得了實質(zhì)性的應用效果，發(fā)揮了先進科技的應用優(yōu)勢，提升了生產(chǎn)效率?；诖耍诨すに嚿a(chǎn)過程中，可以通過引進新型設備實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，以下對其提出相關建議：就當前我國的科技水平而言，數(shù)據(jù)挖掘技術和物聯(lián)網(wǎng)技術的應用已經(jīng)取得了可觀的效果，在化工工藝的生產(chǎn)過程中，數(shù)據(jù)挖掘技術可以與化工工藝生產(chǎn)設備進行全面連接，充分收集生產(chǎn)過程中的能源耗費信息，并形成數(shù)據(jù)精度高、系統(tǒng)性好的能源耗費報表，幫助化工工藝生產(chǎn)人員實時地監(jiān)測生產(chǎn)情況以及能源消耗情況，避免出現(xiàn)異常的能源耗費現(xiàn)象。物聯(lián)網(wǎng)技術可以在化工工藝的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)系統(tǒng)上得以應用，通過在生產(chǎn)環(huán)境中靈活地布設傳感器，相關人員可以對化工工藝的生產(chǎn)設備進行遠程的靈活控制，按照相關生產(chǎn)要求下達指令，進行自動化的化工生產(chǎn)。物聯(lián)網(wǎng)技術的合理應用，不僅能夠提升化工生產(chǎn)效率，還能顯著地降低生產(chǎn)過程中的能源消耗，提升了化工工藝生產(chǎn)的安全系數(shù)。因此，數(shù)據(jù)挖掘技術和物聯(lián)網(wǎng)技術的合理應用，是實現(xiàn)化工工藝生產(chǎn)節(jié)能降耗目的的有效措施。另外，相關人員還可引進先進的化工工藝生產(chǎn)設備對原有的生產(chǎn)設備進行替換，以降低能源耗費量。

2.3 更新生產(chǎn)工藝

隨著我國經(jīng)濟水平的不斷提升，人們對化工工藝產(chǎn)品的需求也呈現(xiàn)了多元化的趨勢，化工工藝產(chǎn)品的種類和數(shù)量大大增加，化工企業(yè)中應用的生產(chǎn)工藝也產(chǎn)生了差異性的變化，不同的生產(chǎn)工藝和設備所消耗的能源量也有所不同，為了實現(xiàn)節(jié)能降耗目的，化工企業(yè)的相關負責人員和生產(chǎn)人員可以積極地更新生產(chǎn)工藝，以下對其提出相關建議：第一，在更新生產(chǎn)工藝的過程中，相關人員必須秉持著節(jié)能降耗的生產(chǎn)理念和生產(chǎn)原則，充分做好市場調(diào)研，對化工工藝市場中的先進生產(chǎn)工藝建立較高的敏感度，及時地引進先進的生產(chǎn)工藝，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝進行充分替換。第二，當前變頻節(jié)能調(diào)速技術的合理應用能夠顯著地降低能源消耗量，基于此，相關人員可以在化工生產(chǎn)過程中對變頻節(jié)能調(diào)速技術進行合理應用，將其與企業(yè)中的原有生產(chǎn)設備進行良好結合，呈現(xiàn)全新的生產(chǎn)格局和生產(chǎn)方式。另外，化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中的熱量散失是十分巨大的，因此，相關人員也可以利用熱量回收工藝，對化工生產(chǎn)中所散發(fā)的熱量進行合理回收，并進行二次利用，以降低化工工藝生產(chǎn)過程中的能源消耗量，緩解化工企業(yè)的生產(chǎn)壓力和能源應用壓力，滿足我國對化工企業(yè)的發(fā)展要求，促進我國的持續(xù)發(fā)展。當前，為進一步降低化工生產(chǎn)能源耗費量，《國家鼓勵的工業(yè)節(jié)水工藝、技術和裝備目錄（2019年）》正式公布，對于正值快速發(fā)展期的化工節(jié)水、節(jié)能市場而言，《目錄》提供了逾30種對標先進水準的節(jié)水、節(jié)能工藝、技術和裝備，助力了化工企業(yè)的綠色發(fā)展[1]。

2.4 進行設備檢修

隨著我國經(jīng)濟水平的不斷提升，人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì)需求為化工行業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間和前景，化工行業(yè)的發(fā)展規(guī)模日漸壯大，同時，化工工藝生產(chǎn)中所造成的能源浪費和消耗的能源總量也日漸增加[2]。通過實際調(diào)查可以發(fā)現(xiàn)，在化工工藝的實際應用過程中，設備的老舊和設備存在的不同運轉(zhuǎn)問題是造成能源不正常消耗的主要原因，因此，化工企業(yè)應該制定完善的設備檢修規(guī)劃，保證化工工藝生產(chǎn)設備擁有良好的運行狀態(tài)，以下對其提出相關建議：化工企業(yè)應該形成系統(tǒng)性高、專業(yè)性強的化工工藝設備檢修小組，并制定化工工藝設備的詳細檢修標準和檢修流程，要求化工工藝設備檢修小組定期對化工設備進行詳細檢查，充分排查化工設備中存在的故障和隱患，提升化工設備的使用流暢性，延長化工設備的使用壽命[3]。另外，在設備檢修過程中，檢修小組還可以利用物聯(lián)網(wǎng)技術對設備的運轉(zhuǎn)信息進行實時掌握，切實分析設備的運行狀態(tài)和設備的運行數(shù)據(jù)，并與正常的數(shù)據(jù)進行對比，精準定位設備中的隱患位置和故障發(fā)生位置，從而進行快速排除，提升設備的檢修效率，進一步降低化工工藝生產(chǎn)設備在使用過程中的能源消耗量，實現(xiàn)節(jié)能降耗目的。

3 結語

總而言之，當前化工行業(yè)在我國占據(jù)著舉足輕重的位置，在化工工藝生產(chǎn)中應用節(jié)能降耗技術可以實現(xiàn)能源的有效節(jié)省，深度踐行了我國的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在實際的化工工藝生產(chǎn)過程中，可通過優(yōu)化生產(chǎn)理念、引進新型設備、更新生產(chǎn)工藝、進行設備檢修等相關措施，實現(xiàn)節(jié)能降耗目的。