王建寧，鄢仁生，宋建國，馮東奇

（長慶油田分公司第九采油廠，寧夏銀川 750001）

將原油從地層開采到地面中所用的設(shè)備種類很多，其中抽油機是開采工作中的重要設(shè)備。因此抽油機的正常運行是保證采油工作正常開展的關(guān)鍵，抽油機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在進行工作的過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種問題，為保證抽油機正常運行，應(yīng)該對抽油機進行定期的維修和保養(yǎng)，抽油機正常運行可以保證采油廠的石油產(chǎn)量[1]。如果抽油機在運行過程中出現(xiàn)不同程度的問題，會影響開采進度，從而耗費大量的人力、物力、財力，降低了采油廠的工作效率，影響石油公司的收益狀況。保證抽油機能夠安全、高效的運作，是石油開采工作進行的前提。

1 抽油機分類及異常分析

1.1 抽油機分類

抽油機的分類主要是根據(jù)其抽油桿的不同劃分的，主要包括普通鋼桿抽油機、連續(xù)桿抽油機和空心桿抽油機。各類抽油機的不同主要是油桿的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)不同，但是其工作原理相同，都是通過機械能對油桿進行做功使其上下運行，保證原油能夠從井下抽出。在我國對于油田現(xiàn)場使用何種抽油機，主要結(jié)合所對應(yīng)的油井結(jié)構(gòu)和狀況進行分析。分析油井所處的環(huán)境、承受壓力、含水量、含砂量以及油井地層的酸堿程度，采取不同油桿的抽油機。

1.2 抽油機異常分析

抽油機在長期的運作過程中會出現(xiàn)各種異常狀況，比如曲柄銷故障，這是因為曲柄銷斷裂導(dǎo)致抽油機故障，在抽油機運作過程中，由于曲柄和連桿受到壓力、拉力等各方面力的作用，受到不同程度的磨損甚至?xí)鋵?dǎo)致斷裂，如果曲柄銷發(fā)生故障，就會導(dǎo)致抽油機無法正常運作；另外減速箱是抽油機的傳動部分，如果出現(xiàn)故障，抽油機將無法進行運作，出現(xiàn)故障的原因主要是減速箱的密封性較差，導(dǎo)致油品和地層中其他物質(zhì)滲透到減速箱內(nèi)，使抽油機無法正常運行[2]。在進行檢查的過程中，抽油機異常主要體現(xiàn)在無法提供正常的產(chǎn)油量，如果出現(xiàn)產(chǎn)油量降低，油壓表變化較大，則需要對抽油機進行檢查和維修。

1.3 抽油機機組故障分析

抽油機機組不能正常運行，主要有以下三個方面：第一，機組不能夠正常啟動運轉(zhuǎn)，可能是因為未開啟動按鈕、各組件之間接觸不良、電源中斷或者短路、井下的機組設(shè)備出現(xiàn)故障、原油的黏度超標(biāo)等；第二，是由于機組所承受的載荷較大，造成這個故障的原因可能是機組的電流設(shè)置不正常、偏載運行、泵井內(nèi)存在石油、抽油機中進入雜質(zhì)等都會導(dǎo)致抽油機過載無法正常運行[3]；第三，抽油機欠載停止運作，可能是電流設(shè)置過小、地層的原油供應(yīng)不足、油嘴堵塞、抽油桿折斷或與抽油泵分離等都會導(dǎo)致抽油機欠載停止運作，嚴(yán)重時會造成較大的危險事故。

2 抽油機故障排出及日常保養(yǎng)

2.1 規(guī)范化操作流程

抽油機在工作時，有關(guān)工作內(nèi)容包括新井下泵和檢泵等，對于老井運用的抽油機達(dá)到壽命時需要換置新的抽油機。抽油泵運輸?shù)讲捎蛷S主要采取貨車運送的模式，必須保證有專人管理，采取相應(yīng)的保護措施，比如防震、防靜電、防摩擦等，避免抽油泵在運輸過程中遭到嚴(yán)重的損害，這會給石油公司帶來很大的經(jīng)濟損失，在進行搬運的過程中應(yīng)輕拿輕放，保證設(shè)備的完整性。除此之外，抽油桿在運輸過程中，由于抽油桿結(jié)構(gòu)特殊，需要在兩端添加防護絲，保證抽油桿在運輸過程中保持水平，并且相互之間不碰撞、不磨損。在油井作業(yè)前抽油桿應(yīng)擺放在合理位置，加強穩(wěn)固工作。除以上設(shè)備外，油管需要保持穩(wěn)定、清潔，因此需要將其固定在離地面高0.3m的位置。在實際抽油泵進行運作的過程中，應(yīng)當(dāng)進行定期的檢查和管理，并保持抽油機的清潔，防止雜質(zhì)進入抽油機腐蝕機組部件。

2.2 故障排除

抽油機在采油過程中如果發(fā)生故障會使整個采油過程無法正常運行，因此提高抽油機故障排除能力，能夠減少采油廠的損失。這就需要了解抽油機日常工作時的參數(shù)，當(dāng)參數(shù)發(fā)生變化時，應(yīng)第一時間進行故障定位，并且準(zhǔn)確、有效地解決問題。比如，在抽油機運行過程中，產(chǎn)油量的數(shù)據(jù)突然發(fā)生大幅度的下降，存在的原因可能有兩點。第一，抽油泵可能出現(xiàn)了泄漏或者泵內(nèi)進入雜質(zhì)，對于這種情況應(yīng)關(guān)閉進口閥門進行檢泵，并且對于存在的雜質(zhì)應(yīng)進行清水處理；第二，由于抽油泵長期運作與其他設(shè)備相互摩擦出現(xiàn)磨損情況，會在一定程度上降低抽油機的運行效率。此時需要對抽油泵進行維護或者更換。因此，正確的分析故障才能保證抽油機正常運行，應(yīng)準(zhǔn)確記錄抽油機日常運行參數(shù)，為日后的工作提供參考數(shù)據(jù)。在檢泵的過程中，扶正器和人工轉(zhuǎn)桿等設(shè)備都可以幫助工作的正常運行，提高檢修工作的效率。

2.3 日常維護

提高抽油機的日常維護工作，不僅可以延長抽油機的使用壽命，還可以發(fā)現(xiàn)潛在的安全問題，對于抽油機日常維護主要包括以下兩個方面。第一，檢查抽油機部件的銜接處是否有松動現(xiàn)象或者是磨損情況，由于抽油機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各部件數(shù)量較多，因此抽油機在運作過程中可能會出現(xiàn)部件的松動，如果長期運作不進行維護，會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致抽油機工作效率降低，嚴(yán)重時無法正常運行；第二，抽油機接觸的物質(zhì)比較復(fù)雜，除原油外還有清洗液等，如果抽油機表面覆蓋雜質(zhì)，甚至當(dāng)油管和抽油機各部件出現(xiàn)結(jié)蠟情況，就會導(dǎo)致各部件打滑甚至?xí)桓g。因此，需要工作人員進行定期檢查、油污清洗，加強防腐措施。

3 抽油機系統(tǒng)維修保養(yǎng)措施

經(jīng)分析抽油機在運作過程中可能出現(xiàn)的故障并對此提出相應(yīng)日常維護措施，對于抽油機的保養(yǎng)工作也必須重視，保養(yǎng)工作不僅可以提高抽油機的使用壽命、降低抽油機的維護工作量，也可以提高石油公司的效益。抽油機在長時間運作會導(dǎo)致曲柄銷發(fā)生磨損，因此對于沖程長度的改變主要是改變曲柄銷在曲柄上的位置，通過抽油機的電動機來帶動整個工作，并且整個過程不能使用潤滑油，主要是因為潤滑油會導(dǎo)致曲柄的銜接處過于松動無法正常運行。抽油機的油管軸承在進行保養(yǎng)的時候需要潤滑脂，工作人員在進行保養(yǎng)的過程中應(yīng)注意潤滑脂的使用時間，保證油管軸承作業(yè)時能夠達(dá)到較好的工作效率，一般要求潤滑油半年更換一次來保證其質(zhì)量，提高抽油機的運行效率。減速箱是抽油機的動力提供設(shè)備，因此對于其保養(yǎng)工作也不可忽略，通常減速箱底部會存積大量的水分，長期運行后原油和水在減速箱底部出現(xiàn)水乳化現(xiàn)象，進行保養(yǎng)的時候需要進行檢查和清理。對于抽油機換油周期，通常是三到四個月需要進行一次，保證抽油機的工作效率。

4 結(jié)語

綜上所述，抽油機在進行維修和井下作業(yè)時的難度較大，會耗費大量的時間、人力和物力。因此，抽油機保養(yǎng)工作應(yīng)做到高效、準(zhǔn)確，這就需要工作人員不斷地加強自己的專業(yè)能力和技術(shù)水平，提高保養(yǎng)和維修工作的質(zhì)量，保證抽油機的正常運行。抽油機是銜接地層與地面的中間設(shè)備，抽油機的正常運行可以最大程度地提高石油公司的經(jīng)濟效益，也可以促進我國石油行業(yè)的快速發(fā)展。