王 軍

（塔里木油田分公司塔西南勘探開發(fā)公司油氣生產服務部，新疆喀什地區(qū)澤普 844804）

當今社會，鋼結構的應用范圍越來越廣，憑借著獨特的結構性、穩(wěn)定性、整體性優(yōu)勢在建筑工程領域占據(jù)著關鍵地位。當前形勢下，必須宏觀審視無損探傷技術在鋼結構檢測中的應用現(xiàn)狀問題，精準把握無損探傷技術的關鍵應用要點，切實提升優(yōu)化鋼結構檢測的總體效果。

1 無損探傷技術簡述

無損探傷技術即在不破壞被檢測對象內外部結構與組織的基礎上，對特定對象進行的無損化檢驗與檢測，旨在掌握結構內部狀況，為采取相應加固等技術處理措施提供基礎性參考與依據(jù)。長期以來，國家相關部門高度重視無損探傷技術的應用與發(fā)展，在統(tǒng)一標準、政策制定、環(huán)境優(yōu)化等方面實施了一系列重要政策規(guī)定，在鋼結構檢測應用領域取得了令人矚目的現(xiàn)實成就，積累了豐富而寶貴的實踐經(jīng)驗，為工程項目建設事業(yè)的高效穩(wěn)定發(fā)展注入了強大動力與活力。在經(jīng)濟社會高度發(fā)達的今天，無損探傷技術所具有的現(xiàn)實優(yōu)勢主要表現(xiàn)在：檢測工作效率較高，所遭遇的外界影響要素較少；檢測準確性較高，可全面詳細地掌握被檢測對象內部組織狀況；檢測成本較低，整個檢測過程無須消耗過多人力與物力。正是憑借著上述諸多優(yōu)勢，無損探傷技術在實踐應用領域應用廣泛。同時，鋼結構的應用環(huán)境日趨復雜，經(jīng)濟社會對鋼結構的穩(wěn)定性與安全性產生了更為迫切的現(xiàn)實需求，有必要積極引進無損探傷技術，對鋼結構的整體應用效果做出科學評判。從誕生至今，無損探傷技術經(jīng)歷了復雜而曲折的發(fā)展過程，所包含的時代價值與意義變得更為豐富，所起到的關鍵性作用愈發(fā)突出，因此當前背景下深入探討其在鋼結構檢測中的應用具有極為深刻的現(xiàn)實意義[1]。

2 無損探傷技術在鋼結構檢測中的應用分析

2.1 鋼結構外觀缺陷檢測

鋼結構檢測中的外觀缺陷檢測是最為基礎性的檢測項目之一。受撞擊、磕碰等多方面主客觀要素的影響，鋼結構在實際應用過程中，會不同程度上出現(xiàn)外觀缺陷，并以凹陷、變形、咬邊等為外在表象特征。通過應用無損探傷技術，可精準有效把握鋼結構外觀缺陷問題的分布狀況，以及外觀缺陷的存在對鋼結構整體性能可能造成的不良影響，為消除各類外觀缺陷，提高鋼結構的外觀性能技術指標提供可靠依據(jù)。實踐表明，在無損探傷技術的支持下，鋼結構外觀檢測的準確性更高、實際檢測效果更好，符合鋼結構的未來發(fā)展趨勢及應用要求，符合無損探傷技術的總體應用目標。

2.2 鋼結構氣孔和夾渣檢測

鋼結構氣孔和夾渣存在會嚴重影響鋼結構實際應用效果。氣孔的出現(xiàn)是因為鋼結構焊接過程操作不當，未能將氣孔有效排出而殘留在鋼結構焊縫中，夾渣則是鋼結構焊接中環(huán)境條件控制不良，混入了諸多雜質。無論是氣孔還是夾渣，均不利于鋼結構的整體應用效果，嚴重情況下影響鋼結構的使用壽命。通過運用無損探傷技術，可有效掌握鋼結構氣孔和夾渣的密度大小，實施射線探測或激光探測，直觀形象地觀測到氣孔或夾渣的所處位置、含量等[2]。

2.3 鋼結構裂紋檢測

對于鋼結構應用而言，強度越來越大，面臨的環(huán)境日益復雜，容易導致鋼結構裂縫的原因變得越來越多，部分隱性要素識別難度極大，會潛移默化地造成鋼結構出現(xiàn)裂紋。若無法對鋼結構裂紋進行有效技術處理，則容易造成鋼結構整體強度不夠，為實際應用效果埋下安全隱患。為提高對鋼結構裂紋問題的掌控力度，可通過采用無損探傷技術發(fā)射射線，檢測焊接材料中含碳量的高低，識別其中磷和硫等有害元素的含量。

2.4 鋼結構焊接質量檢測

在當前技術條件下，根據(jù)應用方法與應用過程的不同，可將無損探傷技術細化分為多種不同的類型，比如目視檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、渦流檢測等，這些不同的檢測方法，具有不同的適用條件以及不同的操作要求，必須根據(jù)鋼結構檢測實際需求，進行合理選擇。對于鋼結構焊接質量而言，可采用的技術方法有超聲波檢測、射線檢測等，其靈敏度高，適用性強。在這些無損檢測方法的應用過程中，必須有效識別焊接缺陷，確保鋼結構焊接電流的強度，優(yōu)化鋼結構焊接尺寸，正確控制焊條偏芯，防止未焊透問題[3]。

3 優(yōu)化無損探傷技術檢測實際效果的有效措施

3.1 保證缺陷定位的準確性

在鋼結構檢測過程中，為有效提高無損探傷技術應用效果，必須首先保證缺陷定位的準確性，借助水平調控方式對預期缺陷區(qū)域進行掃描，在特定掃描速度與掃描時間的控制下，可有效掌握缺陷定位信息。同時，為提高缺陷定位準確性，可進行多次重復掃描，掌握各個掃描波間的先后次序關系，對掃描數(shù)據(jù)進行去偽處理，使最終形成的掃描數(shù)據(jù)更具真實性、系統(tǒng)性、可信性。假如通過運用超聲檢測技術，能夠找到相應的缺陷信號，并且其處于一次波或三次波的部位，此時能夠判定該缺陷屬于根部位置的缺陷[4]。

3.2 科學辨識與處理存在缺陷的波形

在鋼結構氣孔缺陷方面，由于獨立氣孔回波高度有限，因此所形成的波形相對穩(wěn)定，無論從何種角度進行探測，所獲得的波形并不會出現(xiàn)顯著差異，對此應該變換采用多種不同檢測方法，通過定點轉動觀測波形波動情況，找準最高值與最低值。在夾渣缺陷方面，無損探傷技術所形成的波形會存在鋸齒狀，部分鋸齒狀波形與樹枝狀相類似，導致波峰與波谷之間的數(shù)值差異較大。而在焊接不徹底缺陷方面，反射波幅會產生具有特定差異的構件，可在正面與側面等不同角度進行探測處理。只有科學辨識與處理可能存在缺陷的波形，才能切實提高鋼結構檢測的準確度。

3.3 提高無損探傷技術操作人員的綜合素養(yǎng)

在鋼結構檢測實踐中，無損探傷技術的具體操作人員是執(zhí)行無損探傷技術方法，落實相關檢測操作要求的直接實施者，其綜合素養(yǎng)的高低與最終整體檢測效果的好壞密切相關。因此，應定期組織無損探傷技術操作人員參加專項培訓與學習，引導其建立健全鋼結構檢測專業(yè)知識體系，提高無損探傷技術的實際操作技能，牢固樹立質量意識、責任意識，通過強化自身素養(yǎng)，優(yōu)化鋼結構的整體檢測效果。同時，可綜合施策，采用多種不同類型的激勵鼓勵措施，使檢測人員更加積極主動地提高自身專業(yè)水平[5]。

4 結束語

綜上所述，受技術方法、檢測過程、人為操作等的影響，無損探傷技術在鋼結構檢測應用中依舊存在著諸多方面的薄弱環(huán)節(jié)與不足之處，制約著鋼結構檢測水平的優(yōu)化提升。因此，有關人員應該從鋼結構檢測工作的客觀實際需求出發(fā)，充分遵循無損探傷技術的基本應用規(guī)律，創(chuàng)新檢測方式方法，優(yōu)化探傷檢測流程，切實提高探傷檢測的準確性，為促進建筑工程事業(yè)健康穩(wěn)定的發(fā)展保駕護航。