劉 建 楊建永
江西理工大學(xué)(341000)
透水混凝土的主要材料是粗骨料、水泥、水和外加劑,這是一種孔隙比較多的混凝土,因?yàn)橥杆炷羶?nèi)部孔隙呈貫穿狀,所以其透水性能和透氣性能非常優(yōu)秀,重量較輕,是一種綠色、環(huán)保的混凝土, 廣泛應(yīng)用于城市建設(shè)和建筑工程等諸多領(lǐng)域。透水混凝土用于鋪設(shè)城市道路路面時,可以調(diào)節(jié)城市氣溫、降低地表溫度,能有效緩解城市“熱島效應(yīng)”。 透水系數(shù)和抗壓強(qiáng)度是透水混凝土的兩大重要指標(biāo)。 文章主要分析骨料的品種、粒徑對透水混凝土性能的影響。
本次試驗(yàn)主要選擇某公司生產(chǎn)的32.5 級普通硅酸鹽水泥。 骨料主要是以碎石、卵石為主,4 種骨料的粒徑范圍分別為:2.33~9.4 mm、4.69~9.6 mm、9.6~16.9 mm、13.1~24.2 mm。 采用飲用水進(jìn)行拌和與養(yǎng)護(hù)。
進(jìn)行透水混凝土的配置時,要保證其配合比合理,配比為1∶0.33∶5.6。明確配合比后,再進(jìn)行混凝土攪拌。 在透水混凝土的制備過程中,先將骨料和水進(jìn)行預(yù)拌,持續(xù)30 s,然后再摻入水泥進(jìn)行拌和,時間控制在30 s 左右;待到骨料表面形成一層水泥漿殼之后,再利用剩余的水進(jìn)行攪拌,時間持續(xù)3 min左右,直至攪拌均勻?yàn)橹埂?采用人工插搗、加壓成型兩種方式確保其成型, 以提高透水混凝土的密實(shí)度。 將混凝土拌合物裝到試模中,其高度控制在試模的2/3 即可;采用人工插搗的方式,不少于15 次;再將拌合物繼續(xù)裝入,直至裝滿為止;確保其表面平整后,采用壓力機(jī)進(jìn)行操作,保證其成型,再對表面進(jìn)行處理,確保表面平整,而后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
總孔隙率的測定通常是在透水混凝土得到充分養(yǎng)護(hù)后,將其整體浸入水中,確保試塊吸水充分后對其進(jìn)行稱重;然后將試塊從水中取出烘干,再進(jìn)行冷卻、稱重。 這樣就可以計(jì)算出總孔隙率。
透水系數(shù)測定主要采用的試驗(yàn)工具是自制的透水裝置。 將試件的四周側(cè)面用蠟進(jìn)行密封,再將透水裝置與試件相連,用蠟對二者的相連位置進(jìn)行密封,使透水裝置中的水能夠順利通過。 在裝置中摻入200 mm 以上的水,對水位進(jìn)行測定,將位置設(shè)置在160 mm 處, 觀察水位逐漸下降到140 mm 之后,確定時間;再以160 mm 為起點(diǎn),觀察水位下降到0 的時間。 然后對定水位透水系數(shù)和變水位透水系數(shù)分別予以計(jì)算。 測定抗壓強(qiáng)度時,要結(jié)合《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的要求,保證混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不少于28 d 后, 再對其抗壓強(qiáng)度進(jìn)行測試。
在透水混凝土中, 骨料是一種重要的原材料,不同骨料的顆粒大小不同、形狀不同、表面狀態(tài)不同,這樣就會對混凝土性能產(chǎn)生不同的影響。 與之相比,卵石表面比較光滑、沒有棱角,大多是以球狀、蛋狀為主;碎石表面通常比較粗糙,而且還有明顯的棱角。 骨料表面的性狀主要有兩點(diǎn),一是表面的粗糙程度,二是孔的特點(diǎn)。 這兩大元素會對骨料和水泥石的粘結(jié)強(qiáng)度產(chǎn)生很大的影響,混凝土的抗壓強(qiáng)度也會因此而受到影響, 如果表面比較粗糙,而且孔隙比較多,這種類型的骨料通常會與水泥石之間保持良好的粘結(jié)效果[1]。
骨料粒徑一致的情況下,擁有較大孔隙率的骨料會使得透水混凝土的孔隙率變大,由于碎石材質(zhì)的骨料棱角比較多、卵石骨料相對少而圓滑,因此,碎石材質(zhì)的混凝土透水系數(shù)會進(jìn)一步提高。 2.33~9.4 mm 粒徑的透水混凝土中,碎石骨料的透水系數(shù)會小于卵石骨料,這主要是因?yàn)樗槭橇媳砻娲植?,呈片狀,孔隙率相對較小。 試驗(yàn)結(jié)果顯示,碎石材質(zhì)的骨料混凝土抗壓強(qiáng)度變化幅度大于卵石材質(zhì)混凝土,也發(fā)現(xiàn)其余粒徑的碎石混凝土的抗壓強(qiáng)度比卵石材質(zhì)混凝土略高些。 因此,骨料品種對透水混凝土的性能具有非常重要的影響。
骨料粒徑對透水混凝土的性能有很重要的影響。 如果骨料的粒徑比較小,骨料的堆積密度就會增大,每個骨料顆粒之間就會有許多接觸點(diǎn),這意味著透水混凝土的強(qiáng)度也會隨之增大,而透水性能會進(jìn)一步下降[2];如果骨料的粒徑比較大,接觸點(diǎn)就會比較少,盡管混凝土的強(qiáng)度會下降,但透水性能會大大提升。
根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果可知,在骨料粒徑逐漸增大的情況下,碎石與卵石材質(zhì)的透水混凝土的總孔隙率會進(jìn)一步增大;當(dāng)粒徑繼續(xù)增大時,總孔隙率不僅會增大,而且其增大的幅度也會隨之變大。 骨料之間的接觸點(diǎn)之所以會越來越少,主要就是因?yàn)榱街鸩皆龃蟮木壒?,而這樣就會導(dǎo)致孔隙變大,總孔隙率自然會變大。 相比之下,碎石材質(zhì)的接觸點(diǎn)偏少,卵石比較多;卵石的孔隙比碎石少。 透水系數(shù)與混凝土內(nèi)部的連通孔隙有密切關(guān)系,透水系數(shù)會與總孔隙率的變化成正比,因此,骨料就會有更好的透水性能。 透水混凝土的抗壓強(qiáng)度與粒徑之間同樣關(guān)系密切,粒徑對透水混凝土的強(qiáng)度有較大影響。 在粒徑增大的情況下,抗壓強(qiáng)度會越來越大。
本次試驗(yàn)主要得出以下結(jié)論:1)在骨料粒徑相同的情況下,碎石材質(zhì)骨料透水混凝土的總孔隙率和透水系數(shù)比卵石配置的透水混凝土要大;碎石的強(qiáng)度變化幅度更大,卵石的強(qiáng)度變化幅度相對較小;2)骨料粒徑與透水混凝土的總孔隙率、透水系數(shù)的變化成正比,因此粒徑越大,透水混凝土的透水能力越強(qiáng);3)透水混凝土抗壓強(qiáng)度與骨料粒徑的關(guān)系非常密切,并深刻受到其影響。