林添貴

漳州市建筑工程有限公司（363000）

0 前言

鋼混結構能夠發(fā)揮鋼筋與混凝土的優(yōu)勢，提升建筑物的整體性和穩(wěn)定性。對鋼混結構進行深入研究，優(yōu)化鋼混結構施工技術，對提升建筑質量具有深遠意義。

1 鋼混結構的特點與施工要點

1.1 鋼混結構特點

目前鋼混結構主要包括組合梁、鋼管混凝土結構、混凝土與壓型鋼板組合結構、鋼骨混凝土構件等多種類型，不同類型具備不同特點。

組合梁是指將混凝土板放置在鋼材構成的鋼梁上，通過專業(yè)連接件（剪切連接件）將鋼梁與混凝土板進行連接，混凝土作為翼緣與鋼筋共同制成的梁。該結構的混凝土處于受壓區(qū)、鋼梁處于受拉區(qū)，可提升整體組合梁的穩(wěn)定性。組合梁可以節(jié)約鋼材15%左右，有效降低造價。 組合梁還可以顯著減小結構變形、增強結構的抗疲勞能力等。

鋼管混凝土結構是指將混凝土注入鋼管中形成的組合結構，該結構利用鋼管可以有效約束混凝土，將原本單向的受壓變?yōu)槿蚴軌?，達成抗壓強度翻倍的目的。鋼管混凝土結構與傳統(tǒng)鋼混結構相比節(jié)省鋼材50%左右，施工簡單便捷。

混凝土與壓型鋼板組合結構是指將混凝土澆筑在壓型鋼板上，依靠鋼板的糟紋和凹凸肋與混凝土結合制成混合板?；炷僚c壓型鋼板組合結構可用于施工平臺與施工模板打造，可以有效推進房屋建筑施工進度。

鋼骨混凝土構件也常被稱為SRC，是在混凝土基礎上配置骨筋與鋼筋組合而成。常見的鋼骨混凝土構件有格構式與實腹式兩種。 實腹式具備高剛度、高強度、高延展性的特點，抗震能力是格構式的2 倍；格構式更加節(jié)省材料，連接更加簡單方便，可以應用于跨度、荷載相對不大的建筑結構中。

1.2 鋼混結構施工要點

1）在施工前注重材料質量與施工組織設計。材料質量如果不過關， 鋼混結構很難滿足建筑需求，所以材料質量控制是施工要點之一。 施工組織設計為后期鋼混結構施工提供必要依據，所以鋼混結構施工設計十分重要[1]。

2）鋼混結構施工對鋼筋混凝土各項參數的要求很高。 參數不夠準確，在施工中使用的鋼筋與混凝土不符合建筑標準，難免導致施工材料與勞動力的浪費。

3）施工后的檢測。 可以通過比對設計圖紙，及時發(fā)現不符合要求的地方并進行整改，確保建筑質量符合合同與設計要求。

2 鋼混結構施工質量控制措施

2.1 模板施工質量控制措施

模板工程作為鋼筋混凝土結構工程的重要組成部分，其施工要點如下：

1）把握構建具體尺寸，做好參數記錄，尤其是剛度、強度等參數的核算與記錄，同時對模板防水、防凍、材料、錨間、錨筋等進行檢查。

2）模板要按照施工流程進行搭設，且在施工中要確保模板位置正確，控制模板起拱高度，模板與模板之間一定要拼湊緊密。 在安裝支撐系統(tǒng)時，先檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并設置臨時支撐點，加固支撐，確保施工安全。

3）要嚴格按照拆除順序進行模板拆除工作。 做好支撐后，先拆除非承壓部分，后拆除承壓部分，且必須在混凝土強度符合標準之后從上自下拆除[2]。

2.2 鋼筋施工質量控制措施

鋼筋施工是鋼混結構施工重點，其要點如下：

1）鋼筋施工之前需要準備好符合標準的鐵絲、墊塊（保護層）、捆綁材料等，滿足鋼筋施工的需要。

2）在鋼筋施工之前對模板內部進行徹底清理，保證每一個鋼筋接頭符合施工設計標準，確保每一個鋼筋接頭處于錯開狀態(tài)， 并對模板進行編號，方便后期施工管理。

3）在大批量生產鋼筋之前，需要先按照施工標準進行鋼筋試制，待試制鋼筋的質量達到項目要求與制作標準之后，再進行大批量生產，為高層施工提供必要材料。

4）鋼筋施工全程都要安排經驗豐富的施工人員，避免鋼筋施工出現誤差。

5）對焊接完畢的鋼筋進行測量，確保其符合工程設計參數，尤其是鋼筋重要部位的焊接。

6）鋼筋捆扎工作需要按照工程圖紙進行，在捆扎之前對鋼筋進行抗彎試驗。

7）根據節(jié)點位置選擇幾根相對較短的鋼筋，在鋼筋下料之前將其放入，之后進行箍筋開口焊接，待焊接完成后再進行短鋼筋與箍筋焊接， 形成骨架。骨架必須在梁鋼筋安裝之前套入柱縱筋之上，待梁鋼安裝完畢之后，將其與梁柱整體下沉，避免出現開口與變形。

2.3 混凝土施工質量控制措施

混凝土作為鋼混結構最主要的部分，在施工中要把握好要點，如果稍不注意就可能導致混凝土結構出現裂縫、氣泡等問題，對鋼混結構質量造成不利影響。

1）嚴格把控混凝土中水泥、水、骨料等材料的比例。 施工人員要根據不同部位、施工進度、施工人員專業(yè)技能等適當調整混凝土配比。 例如，如果施工進度比較快，在施工中要注重混凝土運輸途中的失水保護與保溫，避免因為溫度與失水嚴重導致后期混凝土出現裂縫等問題。

2）板、梁的混凝土施工。 梁體超過30.0 cm 時，采用分層澆筑方式，每層澆筑厚度小于30.0 cm，在梁、板混凝土施工中可以利用泵送混凝土，確保布料均勻，盡可能減少后期抹壓工作量。 在混凝土澆筑結束后需要二次振搗，并及時做好抹壓處理。

3）按照施工順序進行混凝土澆筑。 在混凝土澆筑前利用振搗棒對即將使用的混凝土進行均勻振搗，盡量排除混凝土中的空氣，避免后期出現氣泡。如果需要采用二次澆筑方式，第一次澆筑結束后再次進行振搗， 每次澆筑振搗都要深入柱模內部，直到模底出現漿時方可停止振搗；二次澆筑后，振搗深度要超過第一次澆筑面以下10.0 cm 位置，確保兩次澆筑面完美咬合，提升混凝土施工質量。

4）混凝土澆筑結束，工作人員針對澆筑位置做好攤平處理，并利用平板振搗器或者振搗棒，針對板與梁進行振搗處理，待振搗符合標準之后，利用大拉板將澆筑位置拍平，確保澆筑面的平整。

5）經過拍平處理后的混凝土表面收水一旦結束，要馬上進行第二次振搗作業(yè)。 每次磨平面之后30 min，利用抹子進行抹壓。 第三次抹壓處理需要在混凝土初凝與終凝之間進行，且抹壓結束后可以利用塑料覆蓋在板與梁表面，避免混凝土出現裂縫等問題。

6）根據施工設計圖紙與施工實際情況，適當調整鋼混結構的極限荷載系數。

7）待混凝土結構澆筑施工結束后，采取澆水、覆蓋保護膜等方式定期對混凝土結構進行全面養(yǎng)護，確?；炷两Y構質量[3]。

2.4 鋼混結構施工質量控制措施

在建筑工程施工中，除需要對模板、鋼筋、混凝土等施工進行質量控制之外，為了進一步確保施工質量，施工企業(yè)可以從完善質量控制體系方面入手，全面加強施工質量監(jiān)管。 首先，根據項目需要設置質量管控部門，設置質量管控負責人1 名，管控人員若干，每日對工程施工質量問題進行記錄，并及時反饋；其次，在施工前由技術質量管控部門組織工程師、設計人員等進行技術交底工作，為施工組織設計文件制定提供依據，為后期工程施工提供指導；再次，做好檢測人員的專業(yè)培訓工作，確保其檢測技術水平，提升檢測的準確率。

3 結語

綜上所述，建筑工程鋼混結構的種類眾多，其施工要點也比較多。 施工企業(yè)要結合工程的具體情況、設計圖紙、合同要求等優(yōu)化施工組織設計，做好模板、鋼筋、混凝土等工程的施工質量管理，提升鋼混結構的施工質量。