杜志強 ,姚光源
(1.天津職業(yè)技術師范大學,天津300222;2.天津中德應用技術大學;3.中海油天津化工研究設計院有限公司)
將熔鹽與新能源結合,充分發(fā)揮熔鹽的優(yōu)良性能,是熔鹽應用的一個重要分支,尤其是將熔鹽應用到儲能技術中。熔融鹽材料有較多優(yōu)異的性能,如在高溫條件下比較穩(wěn)定、導電性能良好、具備溶解不同材料的能力等[1]。現(xiàn)今常規(guī)能源的消耗已經(jīng)達到前所未有的程度,可再生能源的開發(fā)與利用便隨之發(fā)展起來,太陽能作為一種可再生能源在發(fā)電技術中得到快速發(fā)展[2]。近年來熔鹽儲能技術在光熱發(fā)電領域得到了廣泛應用,作為太陽能光熱發(fā)電的高溫儲熱材料,無機物熔融鹽具備使用溫度范圍廣、導熱系數(shù)大、黏度低及與金屬材料有良好相容性的特點,是一種理想的高溫傳熱蓄熱介質[3],熔鹽具有相變溫度高、相變潛熱高和密度大等優(yōu)點[4]。在新能源電池領域,熔鹽可做電解質使用,并且電極材料的制備也可以采用熔鹽法,雖然熔鹽法制備燃料電池具有過程簡單、節(jié)能效果好等優(yōu)勢,但是具備合適熔點和混合條件的熔鹽很少[5]。熔鹽儲能技術應用于綠色供熱,將熔鹽作為蓄熱材料來進行電加熱是 “煤改電”[6]技術的核心方法,其主要是在用電低谷期間以電加熱的形式將低溫罐中的熔鹽加熱[7],將加熱后的熔鹽儲存在高溫罐中,在用電高峰期利用高溫熔鹽加熱供暖介質進行供熱,換熱后的熔鹽再次循環(huán)流入低溫熔鹽罐中[8],這種方法是取代傳統(tǒng)燃煤鍋爐集中供暖的有效方法。近年來也有許多學者、研究者對熔鹽儲能供暖技術做了大量研究。何軍[9]在研究“煤改電”熔鹽儲能供暖時,利用鹽-水換熱器將高溫熔鹽的熱量換給供暖水;姚俊彬等[10]研究了單罐熔鹽蓄熱供暖系統(tǒng),利用鹽-風換熱器、風-水換熱器將熔鹽儲存的熱量換給供暖水;姚吉等[11]研究了電熱輔助的熔鹽蓄熱集中供暖系統(tǒng),直熱系統(tǒng)可以延長熔鹽儲能系統(tǒng)的工作壽命,減少設備損壞,還可以在極端天氣情況下對儲能系統(tǒng)進行補熱。以上研究中為保證供暖供水的溫度,熔鹽換熱后的溫度均要大于供暖回水溫度。本文針對熔鹽儲熱溫差小,從如何進一步擴大熔鹽的使用溫區(qū),減少儲熱用熔鹽量的角度出發(fā),對一種新型的低溫熔鹽體系進行了物性研究,并對其在大溫差儲能供暖系統(tǒng)中的應用進行了研究[12],其中制備符合條件的低溫熔鹽及尋找合適的供暖方法也是實現(xiàn)熔鹽蓄熱供暖的根本問題[13]。
相對于高溫熱發(fā)電,供暖項目使用溫度較低,常用的220℃二元太陽鹽并不適用,需要研發(fā)新型低熔點無機熔鹽作為新型儲能介質。本研究在實驗室研發(fā)階段,通過對多種硝酸鹽的特性分析,選用不同成分、不同配比的硝酸二元鹽做了大量的測試,通過熱物性數(shù)據(jù)對比,最后選用最適合應用于供暖的新型低熔點二元鹽。
低熔點無機熔鹽儲能介質研究涉及到的新型二元無機熔鹽,其制備過程主要分為以下3步:1)先將待混合的單一無機鹽材料分別粉碎研磨,使固體顆粒直徑小于3 cm,按比例將各材料放入不銹鋼容器中,混合攪拌;2)將混合熔鹽逐步加熱,并同時不停攪拌至120℃左右并保持10 min,將混合熔鹽中的水分蒸發(fā)掉;3)繼續(xù)升溫至200℃左右并維持此溫度,加大攪拌力度,將無機鹽中的結晶水除去,待水蒸氣完全排除后停止攪拌,待熔鹽冷卻后,這種新的混合共晶熔鹽即配制完成。
圖1和圖2是優(yōu)選新型低熔點熔鹽6次實驗的升降溫DSC測試分析圖和TG測試分析圖。此低熔點熔鹽的熔點為116.9℃,熔融峰值點為164.2℃,熔化終止點為173.5℃,初晶點為149.4℃,潛熱約為29.95 J/g,相對于Solar Salt和Hitec熔鹽,其熔點更低。
圖1 低熔點熔鹽的DSC曲線
圖2 低熔點熔鹽的TG曲線
由圖1和圖2可得相應熔融峰的起始點溫度、峰值點溫度、終止點溫度、初晶點、潛熱及分解溫度,峰的分析結果見表1。
表1 低熔點熔鹽6份隨機樣本的熔融峰分析
本文采用同步熱分析儀對藍寶石標樣在相同溫度程序下進行測量,測量結果如表2所示。運用比熱比較法分析得到了低熔點熔鹽的比熱曲線,如圖3所示。
經(jīng)擬合得到低熔點熔鹽的比熱與溫度具有以下關系:
從公式(1)可以發(fā)現(xiàn),低熔點熔鹽的比熱與溫度呈線性關系,在整個液態(tài)溫度范圍內低熔點熔鹽的比熱隨溫度的增加呈緩慢增大的趨勢。低熔點熔鹽的平均比熱為1.484 J/(g·℃),其比熱相對于常用的Solar Salt熔鹽較低,但高于 Hitec熔鹽[平均比熱為1.4 J/(g·℃)]。
表2 低熔點熔鹽6份隨機樣本的比熱分析
圖3 低熔點熔鹽的比熱分析圖
本文采用阿基米德法測量混合熔鹽的密度,其測量數(shù)值見表3,圖4為低熔點熔鹽的密度擬合曲線。
表3 低熔點熔鹽6份隨機樣本的密度測量值
圖4 低熔點熔鹽的密度分析圖
由圖4可以發(fā)現(xiàn),密度測量值與溫度的線性關系良好,擬合公式如下:
式(2)顯示,熔鹽密度與溫度的線性相關度非常高。為了比較新型混合熔鹽與Solar Salt熔鹽密度的大小,本文將兩者的密度也繪制在圖4中。圖4顯示低熔點熔鹽的密度略高于Solar Salt熔鹽,兩者密度都隨著溫度的升高呈降低的趨勢。
本文利用LFA激光導熱儀對低熔點熔鹽的熱擴散系數(shù)進行了測量,由于儀器條件限制,測量上限溫度只能達到450℃,測量結果如表4所示,圖5為熱擴散系數(shù)的擬合曲線。采用最小二乘法擬合得到了熱擴散系數(shù)與溫度的關系式如下:
表4 低熔點熔鹽6份隨機樣本的熱擴散系數(shù)測量值
圖5 低熔點熔鹽熱擴散系數(shù)分析圖
由上述分析可見,低熔點熔鹽的熱擴散系數(shù)與溫度呈良好的線性關系,隨溫度升高熱擴散系數(shù)緩慢增大。利用其密度和比熱的數(shù)據(jù),根據(jù)公式α=λ×ρ×cp即可計算得到其導熱系數(shù),如表5所示,圖6為導熱系數(shù)的擬合曲線。
表5 低熔點熔鹽6份隨機樣本的導熱系數(shù)計算值
圖6 低熔點熔鹽的導熱系數(shù)分析圖
同樣采用最小二乘法擬合得到了導熱系數(shù)與溫度的關聯(lián)式如下:
由上述分析可知,低熔點熔鹽的導熱系數(shù)與溫度呈線性關系,隨溫度升高導熱系數(shù)緩慢增大。事實上,由于以上兩公式中斜率很小,熱擴散系數(shù)和導熱系數(shù)近似為一常數(shù)。低熔點熔鹽的熱擴散系數(shù)約為 0.192 mm2/s,導熱系數(shù)約為 0.553 W/(m·℃),與常用的Solar Salt熔鹽[平均導熱系數(shù)為0.520 W/(m·℃)]和 Hitec 熔鹽[平均導熱系數(shù)為0.350W/(m·℃)]相比,低熔點熔鹽的導熱系數(shù)較高。
對低溫熔鹽黏度進行分析,測量結果見表6,分析結果見圖7。
表6 低熔點熔鹽6份隨機樣本的黏度測量值
圖7 低熔點熔鹽的黏度分析圖
由圖7可以看出,低熔點熔鹽的黏度隨著溫度升高而降低,其黏性活化能Eη為 7 309 J/(mol·℃)。
通過實驗室大量測試得到性能最優(yōu)的配比組分,且通過實驗數(shù)據(jù)表明,新型熔鹽具有較低的熔點,適用于供暖領域的溫度要求,且由于其適用溫度較低,對熔鹽存儲設備及管道要求較低,對保溫防護的要求也較普通二元熔鹽Solar Salt的要求低得多,降低了新型熔鹽儲能設備的投資,顯著降低了儲能系統(tǒng)管路的凍堵風險。
在沒有大溫差換熱機組的供暖系統(tǒng)中,高溫熔鹽直接進入換熱器與供暖回水進行換熱,板式換熱器最小端差一般在5℃左右,如采用散熱器供暖,按回水溫度50℃計算[14],則熔鹽換熱后的溫度為55℃左右。采用大溫差換熱機組供暖系統(tǒng),利用吸收式溴化鋰機組的吸水性能[15],可使熔鹽換熱后的溫度降低至20℃左右,較常規(guī)儲能系統(tǒng)相比提高儲能溫差35℃左右。根據(jù)儲熱介質計算公式(1)可知,在相同儲熱量的情況下,大溫差儲能系統(tǒng)可顯著減少儲能介質用量約20%,縮小儲能裝置體積,節(jié)約系統(tǒng)占地面積[13]。
式中,m為儲熱介質質量,g;Q為儲熱量,J;C為儲熱介質比熱,J/(g·℃);ΔT為儲熱溫差,℃。
此式計算儲熱介質質量時沒有考慮各環(huán)節(jié)的換熱損失及介質裕量。
為了驗證新型低熔點無機熔鹽的性能,采用新型熔鹽-大溫差換熱機組系統(tǒng)在北方某小區(qū)(10萬m2供暖面積)進行了應用試驗,該小區(qū)原有供暖系統(tǒng)采用無大溫差換熱機組。對兩種供暖系統(tǒng)一個取暖季的數(shù)據(jù)進行分析和對比,表7為兩種系統(tǒng)的應用數(shù)據(jù)對照。
表7 兩種儲能供暖系統(tǒng)對比
大溫差儲能供暖系統(tǒng)中熱交換部分因采用溴化鋰吸收機組[16],顯著降低了儲能介質的回罐溫度,提高了蓄熱溫區(qū),整個儲能系統(tǒng)中各部件較無大溫差機組儲能供暖系統(tǒng)均有相應程度的縮小,可見,基于新型無機熔鹽儲熱的大溫差儲能供暖系統(tǒng),能夠進一步提高儲能介質的使用溫區(qū),減少儲熱介質用量及設備體積。
本研究使用實驗室測試方法,通過對不同配比熔鹽的熔點、沸點、比熱容、密度、熱擴散系數(shù)與導熱系數(shù)和黏度進行研究,獲得了熔點較低,性能參數(shù)較優(yōu)的二元熔鹽;該低熔點熔鹽作為儲熱介質應用于某小區(qū)大溫差供暖系統(tǒng),與無大溫差換熱機組比較,儲能介質減少了18.3%,體積減少了18.1%,加熱循環(huán)泵和放熱循環(huán)泵功率分別減少了19.1%和21.4%,具有非常明顯的經(jīng)濟效益;說明本研究開發(fā)的新型低溫熔鹽儲能體系將是一種比較有應用前景的儲能體系。