顧振洋

摘要：基于PLC技術(shù)的自動化控方法，就是將運行參數(shù)從人工轉(zhuǎn)移至數(shù)據(jù)控制中心，使電氣儀表能夠進(jìn)行自動化的控制運行。近些年來PLC技術(shù)在很多方面取得了有效提升，并被逐漸應(yīng)用至各個領(lǐng)域，電氣儀表的自動化控制方面正是其中之一，因此為了使PLC技術(shù)能夠在電氣儀表領(lǐng)域的應(yīng)用更加成熟，本文將據(jù)此展開論述，以期為電氣儀表的自動化控制發(fā)展提供建議。

關(guān)鍵詞：PLC技術(shù);電氣儀表;自動化控制。

電氣儀表自動化控制是以自動化平臺為媒介，經(jīng)過信息采集以及信息處理等步驟，最終對工作運行結(jié)果做出評判。利用PLC技術(shù)進(jìn)行的自動化控制方案中，直接避免了由于運行工作中無法對其進(jìn)行監(jiān)測而引發(fā)的事故，常規(guī)的電氣自動控制中，問題的監(jiān)測只能在信息整合中進(jìn)行，因此一旦在儀器運行中發(fā)生的偏差就很難及時發(fā)現(xiàn)并制止，但在PLC技術(shù)的結(jié)合下，儀器的自動控制能與網(wǎng)絡(luò)通訊形成一個整體，使電氣儀表自動控制具備多方面優(yōu)勢，且可以避免運行問題無法及時監(jiān)測的錯誤發(fā)生。因此在以PLC技術(shù)為基本支持上的電氣儀表自動化控制設(shè)計積極融合各項技術(shù)的優(yōu)勢。

1 PLC技術(shù)的相關(guān)論述

PLC技術(shù)在應(yīng)用中主要分三個步驟：輸入、執(zhí)行、輸出。第一步中，儀器利用掃描方式將收集到的數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)，隨之將信息存入映像區(qū)，之后的各項工作將在存入映像區(qū)的基礎(chǔ)之上發(fā)生，需要注意的是，輸入的信號必須保證相關(guān)信號標(biāo)準(zhǔn)符合讀取標(biāo)準(zhǔn)，保證信息輸入的有效。第二步執(zhí)行，是PLC技術(shù)應(yīng)用中最重要的部分，將程序輸入時，PLC技術(shù)能夠按照正常的邏輯順序進(jìn)行路線控制，并依照此邏輯順序修改映像區(qū)中的信息，即能夠及時更改輸入點的數(shù)據(jù)信息及運行狀態(tài)。第三步輸出，這是PLC系統(tǒng)運行的最后一個步驟，通過PLC對系統(tǒng)的掃描輸入刷新，以映像區(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)信息為基礎(chǔ)對輸出電路進(jìn)行整體的刷新，使其能夠?qū)ν怛?qū)動外部設(shè)備。

實際上，PLC技術(shù)就是一個具備編程功能和具備邏輯性的控制器，這項技術(shù)利用數(shù)據(jù)在電路上的傳輸而發(fā)揮應(yīng)用作用。隨著近些年來人類對于數(shù)字計算、函數(shù)變換等方面的深入挖掘，PLC技術(shù)也被注入了新的能力。PLC技術(shù)的功能逐漸完善，也越來越多的應(yīng)用到多項工作中。在本篇所論述的電氣儀表自動化控制方面上，PLC技術(shù)的運用還可細(xì)分為兩種。第一種為自動模式，自動模式種利用PLC技術(shù)的可編程性和邏輯性方面的特點，將工作轉(zhuǎn)換為自動化。不僅可以實現(xiàn)儀器工作的連續(xù)性，還能夠預(yù)測儀器的下一步工作情況，并編寫出更適合運行工作的邏輯程序，可以說為相關(guān)的工作人員帶來了極大的便利。另一種模式為手動模式，在這種模式下，其主要被運用在設(shè)備的啟動等獨立的操作步驟，但由于這些操作存在一定的不確定性，而無法很好的發(fā)揮PLC系統(tǒng)的自動化控制優(yōu)勢，智能人工主觀的進(jìn)行手動操作。

2 PLC技術(shù)優(yōu)勢及電氣儀表自動化控制方法

2.1 PLC系統(tǒng)的精確性與電氣儀表參數(shù)問題

眾所周知，電氣工程在正常運行中往往會受到外界因素的干擾，這就導(dǎo)致了電氣工程的工作效率大大降低。但PLC其中一大優(yōu)點就是具備穩(wěn)定性，PLC系統(tǒng)內(nèi)部的穩(wěn)定性恰好與電氣工程的易被干擾性向抵消，因此將PLC系統(tǒng)應(yīng)用于電氣工程的自動控制系統(tǒng)，便能夠?qū)﹄姎夤こ痰倪\行形成一種保護(hù)性能，直接從系統(tǒng)上提高運行的穩(wěn)定性，從而確保后期各項工作執(zhí)行的精準(zhǔn)度。

那么利用PLC系統(tǒng)的精準(zhǔn)度這一優(yōu)勢，可以將電氣儀表的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度大大提高，為電氣后續(xù)工作提供有效幫助。對于電氣工程的電氣儀表參數(shù)問題，產(chǎn)品在生產(chǎn)之前，需要對其數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確測量，在過去的測量中，工作人員往往是根據(jù)信號燈的指示來觀察設(shè)備的各項情況，他們無法對數(shù)據(jù)進(jìn)行較為精準(zhǔn)的分析，因此而無法深入準(zhǔn)確的分析設(shè)備運行狀況。在后期不斷地發(fā)展中發(fā)現(xiàn)，可以在設(shè)備中安裝電氣儀表，通過儀表來獲取準(zhǔn)確信息，從而能夠進(jìn)一步獲取更準(zhǔn)確的儀器運行狀態(tài)。那么利用PLC技術(shù)融入電氣儀表，能夠?qū)Νh(huán)境中的各項數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確的采集和監(jiān)測，并實現(xiàn)儀表的自動化性能，通過對周圍環(huán)境中的溫度、壓力等各項參數(shù)指標(biāo)的精準(zhǔn)測量，通過一系列公式的轉(zhuǎn)換，進(jìn)而獲取最終的精確數(shù)據(jù)。

2.2 PLC系統(tǒng)的高效性及電氣儀表故障預(yù)測

PLC技術(shù)的運行高效率是其優(yōu)勢中最為明顯的一部分，這是因為其特殊的裝置構(gòu)造，PLC技術(shù)的運行與普通的運行裝置有所不同，其沒有用到導(dǎo)線，因此其在數(shù)據(jù)傳輸時更加的簡便快捷，這是其區(qū)別于其他技術(shù)最為突出的一點。而且正是由于這一特點，PLC技術(shù)對于操作人員的要求不高，操作起來十分的簡單，基本不需要外界設(shè)備的參與，PLC系統(tǒng)內(nèi)部就可以依靠相應(yīng)的指令公式等進(jìn)行運行和工作，這一優(yōu)勢不僅簡化了相關(guān)工作的操作流程，還減少了對勞動力資源的浪費，并大大提高設(shè)備的工作效率。

正因PLC系統(tǒng)的處理效率高，且儀器運行的連續(xù)性，也容易導(dǎo)致儀器的損壞。在一起長期不間斷的運行中，需要電源連續(xù)使用，長此以往其散熱功能逐漸受損，熱量無法散去很容易導(dǎo)致儀器出現(xiàn)問題。因此針對電氣儀表出現(xiàn)的問題，我們應(yīng)提前做好預(yù)測。電氣儀表自動化中需要繼電器和接觸器的共同配合，在運行主電路中含有斷路器和接觸器，這些部件的存在可以通過相互之間的配合實現(xiàn)電氣儀表的控制。但在這種情況下會產(chǎn)生多種的調(diào)控方法，對工作人員來說無疑加大了工作難度。但在PLC系統(tǒng)的參與下，這些問題被自動化解決。因此在對電氣儀表故障預(yù)測上應(yīng)著重從以下三個方面開始：第一是對設(shè)備的維護(hù)上， PLC系統(tǒng)工作的數(shù)量大、種類多，而且這種情況下PLC系統(tǒng)又對工作環(huán)境又很高的要求，因此一旦運行中出現(xiàn)差錯，設(shè)備就會有極大的概率出現(xiàn)故障。第二，數(shù)據(jù)的精確度也關(guān)系著設(shè)備出現(xiàn)故障的情況。因此提高精準(zhǔn)度一般可以采用更換設(shè)備的硬件配置等等，及時維護(hù)或更換設(shè)備零件，提高精準(zhǔn)度。第三合理運用PLC，不可對其濫用，對故障預(yù)測的范圍具備一定的把握。

2.3 PLC系統(tǒng)的抗干擾性及電氣儀表的自動控制

PLC系統(tǒng)在內(nèi)部硬件的組裝上相對統(tǒng)一，因此無論是設(shè)備的組裝還是后期的維修保護(hù)都相對容易一些，當(dāng)然內(nèi)部硬件系統(tǒng)的統(tǒng)一也促使PLC系統(tǒng)具備內(nèi)部的穩(wěn)定性和對外部的抗干擾性。系統(tǒng)整體的抗干擾性能夠保護(hù)儀器在運行中不受外部事故的影響，屏蔽外部設(shè)備的問題疏漏，這也有利于減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。

那么利用PLC系統(tǒng)的抗干擾性能可以對電氣儀表的自動化控制有一定的積極影響。電氣儀表的參數(shù)得到矯正以后被儲存，系統(tǒng)將會把這些信息傳輸?shù)焦ぷ髦行?，接著將會利用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器對信息進(jìn)行局域網(wǎng)的傳輸，這些信息在傳輸過程中將會經(jīng)過部分，其中包含了多個重要零件。這些自動化的零件將會影響數(shù)據(jù)的傳輸間接導(dǎo)致電氣儀表的自動化控制出現(xiàn)問題。因此要對自動化控制系統(tǒng)的相關(guān)原件有一定的選擇性，同時兼具PLC系統(tǒng)的抗干擾性能可以對儀表的自動化控制有一定的維護(hù)。除此以外，在對電氣儀表的自動化控制的問題處理中，可以利用警報或監(jiān)視等多種方式，將工作現(xiàn)場的情況實時傳達(dá)給控制中心，通過人工通訊對電氣儀表的問題進(jìn)行調(diào)整解決，監(jiān)控部分還可以將傳達(dá)過的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理參考，以一定的函數(shù)公式預(yù)測出參數(shù)發(fā)生變換的情況，進(jìn)而幫助判定系統(tǒng)的運行狀態(tài)。

可見，要實現(xiàn)電氣儀表的自動化控制，需要多個方面、多種手段的配合。PLC系統(tǒng)的優(yōu)勢或許還未被發(fā)掘完全，電氣儀表的自動化控制也仍存在漏洞，因此研究人員更應(yīng)該不斷發(fā)掘，不斷創(chuàng)新，實現(xiàn)PIC技術(shù)與電氣儀表自動化控制完美融合。

3 結(jié)束語

綜上，PLC系統(tǒng)具備多種優(yōu)勢，但相關(guān)研究人員仍不能忽視其存在缺點，因此在研究PLC系統(tǒng)和電氣儀表的自動化控制工作中，應(yīng)當(dāng)明確亟待解決的問題、發(fā)現(xiàn)進(jìn)步的空間，充分利用PLC系統(tǒng)的優(yōu)勢解決傳統(tǒng)電氣儀自動化控制的缺陷。通過不斷地實踐將PLC技術(shù)真正與電氣儀表工作融合，這樣才能發(fā)揮出PLC技術(shù)真正的價值所在，并推動電氣工程自動化的進(jìn)一步發(fā)展。

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