高仁忠

(河北大唐國(guó)際王灘發(fā)電有限責(zé)任公司，河北 唐山 063000)

1 電廠干灰散裝機(jī)工作原理

干灰散裝的工作過(guò)程是將運(yùn)輸粉煤灰的罐車(chē)駛進(jìn)散裝機(jī)作業(yè)區(qū)，罐車(chē)的進(jìn)料口位于散裝機(jī)散裝頭的正下方，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)，將散裝平臺(tái)的位置調(diào)整到符合運(yùn)灰罐車(chē)適合的高度，散裝頭的落灰軟管伸入罐口內(nèi)，啟動(dòng)卸灰機(jī)，灰?guī)斓拿夯彝ㄟ^(guò)自重落入罐車(chē)內(nèi)，在啟動(dòng)卸灰機(jī)的同時(shí)開(kāi)啟布袋除塵器，將布袋除塵器的收塵軟管放置在罐車(chē)罐口處，煤灰在入儲(chǔ)存罐時(shí)，產(chǎn)生的粉塵可被布袋除塵器凈化。當(dāng)進(jìn)入罐車(chē)的干灰到儲(chǔ)存罐的預(yù)定料位時(shí)，料位檢測(cè)裝置將反饋電信號(hào)至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將會(huì)關(guān)閉卸灰機(jī)，同時(shí)延時(shí)關(guān)閉除塵器，機(jī)構(gòu)卷?yè)P(yáng)電機(jī)開(kāi)啟，將散裝頭提起。當(dāng)散裝頭到達(dá)預(yù)定的高度位置時(shí)，卷?yè)P(yáng)電機(jī)關(guān)閉，從而完成干灰的散裝作業(yè)。

2 電廠干灰散裝機(jī)粉塵產(chǎn)生的原因

2.1 設(shè)備技術(shù)參數(shù)不統(tǒng)一

散裝機(jī)的生產(chǎn)廠家不同，其產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)就不一致，從而造成散裝除塵器設(shè)備體積有大有小，當(dāng)體積過(guò)大或過(guò)小時(shí)，都將對(duì)除塵設(shè)備的使用效果造成影響，體積過(guò)大不便于檢修，體積過(guò)小收塵效果達(dá)不到。散裝機(jī)灰斗底部的排灰管道，按常規(guī)必須遵循大于60°的傾斜角度，但往往受實(shí)際作業(yè)空間的高度限制，排灰管的布置滿(mǎn)足不了規(guī)定傾斜角度要求。因此，容易造成散裝除塵器內(nèi)部的堵塞故障。散裝除塵器伸出的吸塵軟管和排灰軟管的管徑相互間不匹配，影響吸塵通過(guò)量和排灰通過(guò)量，甚至有些將散裝除塵器的吸塵管和排灰管合并為一路通道，造成吸塵效力的極大衰減，滿(mǎn)足不了散裝時(shí)的收塵效果[1]。

2.2 設(shè)備設(shè)計(jì)方面原因

散裝機(jī)因設(shè)計(jì)因素存在產(chǎn)生灰塵的主要體現(xiàn)：除塵器或抽塵風(fēng)機(jī)容量過(guò)小，散裝機(jī)在工作時(shí)因氣體供應(yīng)與最大落灰量需求不符，當(dāng)散裝機(jī)快速卸灰時(shí)，儲(chǔ)存罐內(nèi)溢出氣流造成揚(yáng)塵不能完全被除塵器吸收凈化。

散裝機(jī)卸灰軟管與收塵套軟管之間徑向間隙設(shè)計(jì)不合理，卸灰軟管與收塵外套軟管間隙太小，導(dǎo)致除塵器因入口風(fēng)流過(guò)小，除塵效果不理想。散裝機(jī)的卸灰軟管軸向尺寸布置不合理。卸灰軟管伸入錐形集塵罩尺寸過(guò)短，卸灰軟管下落的干灰流與向上吸入集塵罩的氣流會(huì)發(fā)生對(duì)沖，會(huì)產(chǎn)生很大的揚(yáng)塵。散裝接頭外錐面設(shè)計(jì)不合理。散裝機(jī)的圓錐形接頭可滿(mǎn)足罐車(chē)定位精度的要求，但實(shí)際上保證散裝接頭錐面和汽車(chē)罐口之間無(wú)縫配合很難?？p隙存在會(huì)使除塵器的漏風(fēng)量增大，對(duì)卸灰工作區(qū)域的負(fù)壓環(huán)境要求造成破壞，從而影響到除塵器的收塵效果。

2.3 運(yùn)行工藝及控制方式的不完善

運(yùn)行工藝及控制方式不完善主要體現(xiàn)在運(yùn)行人員專(zhuān)業(yè)操作技能不精、控制系統(tǒng)不夠智能化和設(shè)備維護(hù)等方面。運(yùn)行人員在工作時(shí)責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)，工作時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)漏操作和誤操作，使散裝機(jī)產(chǎn)生運(yùn)行故障，從而影響設(shè)備的使用性能，造成一定程度揚(yáng)塵產(chǎn)生和處理不干凈。系統(tǒng)電氣控制上，沒(méi)有或無(wú)法利用這2個(gè)設(shè)備各自的機(jī)械構(gòu)造進(jìn)行電氣控制的自動(dòng)化，各控制環(huán)節(jié)為手動(dòng)控制，特別是對(duì)臨時(shí)吸入散裝除塵器的灰粉無(wú)法做到自動(dòng)排放的控制。設(shè)備維護(hù)不及時(shí)，容易造成收塵軟管破損、除塵器的布袋堵塞、風(fēng)機(jī)的葉輪磨損或脈沖噴吹失效等情況，都會(huì)導(dǎo)致散裝機(jī)工作區(qū)域揚(yáng)塵現(xiàn)象。

3 煤灰散裝揚(yáng)塵抑制措施

通過(guò)分析上述電廠干灰散裝機(jī)粉塵產(chǎn)生的原因，為了滿(mǎn)足國(guó)家對(duì)企業(yè)的環(huán)保要求，企業(yè)的整改應(yīng)具備針對(duì)性，針對(duì)設(shè)備技術(shù)參數(shù)統(tǒng)一問(wèn)題，鑒于目前國(guó)家沒(méi)有確定的唯一標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)可以根據(jù)自身實(shí)際需求，選取和已有設(shè)備技術(shù)參數(shù)統(tǒng)一匹配的設(shè)備或?qū)υO(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，使其技術(shù)參數(shù)盡量滿(mǎn)足實(shí)際的生產(chǎn)需要。對(duì)在設(shè)備設(shè)計(jì)上，除塵器的風(fēng)量設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足需求，在設(shè)備連接位置處，采用可靠的密封圈和裝置，從而可抑制煤塵外溢；收塵軟套管和散裝機(jī)卸灰軟管之間的徑向間隙應(yīng)不小于150mm，能夠使除塵器和儲(chǔ)存罐之間通風(fēng)通暢，確保除塵器在卸灰中對(duì)揚(yáng)塵的收??；卸灰軟管的管口伸入集塵罩內(nèi)，減少散裝過(guò)程中揚(yáng)塵，卸灰軟管延伸入錐形罩的長(zhǎng)度90mm左右。運(yùn)行工藝及控制方式的改善，對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)，完善考核制度，防止因操作失誤造成的揚(yáng)塵現(xiàn)象的發(fā)生；合理規(guī)劃作業(yè)流程，精確作業(yè)時(shí)間和停車(chē)點(diǎn)位，確?；夜捃?chē)入料口與散裝機(jī)的卸料口精準(zhǔn)對(duì)接，并定期檢查密封圈及膠墊的使用情況，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)破損，及時(shí)更換備件，防止因連接處因密封不嚴(yán)造成揚(yáng)塵泄露。對(duì)于落灰速度造成的揚(yáng)塵，在干灰裝罐過(guò)程中，要嚴(yán)格控制其在規(guī)范的范圍抑制現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢修，及時(shí)處理脈沖噴吹失效和除塵器布袋堵塞等除塵器造成的揚(yáng)塵，及時(shí)更換除塵設(shè)備破損的伸縮軟管，更換磨損嚴(yán)重的風(fēng)機(jī)葉輪等，確保散裝機(jī)除塵系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行[7]。

4 結(jié)語(yǔ)

國(guó)家有關(guān)部門(mén)對(duì)火力發(fā)電廠的環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，干灰散裝作業(yè)區(qū)域是火力發(fā)電廠揚(yáng)塵的主要區(qū)域，其污染的治理是企業(yè)重要任務(wù)之一?；?guī)斓纳⒀b機(jī)作為該作業(yè)區(qū)主要設(shè)備，其工作過(guò)程產(chǎn)生揚(yáng)塵的主要原因在設(shè)備技術(shù)參數(shù)不統(tǒng)一、設(shè)備設(shè)計(jì)不合理和運(yùn)行工藝機(jī)控制不完善等方面，通過(guò)統(tǒng)一技術(shù)參數(shù)、對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化和完善、規(guī)范運(yùn)行等措施，在很大程度上消除火力發(fā)電廠干灰散裝過(guò)程的揚(yáng)塵污染現(xiàn)象，提高對(duì)粉塵污染的控制力，在一定程度上提高企業(yè)的效益。消除火力發(fā)電廠灰?guī)斓拿悍蹓m污染，不僅可以保證散裝機(jī)、除塵器等設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定和安全文明生產(chǎn)，同時(shí)還可以大大降低因粉塵而造成職工職業(yè)病的影響。