魏圣坤

(瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，四川 瀘州 646000)

1 沖壓模具在機械零件加工中應(yīng)用的重要作用

確保零件表面光潔度。機械零件表面的實際光潔度情況，會對后續(xù)零件在構(gòu)件方面中的使用產(chǎn)生直接影響。在以往機械零件加工中，并沒有采用沖壓模具方式，這也導(dǎo)致機械零件表面光潔度降低。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，沖壓模具技術(shù)得到進步，將其應(yīng)用在機械零件加工中，零件光潔度提高，而且可以提升機械零件質(zhì)量，這樣后續(xù)零件的使用也會得到保障。

更好實現(xiàn)工件協(xié)調(diào)配合。不同類型零件實際應(yīng)用方向以及安裝使用設(shè)備存在一定不同，要嚴格按照設(shè)備使用需求情況，對零件尺寸與規(guī)格進行有效控制。通過不同工件之間的協(xié)調(diào)配合，促使零件標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)水平可以得到提升，提高生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。通過對沖壓模具技術(shù)的應(yīng)用，使得零件加工精度以及質(zhì)量等，能夠符合相應(yīng)要求。

創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益。從近年來機械零件加工行業(yè)發(fā)展中可以看出，該行業(yè)處于穩(wěn)定上升階段，發(fā)展?fàn)顟B(tài)良好。社會市場中，對于精密加工零件數(shù)量有著更多需求。在激烈的市場競爭中，企業(yè)要樹立良好形象。因此，通過使用沖壓模具技術(shù)，研發(fā)出更高質(zhì)量的精密零件，這樣可以促使企業(yè)在社會市場中形成屬于自身的品牌，增強市場對企業(yè)的信任度。這樣企業(yè)產(chǎn)品訂單數(shù)量會不斷增加，生產(chǎn)規(guī)模不斷拓展，從而創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益與社會效益。

2 沖壓模具在機械零件加工中的應(yīng)用模式

2.1 組合加工應(yīng)用模式

在機械零件加工中，采用組合加工方式，需要對零件實際使用要求有明確認識，采取合理方式開展精密加工處理工作，使得技術(shù)能夠與需求之間相吻合。目前組合加工方式，主要采取的是分類組合方式，可以結(jié)合構(gòu)件結(jié)構(gòu)強度要求、參數(shù)規(guī)格要求等，使用調(diào)試工具做好調(diào)整工作。組合加工包含許多不同內(nèi)容，比如，單機加工床加工、單件加工等。利用有效的集成加工工序以及加工模式，可以促使各組零件加工之間的相互協(xié)調(diào)，確保加工操作能夠在符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)與流程的基礎(chǔ)之上，減少零件在加工期間的裝夾次數(shù)[1]。保證同一批次的零件，實際加工規(guī)格得到統(tǒng)一，使得機械零件加工可以滿足精密加工的標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 沖壓模塊加工模式

在沖壓模具加工中，沖壓模塊加工是其中的一項重點工作。通常情況下，會將沖壓模塊加工模式應(yīng)用在加工部位選擇以及加工處理區(qū)域選擇中，可以及時將存在毛刺的構(gòu)件，或者存在棱角構(gòu)件及時做好剔除與打磨工作，這樣才能將沖壓模塊加工技術(shù)優(yōu)勢發(fā)揮出來。在基準(zhǔn)構(gòu)件的編制中，要嚴格按照相應(yīng)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行。合理選用導(dǎo)套孔以及做好上下模座導(dǎo)樁組合安裝工作，確保沖壓木塊加工處理，能夠與預(yù)期零件加工處理需求相一致。

3 沖壓模具在機械零件加工中的應(yīng)用

3.1 在工作臺操作中的應(yīng)用

大多數(shù)沖壓模具技術(shù)的應(yīng)用，都需要在相應(yīng)的操作臺上完成，這樣才能確保機械零件實現(xiàn)精密沖壓加工。在實際操作之前，相關(guān)工作人員要及時做好基礎(chǔ)構(gòu)件加工數(shù)據(jù)分析工作，對零件實際使用途徑情況有正確的認識與了解，這樣零件加工沖壓值設(shè)置的科學(xué)性與合理性才能得到保障[2]。在傳統(tǒng)操作臺中，操作處理方式較為單一，如今技術(shù)處理功能更為完善，對于操作臺基本功能要有全面認識，同時要做好控制工作，這樣才能使得沖壓模組的使用能夠符合相應(yīng)需求與標(biāo)準(zhǔn)。在沖壓操作中，凹凸模組控制是其中的核心與重點工作，要做好規(guī)格參數(shù)分析工作，構(gòu)件規(guī)格差異，所使用的凹凸模組以及沖壓值存在一定不同。因此，在操作臺設(shè)備的布置中，要結(jié)合實際情況展開，使得操作臺設(shè)備布置的科學(xué)性與合理性得到保障。

3.2 在部件固定中的應(yīng)用

在機械零件加工中，固定部件應(yīng)用的主要目的是促使機械零件精密加工穩(wěn)定性得到保障，使得沖壓模具在使用過程中能夠避免受到外界因素影響。從當(dāng)前機械零件加工中可以看出，不同種類零件機密加工設(shè)備在其結(jié)構(gòu)上存在一定差異，而且基礎(chǔ)設(shè)備框架也不同。因此，在實際固定部件處理中，要對環(huán)境因素進行分析，明確環(huán)境因素對設(shè)備固件以及部件固定的實際影響情況，然后對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)較強的墻體或者結(jié)構(gòu)較強的地面做好固定。在具體部件固定中，要對固定強度進行有效控制，防止固定強度過高，造成部件變形。與此同時，還要注意人為因素對部件固定的實際影響[3]。針對不同零件加工標(biāo)準(zhǔn)要有一定認識，并對機械零件加工位置進行調(diào)整，做好沖壓模具沖壓力度控制，使不同零件都能夠均勻受力。在機械部件固定工作開展中，要對彈簧減震系統(tǒng)進行合理應(yīng)用，確保螺釘與固定螺母之間的貼合度，這樣可以形成結(jié)構(gòu)應(yīng)力，從而實現(xiàn)對設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、部件結(jié)構(gòu)的有效控制，確保其穩(wěn)定性。

3.3 在零件定位中的應(yīng)用

零件定位工作開展的主要目的是防止機械零件在加工期間產(chǎn)生偏離情況，使得零件加工精度得到保障，盡量避免加工風(fēng)險的出現(xiàn)。為實現(xiàn)這一目的，要確保沖壓模板選用的科學(xué)性，確保沖壓模具不會受到技術(shù)因素、環(huán)境因素以及操作因素等不同因素影響與限制。在零件定位中，要對零件可操作性情況以及操作安全情況作出全面考慮。在零件可操作中，及時做好構(gòu)件固定模組優(yōu)化工作，對方位進行合理選定，并開展設(shè)備組裝工作。對于零件加工操作的安全性問題，要保證零件定位安全管理體系的全面性，將設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)人員安全標(biāo)準(zhǔn)等納入其中[4]。為促使設(shè)備安全可以得到保障，要對零件加工期間是否會因為自然因素帶來的機械故障問題進行分析，并做好設(shè)備維護工作。及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，并給出相應(yīng)處理工作，使得設(shè)備在運行中可以確保其穩(wěn)定性，這樣可以為零件加工工作打下良好基礎(chǔ)，提升零件加工質(zhì)量。

3.4 明確應(yīng)用注意事項

保證加工流程安全。在實際機械零件加工處理中，會涉及很多不同流程與內(nèi)容，而且使用的技術(shù)具有一定復(fù)雜性特點，在實際技術(shù)控制期間，要做好安全防護工作。每一個企業(yè)在機械零件加工精密處理中，都會面臨不同風(fēng)險問題，尤其是沖壓模具技術(shù)的應(yīng)用。很多工作人員對于沖壓模具技術(shù)沒有熟練掌握與正確認識，在實際應(yīng)用中，無法將沖壓模具技術(shù)優(yōu)勢發(fā)揮出來，這使得整個加工工作會存在一定風(fēng)險問題，不僅無法保證構(gòu)件安全，而且構(gòu)件質(zhì)量也會在不同程度上受到影響[5]。在此背景下，為保證構(gòu)件質(zhì)量，創(chuàng)造更加安全的施工環(huán)境。在零件加工工作開展之前，對工作人員要開展教育培訓(xùn)工作。通過教育培訓(xùn)工作的落實，促使工作人員能夠?qū)_壓模具技術(shù)有更加深入認識與了解，明確技術(shù)使用過程中的注意事項。在實際技術(shù)應(yīng)用中，能夠嚴格按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)與流程進行，這樣才能避免操作失誤，影響零件加工質(zhì)量，促使工作人員能夠積極主動參與到相應(yīng)學(xué)習(xí)中，對于在零件加工中表現(xiàn)較好的工作人員給予獎勵，調(diào)動工作積極性，促使工作人員能夠?qū)ψ陨砑庸すぷ饕约皼_壓模具技術(shù)重要性有全面地認識，為后續(xù)零件加工工作打下良好基礎(chǔ)。

合理應(yīng)用不同技術(shù)。在沖壓模具技術(shù)的應(yīng)用中，還要發(fā)揮其他先進技術(shù)的輔助作用，這樣才能促使加工工作有序進行，提升加工工作質(zhì)量與工作效率。對于整個零件的加工處理，可以實現(xiàn)模型繪制。在這一過程中，還可以使用3D圖像對機械零件精密加工沖壓模具處理過程的模擬，促使工作人員能夠?qū)ζ渲械募毠?jié)性問題以及潛在風(fēng)險問題有一定認識與了解，并給出相應(yīng)預(yù)防措施與解決措施。實現(xiàn)對全過程生產(chǎn)的跟蹤，實現(xiàn)對不同信息數(shù)據(jù)的收集，使得技術(shù)應(yīng)用可靠性可以得到提升，促使沖壓模具技術(shù)的應(yīng)用效果能夠更上一層樓[6]。除此之外，還可以使用切割加工技術(shù)。如今切割加工技術(shù)，可以實現(xiàn)自動化控制與智能化控制，切割設(shè)備規(guī)格較高，并且性能更加完善。因此，在機械零件精密生產(chǎn)控制中，沖壓模具技術(shù)的應(yīng)用，需要技術(shù)人員能夠意識到自動化切削處理控制工作的重要作用。對基礎(chǔ)原材料進行切割加工處理，在切割中要結(jié)合加工要求展開。

4 結(jié)語

綜上所述，沖壓模具技術(shù)對于機械零件加工而言具有重要意義。因此，在實際機械零件加工工作開展中，相關(guān)工作人員要對沖壓模具技術(shù)進行深入了解，明確技術(shù)優(yōu)勢、技術(shù)特點以及使用中的注意事項，不斷提升機械零件加工質(zhì)量。