張 虎

(南充職業(yè)技術學院，四川 南充 637131)

1 機械數(shù)控加工技術的相關概述

所謂數(shù)控技術，從本質上來講就是利用現(xiàn)代化的信息技術手段，通過數(shù)字化信號對操作的設備設施、機械運行過程進行有效地管控。通過這樣的方式實現(xiàn)機械的自動化，整個過程不再需要人工操作。而隨著社會科學的進步，該項技術在目前已經相對較為成熟，并且在社會各個領域和各個行業(yè)當中都得到了一定的運用，發(fā)揮出了價值優(yōu)勢。通過大數(shù)據(jù)技術、計算機技術，能夠對機械加工的整體程序進行相應地設定，系統(tǒng)自動對加工的工藝流程進行管控，實現(xiàn)加工質量及效率的全面提升。從一定意義上來講，機械數(shù)控技術本質上是通過計算機技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)的邏輯電路，以此實現(xiàn)對數(shù)控操作系統(tǒng)的改革創(chuàng)新，使其兼具存儲、處理、運算、判斷等功能，數(shù)控技術是目前我國機械領域自動化發(fā)展極其重要的技術之一，也是目前我國集成制造系統(tǒng)中不可或缺的部分。機械加工和數(shù)控技術的融合滲透從本質上轉變了傳統(tǒng)的機械制造模式和理念，使其往更高層次發(fā)展創(chuàng)新。第一，可以轉變傳統(tǒng)加工技術難以完成復雜零件這一困境，使得復雜的機械零部件也能夠快速實現(xiàn)整合利用，切實滿足著多元化的加工需求；第二，通過計算機平臺可以對不同加工要求的零部件基礎參數(shù)進行及時地更新完善，從而滿足不同批次加工的差異化需求，實現(xiàn)產品效率及質量的全面；第三，通過標準化加工模具的使用能夠在短時間內生產出大量的機器產品，縮短了加工時間，提高了整體效率，與此同時，標準化加工模具的使用可以不改變刀具快速實現(xiàn)機械加工。在這樣的背景下，相關的操作人員和工作人員通過對計算機技術、網絡信息技術的靈活運用，使得整個過程更為高效便捷，同時利用微處理技術切實推動著數(shù)控技術的進一步發(fā)展。由此可見，數(shù)控加工技術是目前機械加工最為常見、最為先進的技術之一，也是我國未來現(xiàn)代化技術發(fā)展的主流趨勢，其具備廣闊的運用前景，應當?shù)玫礁鼮閺V泛地推廣。

2 機械數(shù)控加工技術發(fā)展面臨的主要問題

2.1 缺乏先進高效的設備軟硬件系統(tǒng)

根據(jù)上文我們可以看出，傳統(tǒng)的機械加工和數(shù)控加工本質上的區(qū)別應該在于計算機程序的管控，不管是技術還是結構，數(shù)控加工技術都是由計算機系統(tǒng)及相關的程序作為有效的支撐，使得整體工藝、精準度都得到了有效地保障。通過這樣的方式減輕了人工壓力，同時也提高了整體效率。在這種背景下，數(shù)控機械加工技術將硬件和軟件系統(tǒng)進行了有效地整合，共同完成對零件的加工，值得注意的是，整個過程必須由計算機程序進行有效地控制，尤其是對于一些加工精度要求較高的零件而言，編程的水平直接影響著加工的效率。根據(jù)相關的實踐調查研究我們可以看出，目前我國的數(shù)控機械加工技術由于編程缺乏一定的專業(yè)性，導致制作出的零件與預期設計的數(shù)額差距較大。與此同時，硬件系統(tǒng)也在一定程度上直接影響著數(shù)控加工技術的功能作用，軟件與硬件本質上應當相互匹配，但目前很多企業(yè)在對數(shù)控加工技術進行升級的過程中，僅僅是對系統(tǒng)進行升級，并沒有及時地更換先進的硬件設備設施，導致其整體水平無法得到顯著地提高。

2.2 設備操作與管理人員的專業(yè)能力有待提高

雖然數(shù)控加工技術逐漸實現(xiàn)了自動化發(fā)展，但仍然離不開人工操作。目前，數(shù)控加工技術相關的操作人員、技術人員整體素質參差不齊，很多從業(yè)人員并沒有經過專業(yè)化、系統(tǒng)化的培訓，理論知識、實踐操作能力嚴重不足，對于機械的構造原理不甚了解，導致其在實際操作過程中很容易出現(xiàn)失誤，這在一定程度上對數(shù)控機械的程序造成了一定的損壞，嚴重時會導致設備無法正常使用，最終報廢。與此同時，社會管理人員由于缺乏系統(tǒng)化的認知，對管理制度、管理方法沒有透徹的了解和分析，在實際工作過程中沒有將一些注意事項進行有效地羅列，對設備設施的維護管理缺乏針對性、及時性、有效性，導致其在生產過程中可能會出現(xiàn)間斷的情況，縮短設備壽命。

2.3 國家對數(shù)控機械研發(fā)力度不足

根據(jù)相關的實踐調查研究我們可以看出，近年來，從事數(shù)控機械加工技術的人員逐漸減少，這也在一定程度上說明專業(yè)化人才正在不斷減少，優(yōu)質人才無法及時加入行業(yè)隊伍，導致研發(fā)工作停滯不前。而造成這一現(xiàn)象的主要原因在于越來越多的技術人才著重開展信息化技術的學習，但卻沒有將這項技術靈活運用到機械數(shù)控加工過程中，很多院校中的畢業(yè)生或是具有一定工作經驗的技術人員寧愿投身于信息化技術新媒體專業(yè)。

3 機械數(shù)控加工技術水平提升發(fā)展的主要策略手段

3.1 立足社會發(fā)展需求及技術水平，對機械數(shù)控軟硬件系統(tǒng)及時更新升級

為了切實提高整體數(shù)控機械技術加工水平，國家相關職能部門及企業(yè)應當加強對數(shù)控硬件系統(tǒng)的升級管理。具體而言，一方面，加強計算機數(shù)控程序的研究力度。根據(jù)目前我國機械行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀及企業(yè)零部件生產加工的實際需求，科學合理地對計算機加工程序進行設計優(yōu)化，在設計完成之后，第一時間進行試行。由專人對試行的結果進行有效地記錄分析，找到程序現(xiàn)存的主要問題，及時糾正，以免在后期運用過程中影響加工的整體質量和效率；另一方面，當系統(tǒng)升級完成之后，也應當注重對硬件設備設施及時更替升級，引入當前社會中先進的、與現(xiàn)代化城市相匹配的硬件設備，以此支撐系統(tǒng)的正常有效運行。另外，相關從業(yè)的技術人員應當注重對硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)的管理維護和有效升級，如果發(fā)現(xiàn)加工過程中存在運行問題，必須第一時間反映給上級領導，讓相應的工程師及時了解數(shù)控設備的實際運轉狀況，并定期進行一系列的安裝優(yōu)化。

3.2 切實提高操作人員及管理人員的技術能力

數(shù)控機械加工技術的發(fā)展創(chuàng)新以及設備的正常運轉離不開技術人員高超的加工水平及技術技能。在具體的操作運行過程中，不僅僅要提高操作人員的技術水平，還應當加強后期管理維護人員的綜合能力提升。具體而言，針對實操人員而言，可以從源頭上提高其綜合能力，例如，積極開展校企合作的教育模式，與周邊的優(yōu)秀院校達成良好的合作關系。由專業(yè)院校定期為企業(yè)提供高水平、高素質的優(yōu)質人才，通過頂崗實訓的方式實現(xiàn)理實一體化教學。與此同時，對于一些已經在職的實操人員而言，則應當定期組織開展培訓活動，引導不同的工種了解不同機械設備在操作中可能面臨的一系列問題和故障，并做好相應的應急預案，以此規(guī)避風險問題，通過這樣的方式引入優(yōu)秀人才，加強在職培訓，共同推動機械加工技術水平的創(chuàng)新發(fā)展。對于后期維修管理人員而言，則應當對外聘請一些專業(yè)能力過強的維修管理人才，可以根據(jù)數(shù)控加工工廠的具體運轉情況以及設備設施運用情況制定出一系列切實可行的設備維護管理制度，并且對目前在職的維修人員開展定向培訓。根據(jù)不同型號、不同類型的設備，明確維修的重點，通過理論與實際相結合的方式提高其職業(yè)水平，延長數(shù)控設備的使用壽命。

3.3 加大對先進機械數(shù)控技術與加工方式的研發(fā)力度

國家相關職能部門應當鼓勵更多的優(yōu)秀人才參與到數(shù)控技術加工行業(yè)中。具體而言，國家可以采用財政撥款的方式提高從事數(shù)控機械技術研究人才的薪酬待遇，以此增加人才數(shù)量。與此同時，國家也應當立足于我國數(shù)控機械加工行業(yè)的現(xiàn)狀，組織優(yōu)秀技術團隊研發(fā)團隊出國考察，了解西方發(fā)達國家數(shù)控加工技術的現(xiàn)狀、特征、優(yōu)勢，積極開展技術合作，從而了解當前國際上先進的數(shù)控技術。通過這樣的方式為我國機械數(shù)控水平的研發(fā)奠定良好的基礎，提供一定的助力。另外，國家還應當注重數(shù)控技術與其它新型技術的有效結合，通過不同技術的滲透融合，設計出智能化的加工設備設施，從而實現(xiàn)我國數(shù)控加工行業(yè)的飛速發(fā)展。在了解先進技術以及機械之后，相關研發(fā)人員應當對我國目前的機械數(shù)控技術系統(tǒng)進行深入分析，找到其優(yōu)勢及不足，并有針對性地進行改革創(chuàng)新，以此切實提高其整體機械性能。

4 結語

綜上所述，要切實提高目前我國機械數(shù)控加工技術水平，國家及企業(yè)應當充分立足社會發(fā)展需求及技術水平，對機械數(shù)控軟硬件系統(tǒng)及時更新升級，切實提高操作人員及管理人員的技術能力，加大對先進機械數(shù)控技術與加工方式的研發(fā)力度。