楊 芳

(齊齊哈爾工程學(xué)院，黑龍江 齊齊哈爾 161000)

1 機械加工制造中自動化技術(shù)的應(yīng)用價值

1.1 提高加工制造效率

為了確保機械加工制造工作順利進(jìn)行，需要對作業(yè)過程中使用的各種機械設(shè)備進(jìn)行全面、精準(zhǔn)的控制。在傳統(tǒng)的機械加工制造中，一般是由特定的工作人員對機械設(shè)備進(jìn)行操作和管控，這就要求工作人員具備較強的專業(yè)素養(yǎng)及其它相關(guān)技能。但是這種人員操控的行為具有不確定性，在具體作業(yè)過程中也容易出現(xiàn)各種問題。自動化技術(shù)在機械加工制造領(lǐng)域的運用，能夠轉(zhuǎn)變機械加工制造方式，由機械自身進(jìn)行作業(yè)過程的操控和管理，進(jìn)而實現(xiàn)了整體流程的自動化。

1.2 降低運營成本

在傳統(tǒng)的機械加工制造領(lǐng)域中，設(shè)備的操作以及其它作業(yè)流程的安排都是由工作人員著手進(jìn)行的。這種人工操控管理的運行方式，一方面導(dǎo)致機械加工制造的工作效率較低，各種大批量的零件加工工作無法順利進(jìn)行，另一方面企業(yè)為了滿足生產(chǎn)的要求，需要大批量引入各種技術(shù)人才，并且需要定期對工作人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，確保其在工作過程中能夠充分發(fā)揮作用，這就在很大程度上增加了企業(yè)的運營成本。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)水平的提升，當(dāng)前機械加工制造領(lǐng)域已經(jīng)具備了較為先進(jìn)的設(shè)備，對于各種工藝操作流程也變得更加精準(zhǔn)化，這就意味著傳統(tǒng)的人工操作方式已經(jīng)無法適應(yīng)現(xiàn)在的發(fā)展步伐。自動化技術(shù)在機械加工制造領(lǐng)域的應(yīng)用，能夠轉(zhuǎn)變機械加工方式，實現(xiàn)機械設(shè)備的自動化運營。在這種技術(shù)的影響下，企業(yè)無須招納數(shù)量眾多的工作人員，只需聘用個別管理人員對自動化技術(shù)進(jìn)行維護(hù)和更新即可，因此在很大程度上降低了企業(yè)的運營成本。

1.3 優(yōu)化機械應(yīng)用環(huán)境

隨著自動化技術(shù)在機械加工制造領(lǐng)域的應(yīng)用范圍逐漸增大，機械自身的各種性能得到了進(jìn)一步展示，這對于優(yōu)化機械應(yīng)用環(huán)境發(fā)揮了一定的積極作用。具體而言，這種作用主要體現(xiàn)在以下方面：第一，將自動化技術(shù)應(yīng)用于機械加工制造領(lǐng)域，能夠拋棄原有的人工操作流程，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的機械加工制造方式，使各種工作在機械設(shè)備的引導(dǎo)下合理有序地進(jìn)行，這種方式能夠在很大程度上提高機械操作的精度，使機械設(shè)備在后續(xù)應(yīng)用過程中愈加受到重視；第二，在機械加工制造過程中，需要針對其中的各種零件進(jìn)行差異化的操作流程，自動化技術(shù)的應(yīng)用能夠借助事先設(shè)置好的程序進(jìn)行操作指令，使零件加工作業(yè)合理、有序進(jìn)行，這種操作流程能夠減少加工過程中出現(xiàn)的錯配問題，有效提高機械應(yīng)用效率；第三，在自動化技術(shù)的引導(dǎo)下，工作人員需要定期核對系統(tǒng)中反饋的數(shù)據(jù)信息，并針對其中有問題的部分進(jìn)行及時處理，避免其影響后續(xù)的作業(yè)過程。在這種不斷完善和改進(jìn)的過程中，機械的應(yīng)用環(huán)境也能得到一定程度的優(yōu)化。

2 機械加工制造中自動化技術(shù)的應(yīng)用

2.1 集成化應(yīng)用

自動化技術(shù)在機械加工制造領(lǐng)域的應(yīng)用，能夠?qū)Χ嗟兰庸すば蜻M(jìn)行流程化管理，并確保每一流程中各種零件在作業(yè)過程中的有效利用，這種方式在很大程度上提高了機械加工制造的工作效率，也體現(xiàn)了一種集成化應(yīng)用的效果。為了進(jìn)一步優(yōu)化集成化應(yīng)用的效果，工業(yè)企業(yè)會融入對于計算機技術(shù)的使用，對不同加工零件的特征和工藝流程進(jìn)行分析，為每種類型的零件制定個性化的加工制造方式。另外，工業(yè)企業(yè)也可以進(jìn)一步融入對MBD模型的應(yīng)用，借助三維環(huán)境實現(xiàn)不同機械之間的信息傳遞，使自動化技術(shù)實現(xiàn)對于整個加工制造流程的操作和管理。隨著自動化技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，工業(yè)企業(yè)應(yīng)該進(jìn)一步推動各個模塊之間的相互關(guān)聯(lián)，將自動化管理系統(tǒng)、自動化制造系統(tǒng)和自動化信息系統(tǒng)進(jìn)行模塊組合，使之成為一個更加完整的集體，這樣才能確保其在機械加工制造過程中進(jìn)行聯(lián)動操作，進(jìn)而實現(xiàn)整體作業(yè)效率的提升。

2.2 柔性化應(yīng)用

柔性化應(yīng)用主要體現(xiàn)在數(shù)控自動化技術(shù)中，并且在其運用過程中大多涉及的是多樣化零件的加工制造方面。為了進(jìn)一步實現(xiàn)自動化技術(shù)的柔性化應(yīng)用，工業(yè)企業(yè)需要積極引進(jìn)各種生產(chǎn)技術(shù)、信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，將這些技術(shù)與自動化技術(shù)進(jìn)行調(diào)整融合，共同應(yīng)用到機械加工制造工作中。以機床設(shè)備的加工制造為例，工業(yè)企業(yè)一方面需要調(diào)整機床設(shè)備的整體參數(shù)，使機床設(shè)備與操作機械之間的關(guān)聯(lián)性得到加強，另一方面需要針對每一流程中使用的設(shè)備進(jìn)行個性化管理，并做好多方面技術(shù)的柔性控制，使每一流程的設(shè)備能夠積極配合系統(tǒng)開展后續(xù)的加工制造工作。在上述操作完成之后，機床的加工制造能夠根據(jù)不同信息的要求進(jìn)行調(diào)整，這不僅優(yōu)化了整體的作業(yè)流程，而且在一定程度上降低了管理的繁瑣性，能夠有效發(fā)揮柔性管理的作用。

2.3 智能化應(yīng)用

盡管自動化技術(shù)在機械加工制造過程中實現(xiàn)了良好的應(yīng)用，并在一定程度上推動了工業(yè)企業(yè)的發(fā)展。值得注意的是，機械加工制造過程中涉及多個工藝流程以及多樣化的加工零件，這就導(dǎo)致自動化系統(tǒng)無法精準(zhǔn)地考慮到每一個方面，在設(shè)計程序以及模型的過程中也容易受各種不可預(yù)知因素的影響，最終導(dǎo)致自動化技術(shù)在機械加工制造中的作用無法得到充分發(fā)揮。因此，工業(yè)企業(yè)應(yīng)該積極引入計算機等智能化技術(shù)，它可以省去其中的模型設(shè)計工作，對于提升自動化控制系統(tǒng)的精準(zhǔn)度具有不可小覷的作用。另外，兩者的融合使用能夠加強對于各項指令的合理化判斷，進(jìn)而提升機械加工作業(yè)的靈活性和智能性。

2.4 虛擬化應(yīng)用

自動化技術(shù)在機械加工制造領(lǐng)域的虛擬化應(yīng)用，需要提升整體的技術(shù)要求，并將計算機仿真技術(shù)、信息控制技術(shù)以及相關(guān)的虛擬軟件進(jìn)行融入，對機械加工制造的全過程進(jìn)行自動化控制和管理，這對于提高整體的工作質(zhì)量和作業(yè)效率而言顯得尤為重要。另外，通過實現(xiàn)自動化技術(shù)的虛擬化應(yīng)用，能夠?qū)ψ鳂I(yè)過程中的各種參數(shù)進(jìn)行分析和研究，并針對其中的問題進(jìn)行及時處理，因此可以提高資源的應(yīng)用效率，推動工業(yè)企業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。

3 結(jié)語

綜上所述，自動化技術(shù)在機械加工制造中的應(yīng)用，能夠節(jié)省企業(yè)運營成本、提高加工制造效率、優(yōu)化機械應(yīng)用環(huán)境，對于推動工業(yè)企業(yè)的發(fā)展顯得尤為重要。基于此，工業(yè)企業(yè)應(yīng)該擴大自動化技術(shù)的應(yīng)用范圍，并在這一過程中進(jìn)行不斷地完善與改進(jìn)，推動自動化技術(shù)的應(yīng)用朝著集成化、柔性化、智能化和虛擬化方向發(fā)展，使其滿足工業(yè)生產(chǎn)逐漸進(jìn)步的需求。