朱錢鋒，徐超毅

(安徽理工大學(xué) 經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院，安徽 淮南 232001)

在注重節(jié)能環(huán)保的社會(huì)中，太陽(yáng)能電池板越來(lái)越受到青睞。中國(guó)在光伏領(lǐng)域的發(fā)展比較晚，目前，我國(guó)的生產(chǎn)設(shè)備不如歐美一些國(guó)家的先進(jìn)，我國(guó)走的是性價(jià)比這條路，要想在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境下生存下來(lái)并且很好的發(fā)展，就需要改善企業(yè)中存在的管理水平低下、浪費(fèi)嚴(yán)重、成本過(guò)高、效率低下等問(wèn)題，通過(guò)工業(yè)工程的理論和方法來(lái)幫助企業(yè)達(dá)到提效降本，從而提高產(chǎn)品的性價(jià)比。工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的工程技術(shù)，綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。簡(jiǎn)而言之工業(yè)工程就是通過(guò)人、料、物、法、環(huán)來(lái)提高生產(chǎn)率和效率、降低成本、保證質(zhì)量和安全，以獲取多方面的綜合效益。本文通過(guò)對(duì)D公司擴(kuò)散和EL(產(chǎn)品工藝工序)在線抽測(cè)的改善的人員，機(jī)器、物料、方法和環(huán)境進(jìn)行分析，然后運(yùn)用工業(yè)工程中的TOC 理論(瓶頸理論)、方法研究、防呆法等方法來(lái)進(jìn)行分析與改善。

圖1 生產(chǎn)工藝流程圖

一、企業(yè)介紹

D 公司是一家以生產(chǎn)太陽(yáng)能電池板為主的制造型企業(yè)。現(xiàn)在該公司級(jí)SE 項(xiàng)目的推進(jìn)，擴(kuò)散成為新“瓶頸”，工藝時(shí)間成為制約擴(kuò)散產(chǎn)能主要因素，需優(yōu)化工藝時(shí)間，目前公司的工藝時(shí)間是100分鐘，由于是新產(chǎn)品的導(dǎo)入，電池片的光電轉(zhuǎn)換效率提高了，但相對(duì)產(chǎn)能變小了，公司成本提高了，公司為了降低成本，就必須保證光電轉(zhuǎn)換效率，提高產(chǎn)量，從生產(chǎn)線工藝流程分析，就從目前來(lái)看主要存在以下幾個(gè)問(wèn)題：(1)擴(kuò)散現(xiàn)場(chǎng)寫實(shí)存在著一些浪費(fèi)，有極大的改善空間。(2)ELA(EL工序A 品)下傳量不足，限制了有效產(chǎn)出入庫(kù)。(3)一臺(tái)EL 在線自動(dòng)抽測(cè)設(shè)備損壞，在線抽測(cè)EL 設(shè)備1 線部分產(chǎn)能補(bǔ)充至EL 產(chǎn)能。(4)EL1 線在線抽測(cè)產(chǎn)能利用率不足，OQC 抽檢(成品出廠檢驗(yàn))占比較大影響下傳。工藝流程主要需要改善的是擴(kuò)散和EL 兩個(gè)環(huán)節(jié)。

二、D 公司工藝流程的分析與改善

(一)對(duì)擴(kuò)散環(huán)節(jié)的分析與改善

1.從人、料、物、法、環(huán)的角度分析。D 公司生產(chǎn)工藝的問(wèn)題主要從人、設(shè)備、物料、方法和環(huán)境進(jìn)行分析。從人方面看，人員處理異常類報(bào)警超時(shí)，清理石英舟、梳齒碎片和人員確認(rèn)擴(kuò)散機(jī)臺(tái)石英舟上下料超時(shí)；從設(shè)備來(lái)看，設(shè)備各類異常報(bào)警，工藝時(shí)間完畢后擴(kuò)散爐管上下料需生產(chǎn)操作人員手動(dòng)確認(rèn)且無(wú)聲、光類報(bào)警提醒；從物料看，電池片薄片化-碎片率增高；舟數(shù)不同，人員處理異常保護(hù)時(shí)長(zhǎng)(表2 中的wait2)對(duì)擴(kuò)散設(shè)備的工時(shí)利用率的影響不同，操作人員無(wú)清理梳齒碎片的專用工具；從方法上看，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書不完善，更新周期過(guò)長(zhǎng)；作業(yè)人員的上下料動(dòng)作過(guò)猛會(huì)加劇花籃的磨損，進(jìn)而影響碎片率等問(wèn)題；從環(huán)境來(lái)分析，操作人員使用小推車不合理造成墻壁損壞。通過(guò)從人、設(shè)備、物料、方法和環(huán)境這五方面進(jìn)行分析，做如下改善(見(jiàn)表1)。

2.運(yùn)用TOC 理論和防呆法對(duì)擴(kuò)散環(huán)節(jié)進(jìn)行分析。TOC 理論(又稱瓶頸理論)認(rèn)為，任何系統(tǒng)至少存在一個(gè)制約因素(瓶頸)，否則就可能有無(wú)限的產(chǎn)出。因此要提高一個(gè)系統(tǒng)(任何企業(yè)或組織均可視為一個(gè)系統(tǒng))的產(chǎn)出，必須打破系統(tǒng)的瓶頸。

表1 擴(kuò)散環(huán)節(jié)的分析與改善

在D 公司沒(méi)有生產(chǎn)新產(chǎn)品之前，公司擴(kuò)散環(huán)節(jié)的石英舟數(shù)一直用的是7Boats，當(dāng)新產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)線時(shí)，工藝時(shí)間相對(duì)增長(zhǎng)，雖然當(dāng)石英周數(shù)為7Boats 的時(shí)候，生產(chǎn)線能夠滿足產(chǎn)能基本要求，但是在7Boats 的時(shí)候造成機(jī)器機(jī)械手類報(bào)警、卡周等影響設(shè)備內(nèi)排隊(duì)等待情況，當(dāng)發(fā)生這些狀況時(shí)員工就會(huì)去花時(shí)間去處理，當(dāng)員工處理時(shí)間超過(guò)因舟數(shù)而產(chǎn)生的產(chǎn)能保護(hù)時(shí)長(zhǎng)—可基本計(jì)算出來(lái)時(shí)，生產(chǎn)線就會(huì)因?yàn)檫@些情況而去等待，這樣就會(huì)造成產(chǎn)量的損失。如果石英周數(shù)低于6Boats 時(shí)，機(jī)器的產(chǎn)能就不能夠完全的釋放出來(lái)。當(dāng)石英周數(shù)等于7Boats時(shí)，產(chǎn)能要求基本滿足，因個(gè)別類異常處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)超過(guò)產(chǎn)能保護(hù)時(shí)間，進(jìn)而影響產(chǎn)能，但是產(chǎn)能沒(méi)有8Boats 的時(shí)候高(產(chǎn)能保護(hù)時(shí)間較長(zhǎng))，因?yàn)楫?dāng)石英周數(shù)大于8Boats 時(shí)，設(shè)備備件成本增加且因設(shè)備內(nèi)空間不足易造成舟位卡死，需要卸舟，更加影響產(chǎn)能，我們通過(guò)數(shù)據(jù)計(jì)算來(lái)分析石英舟數(shù)為7Boats 和8Boats 的產(chǎn)能。生產(chǎn)線理論要用的石英周數(shù)為：

當(dāng)石英周數(shù)為 7Boats 時(shí)理論上只需要6.335Boats，石英周數(shù)為7Boats 時(shí)產(chǎn)能基本滿足要求,石英周數(shù)為7Boats 時(shí)中間的等待時(shí)間比較短，員工工作時(shí)間長(zhǎng)了，有的操作在短時(shí)間不能反映過(guò)來(lái)，沒(méi)能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定的操作就會(huì)造成卡舟，因此會(huì)造成較多的浪費(fèi),所以7Boats 時(shí)為瓶頸。此時(shí)我們用工業(yè)工程中的防呆法來(lái)進(jìn)行改進(jìn)，在8Boats 的時(shí)候等待的時(shí)間變長(zhǎng)了，基本上很少出現(xiàn)卡舟的現(xiàn)象，產(chǎn)能也比7Boats時(shí)稍微高一點(diǎn)，產(chǎn)能也能達(dá)到要求。所以最后決定石英周數(shù)用8Boats。

(二)對(duì)EL 檢測(cè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析與改善

D 企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中EL 檢測(cè)環(huán)節(jié)總是跟不上整條生產(chǎn)線的節(jié)奏，每次抽測(cè)的數(shù)量都低于標(biāo)準(zhǔn)值，因此降低了產(chǎn)品的合格率，對(duì)于EL 檢測(cè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問(wèn)題我們做出如下的分析與改善，詳情如表2 所示。

表2 EL 的分析與改善

三、總結(jié)

本文對(duì)D 公司生產(chǎn)工藝流程存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，通過(guò)工業(yè)工程中的TOC 理論(瓶頸理論)、方法研究、防呆法等方法對(duì)生產(chǎn)中擴(kuò)散和EL 檢測(cè)這兩個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了分析與改善。經(jīng)過(guò)改進(jìn)，在擴(kuò)散環(huán)節(jié)中將石英周數(shù)由原來(lái)的7Boats 變成了8Boats。員工在擴(kuò)散環(huán)節(jié)的反應(yīng)時(shí)間變長(zhǎng)了，很少出現(xiàn)卡舟的情況，減少了時(shí)間的浪費(fèi)，因此提高了生產(chǎn)線上的工作效率。通過(guò)增加人力和提高EL 機(jī)臺(tái)的帶速對(duì)EL 檢測(cè)環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)，使EL檢測(cè)環(huán)節(jié)跟上整條生產(chǎn)線的節(jié)奏。