李愛玲，許維維，王建恩

（1.云錫文山鋅銦冶煉有限公司，云南文山 663000；2.云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司，云南文山 663701）

0 引言

隨著市場對有色金屬需求量的逐年增長，鋅金屬的市場需求量也在逐步增加。如何實現(xiàn)將電解后的鋅金屬從陰極板上快速剝離是制約鋅金屬產(chǎn)量的一個重要因素。云錫文山鋅銦冶煉有限公司引進一套全自動鋅電積自動剝洗機組，當設備正常運行時可以滿足鋅金屬自動剝離和沖洗作業(yè)。機組設備局部故障將導致整臺機組設備停機，只能依靠人工剝鋅，嚴重影響電解流程的正常生產(chǎn)，同時人工剝鋅也會劃傷陰極板涂層，造成局部鈣鎂結晶，增加電耗。因此提高設備運轉率、減少設備故障處理時長，將極大程度上提高鋅金屬產(chǎn)量。

1 鋅電積自動剝洗機組常見故障統(tǒng)計分析

鋅電積自動剝洗機組主要由預剝離裝置、剝離裝置、擺臂裝置、橫向輸送鏈裝置、刷洗裝置等多部分組成。為清晰的反應鋅電積自動剝洗機組在使用過程中的常見故障，特針對設備投運近5 個月的故障情況進行統(tǒng)計，如表1 所示：

表1 鋅電積自動剝洗機組常見故障統(tǒng)計

經(jīng)過對鋅電積自動剝洗機組5 個月內(nèi)常見故障統(tǒng)計，并總結故障周期可以看出，整個機組中預剝離裝置、剝離裝置、擺臂裝置、橫向輸送鏈裝置以及刷洗裝置是設備故障常發(fā)故障點，在日常維護過程中需有針對性檢查維護。

2 鋅電積自動剝洗機組常見故障處理方法

2.1 預剝離裝置

（1）預剝離過程刀片劃傷陰極板涂層。檢查預剝離刀片的松緊程度；檢查預剝離夾緊裝置調(diào)節(jié)板螺栓是否松動或折斷。

（2）提板架提升不到位。檢查系統(tǒng)油壓，檢查提升油缸密封性是否良好。

（3）預剝離刀桿在運行過程中晃動。檢查預剝離刀桿滑塊磨損程度。

2.2 剝離裝置

（1）圓盤擴距運行不同步，剝鋅機操作面板打到手動控制按鈕，并進行電控尋零；圓盤擴距停止工位不到位，檢查圓盤感應開關的位置是否有偏移及感應開關是否靈敏，查看圓盤擴距連接軸軸端鎖緊裝置是否松動。

（2）剝刀不能有限的剝離鋅片。檢查剝刀閉合的位置從而調(diào)整刀桿運行軌跡；檢查剝刀運行的最大行程；檢查刀桿導向輪的磨損情況。

（3）極板對中裝置不準。調(diào)整兩側對中板。

2.3 擺臂裝置

（1）擺臂運行過程中前后晃動。檢查擺臂傳送鏈條張緊程度，檢查擺臂轉動部位螺栓是否松動，檢查曲柄與軸之間的配合情況。

（2）擺臂帶載啟停力不夠。檢查系統(tǒng)壓力是否正常。

2.4 橫向輸送鏈裝置

（1）鏈條運行過程中跳動過大。檢查鏈條張緊度。

（2）鏈條運行阻力大，有摩擦異響。檢查鏈條滑輪是否靈活，滑輪軸承是否需要潤滑，滑輪軸承是否損壞甚至脫落。

（3）鏈條運行過程中停止工位不準。檢查鏈條齒輪部位槽型開關是否位置發(fā)生偏移，檢查槽型開關是否靈敏，檢查橫向鏈限位開關是否靈敏，限位開關是否位置發(fā)生偏移。

2.5 刷洗裝置

（1）提升架不在一條水平線上。檢查兩條提升皮帶張緊度并進行同步調(diào)節(jié)。

（2）刷輥軸承溫度高或有異響。檢查軸承磨損及潤滑情況。

（3）刷洗過程中陰極板抖動大并發(fā)出刺耳噪聲。檢查刷輥的平行度及刷輥閉合程度。

（4）陰極板清洗不干凈。檢查刷輥的磨損程度。

（5）刷洗過程中皮帶打滑。檢查刷輥同步皮帶齒槽磨損程度，檢查刷輥是否卡死或皮帶進水打滑。

3 鋅電積自動剝洗機組易損備件管理

易損備件管理是否合理將直接影響設備的開機率和故障處理周期。易損件配備過少將直接導致常見故障突發(fā)時無備件可用，或不能滿足按月定期采購的管理制度，需增報急件，嚴重影響生產(chǎn)組織；易損件配備過多，長期堆放，不但積壓庫存成本同時特殊材質備件存在失效情況，影響備品備件質量及使用壽命。因此合理的易損件采購周期及最低庫存量將有利于縮短設備故障處理周期，提升維修效率及設備開機率。現(xiàn)結合設備故障以及備件更換情況，對易損備件進行采購周期及最低庫存量管理進行統(tǒng)計，如表2 所示。

表2 自動剝洗機組易損件采購周期及最低庫存量管理統(tǒng)計

4 結束語

通過對鋅電積自動剝洗機組在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的常見故障進行統(tǒng)計分析，得出預剝離單裝置、剝離裝置、擺臂裝置、橫向輸送鏈裝置以及刷洗裝置是設備常發(fā)故障點。針對5 大常見故障裝置制定故障處理辦法和易損備件計劃，為鋅電積自動剝洗機組后續(xù)設備維護、故障處理以及備件管理提供借鑒。