郭景紅,蔣 鵬,胡凱凱,胡志君
(中車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司,江蘇常州 213000)
中車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司,是我國軌道交通裝備材料及制造工藝的專業(yè)研究機構(gòu),國家級高新技術(shù)企業(yè)。公司擁有各類設(shè)備2200 臺套,在2015 年對設(shè)備采取分級管理以來,取得了一定的成效。
(1)產(chǎn)品復(fù)雜工藝和交付及時性對設(shè)備可靠性提出了更高要求。公司作為高鐵動車組齒輪傳動系統(tǒng)的供應(yīng)商,從產(chǎn)品的生產(chǎn)、組裝到出廠試驗等工序均有各類設(shè)備承擔(dān),一旦某一工序的重要設(shè)備出現(xiàn)故障可能會導(dǎo)致整個工藝流程中斷以及產(chǎn)品交貨期的延遲。
(2)設(shè)備種類和數(shù)量繁多,管理難度較大。隨著公司新基地的投入使用,先后引進了一大批進口設(shè)備,使得公司設(shè)備總體規(guī)模達到2200 臺套,既有20 世紀八九十年代的老設(shè)備,又有進口的新設(shè)備,尤其是進口設(shè)備,型號單一、互換性較差,給設(shè)備管理帶來一定難度。面對復(fù)雜的設(shè)備狀況,如何將有限的資源集中到重要設(shè)備上,從而提升設(shè)備管理的效果,成為必須解決的問題。
(3)設(shè)備維修資源短缺的矛盾進一步顯現(xiàn)。隨著各單位規(guī)模的擴大和產(chǎn)能的提升,各類先進設(shè)備的數(shù)量不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備操作的技術(shù)含量不斷提高,設(shè)備維護、保養(yǎng)和修理的技術(shù)要求也不斷提高,由此導(dǎo)致設(shè)備維保資源短缺,先進設(shè)備的維修更多地依賴外部資源,受外部資源制約性較大。
設(shè)備分級管理就是根據(jù)設(shè)備發(fā)生故障和停機修理對生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保等方面的影響程度及造成損失的大小,對設(shè)備進行分類管理,將設(shè)備分為一般、關(guān)鍵重點和高精尖共3 類。
(1)關(guān)鍵重點設(shè)備評價標準見表1,對每臺生產(chǎn)設(shè)備進行評分,從中選出10%~20%的設(shè)備作為關(guān)鍵重點設(shè)備。
(2)高精尖設(shè)備評價標準。根據(jù)高精尖設(shè)備評價標準(表2),對每臺關(guān)鍵重點設(shè)備進行評分,從中選出50 分以上(含50分)的設(shè)備。
根據(jù)表1 和表2 評價標準,分別形成關(guān)鍵重點和高精尖設(shè)備清單,制定《設(shè)備管理程序》《關(guān)鍵重點(高精尖)設(shè)備管理作業(yè)指導(dǎo)書》《關(guān)鍵重點(高精尖)設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案》和《設(shè)備管理考核辦法》,確保關(guān)鍵重點和高精尖設(shè)備管理要求落地,具體管理要求見表3。
表3 設(shè)備分級管理要求
通過對設(shè)備進行分級管理,在對設(shè)備進行巡檢、維護保養(yǎng)、備品備件、應(yīng)急預(yù)案等方面合理地分配相應(yīng)的管理資源,設(shè)備管理模式得到優(yōu)化,設(shè)備穩(wěn)定性得到明顯好轉(zhuǎn),表4 為3 類設(shè)備中有代表性的設(shè)備故障率統(tǒng)計。
表4 代表性設(shè)備故障停機率
從表4 可以看出,針對不同級別的設(shè)備采取不同程度的管控要求,螺旋壓力機(高精尖設(shè)備)故障率從2015 年的3.19%降低到2018 年的0.96%,降幅達到69.91%;低壓鑄造機(關(guān)鍵重點設(shè)備)故障率從2015 年的1.61%降低到2018 年的0.75%,降幅53.42%;滾齒機(一般設(shè)備)故障率也出現(xiàn)明顯降低,降幅37.78%。