○ 文／黃朝暉 朱曉芳

遼陽石化切實抓好生產(chǎn)創(chuàng)效和產(chǎn)品升級，加快推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

10月25日，遼陽石化經(jīng)過大檢修擴(kuò)能改造的對二甲苯、鄰二甲苯老裝置重新運行82天來，煥發(fā)出令人贊嘆的新活力——裝置改造后實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)負(fù)荷穩(wěn)定在100%，產(chǎn)品產(chǎn)量、純度和收率全部達(dá)到設(shè)計要求。此前，剛剛經(jīng)歷了第一次大檢修的俄油項目氣分裝置也產(chǎn)出第一罐含水量≤20ppm的優(yōu)級品丙烯，裝置生產(chǎn)重回“優(yōu)時代”，延續(xù)了在無任何脫水設(shè)施前提下產(chǎn)出優(yōu)級品丙烯。

●裝置改造、精細(xì)檢修、技術(shù)攻關(guān)、提質(zhì)升級，遼陽石化處處創(chuàng)效忙。 攝影/王愛武 鄒 冰

今年以來，面對國內(nèi)煉化行業(yè)新一輪“大洗牌”，遼陽石化集中力量攻堅破局，實施“控油增化”措施，大力推進(jìn)“燃料型”向“材料型”轉(zhuǎn)型升級步伐，持續(xù)開發(fā)高附加值化工產(chǎn)品，提升了企業(yè)創(chuàng)效能力。今年前三季度，在裝置全面大檢修且有效生產(chǎn)時間大幅減少的情況下，遼陽石化累計加工原油606萬噸、外銷商品604萬噸、實現(xiàn)主營收入340億元，上繳稅費81億元，分別同比增長1 7%、18%、16%和33%。

“經(jīng)過兩年的不懈努力，公司政治生態(tài)持續(xù)好轉(zhuǎn)，管理經(jīng)驗得到固化，生產(chǎn)運行日趨平穩(wěn)，干部員工精神振奮、信心十足，迸發(fā)出巨大的創(chuàng)效熱情，成為我們戰(zhàn)勝艱難險阻的最有力武器?！边|陽石化公司黨委書記、總經(jīng)理白雪峰對打好煉化轉(zhuǎn)型升級攻堅戰(zhàn)充滿信心。

發(fā)揮核心裝置創(chuàng)效能力

“投資僅95萬元，一年就能賺回1100萬元，我們又一個深度優(yōu)化項目成功落地了?！?月10日，遼陽石化70.5萬噸/年對二甲苯裝置工程師李長江掰著手指跟記者算起賬來。一周前，遼陽石化芳烴線異構(gòu)化裝置尾氫改造項目順利投運，每小時可回收尾氫3300 Nm3，預(yù)計年增效1100萬元。

今年年初以來，遼陽石化全面落實生產(chǎn)受控管理，抓裝置高負(fù)荷平穩(wěn)生產(chǎn)和新老系統(tǒng)物料平衡，持續(xù)推進(jìn)全員優(yōu)化、深度優(yōu)化和精細(xì)優(yōu)化，并以“三提三降”，即提高裝置負(fù)荷率、運行平穩(wěn)率、產(chǎn)品貢獻(xiàn)率和降低設(shè)備故障率、生產(chǎn)消耗、費用支出為著力點，找出并填平以往被掩蓋或忽視的各種低效率洼地。

3月，曾經(jīng)運行32年并停產(chǎn)6年的尼龍生產(chǎn)線打通全流程，產(chǎn)出市場看好的精己二酸高效產(chǎn)品。

遼陽石化盤活閑置資產(chǎn)，發(fā)揮裝置創(chuàng)效能力，老裝置開出新水平，新裝置開出高質(zhì)量，創(chuàng)效裝置實現(xiàn)滿負(fù)荷——裂解裝置在運行末期實現(xiàn)高負(fù)荷生產(chǎn)，乙烯收率達(dá)到31%；深入摸索裝置運行規(guī)律，催化裂化裝置加工量達(dá)到288噸/小時、負(fù)荷率110%；芳烴生產(chǎn)線以精餾塔回流比和氫油比、異構(gòu)化參數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)為重點，深度優(yōu)化，截至9月末創(chuàng)造邊際效益6.8億元。

遼陽石化還把提升盈利能力擺在突出位置。通過優(yōu)化裝置運行，合理平衡出口、內(nèi)銷或互供等措施，把生產(chǎn)高效產(chǎn)品同時附帶出的“邊角料”催化油漿變廢為寶，作為用于生產(chǎn)低硫船燃這一高效產(chǎn)品的原料，預(yù)計全年增效2000萬元。

發(fā)揮改造后裝置新優(yōu)勢

今年6、7月份，遼陽石化完成了一次史無前例的大檢修。在僅僅60天時間里，完成了8個主體廠、94套生產(chǎn)裝置、4716項檢修項目和76項同步實施的技改技措項目，消除了58項裝置生產(chǎn)瓶頸。

在此基礎(chǔ)上，遼陽石化發(fā)揮檢修改造后裝置新優(yōu)勢，開足馬力提高俄油加工量，在確保安穩(wěn)長滿優(yōu)的前提下，優(yōu)化產(chǎn)銷銜接和控本降費。其中，首次大修后的220萬噸/年重油催化裂化裝置瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn)水平，加大對標(biāo)力度，通過優(yōu)化操作，催化汽油、液化氣收率均大幅上漲，年可增效近億元。

對比標(biāo)桿找差距，對比表格抓落實，對照標(biāo)準(zhǔn)提問題。面對同一個煉化行業(yè)市場，遼陽石化以對標(biāo)管理為手段，瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn)水平，對外對標(biāo)找差距，對內(nèi)比學(xué)趕幫超，深入分析指標(biāo)背后的管理原因，圍繞現(xiàn)場文明生產(chǎn)、HSE標(biāo)準(zhǔn)化、加熱爐和裝置腐蝕管理等開展定性對標(biāo)，筑牢裝置安穩(wěn)運行基礎(chǔ)。

今年上半年，在生產(chǎn)裝置同比增加26套、進(jìn)入3年運行末期的情況下，主體裝置運行平穩(wěn)率達(dá)到99.88%，工藝聯(lián)鎖投用率達(dá)到100%，儀表自控率達(dá)到99.79%，工藝報警數(shù)量同比下降50%，生產(chǎn)運行可靠性不斷增強(qiáng)。

近年來，遼陽石化更新生產(chǎn)管理理念，改變“設(shè)備不壞不修、生產(chǎn)不出事不管”的固有觀念，加大員工不間斷巡檢力度，查找整改設(shè)備、儀表隱患，解決影響裝置長周期運行的瓶頸問題，減少或避免非計劃停車。通過對36起異常事件進(jìn)行RCA分析，深入分析裝置波動原因，系統(tǒng)消除操作風(fēng)險，把握裝置運行規(guī)律強(qiáng)化生產(chǎn)管理。另外，進(jìn)一步健全大機(jī)組“五位一體”管理機(jī)制，推行預(yù)知檢修，組織全覆蓋機(jī)泵振動測試，超標(biāo)機(jī)泵治理已完成88%；滾動式開展頻修泵的排查和檢修，設(shè)備管理逐步由事后搶修向事前預(yù)防轉(zhuǎn)變。

強(qiáng)化產(chǎn)銷研用協(xié)同配合

2018年9月27日，習(xí)近平總書記視察遼陽石化時，對超高分子量聚乙烯、PETG共聚酯兩個新產(chǎn)品給予了高度評價，并囑咐要“把關(guān)鍵核心技術(shù)掌握在自己手中”。

一年來，遼陽石化以市場為導(dǎo)向，通過開展超高分子量聚乙烯和PETG共聚酯產(chǎn)品質(zhì)量、成本和市場攻關(guān)，緊緊抓住超高分子量聚乙烯特色技術(shù)，逐步實現(xiàn)產(chǎn)品系列化、高端化，工藝最優(yōu)化及催化劑自主化。

今年以來，遼陽石化完成超高分子量聚乙烯板材及耐磨管材等領(lǐng)域的應(yīng)用開發(fā)，并在此基礎(chǔ)上積極向石油內(nèi)襯管、纖維以及隔膜料等高端領(lǐng)域拓展。目前，管材、板材已經(jīng)實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)及銷售，填補(bǔ)了中國石油在該領(lǐng)域的空白，在石油內(nèi)襯管和纖維料領(lǐng)域研發(fā)取得了突破。

今年前9個月，遼陽石化生產(chǎn)超高分子量聚乙烯2507噸、纖維料65噸，實現(xiàn)穩(wěn)定銷售，產(chǎn)生了可觀的效益。

2018年10月，習(xí)近平總書記來遼陽石化視察不到一個月，中國石油聚酯技術(shù)中心便在遼陽石化正式揭牌落戶；今年9月4日，遼陽石化再傳好消息，聚酯BG601指標(biāo)達(dá)到優(yōu)質(zhì)品，遼陽石化又一種聚酯新產(chǎn)品研制成功。

如今，超高分子量聚乙烯、PETG共聚酯、亞光膜聚酯、高濃硅聚酯等新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售在遼陽石化不斷取得進(jìn)展，企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的動力也愈加強(qiáng)勁。