鄧廣武

（海隆管道工程技術(shù)服務(wù)有限公司，上海200949）

在防腐涂層管加工過程中，因取樣或其它原因?qū)е落摴艹霈F(xiàn)損傷需要重新處理，應(yīng)引起足夠重視和監(jiān)管。其中涂敷加熱溫度為一項(xiàng)極其重要的工藝參數(shù)，對(duì)其進(jìn)行連續(xù)并準(zhǔn)確的監(jiān)控，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可追溯性。鋼管信息對(duì)于涂層管追溯性而言至關(guān)重要，同樣為了方便吊裝涂層管，準(zhǔn)確牢固的涂刷中心色環(huán)也是生產(chǎn)工藝和質(zhì)量把控的重要組成部分。

1 項(xiàng)目概況

為了適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)防腐涂層管標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量不斷提高的形式，使產(chǎn)品具備更穩(wěn)定、更優(yōu)異的質(zhì)量，且更具有競(jìng)爭(zhēng)力，某公司根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求及市場(chǎng)需求，不斷在防腐涂層管的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制的細(xì)節(jié)上進(jìn)行改進(jìn)提高。筆者作為該項(xiàng)目質(zhì)量工程師和主要負(fù)責(zé)人，主要圍繞以下四個(gè)方面進(jìn)行工藝和質(zhì)量的改進(jìn)和研究；a.管道倒坡口工藝技術(shù)改進(jìn)；b.外涂敷溫度自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測(cè)工藝；c.基于條碼的全生產(chǎn)過程信息控制流程的開發(fā)；d.涂層管中心色環(huán)涂刷工藝開發(fā)

2 質(zhì)量改進(jìn)工藝技術(shù)

2.1 管道倒坡口工藝技術(shù)改進(jìn)

關(guān)于管道倒坡口工藝技術(shù)，現(xiàn)行業(yè)中多采用氣割或鋸切成平端后，然后通過修磨方式形成坡口，且后續(xù)檢驗(yàn)過程不規(guī)范或缺少檢驗(yàn)過程，容易出現(xiàn)后加工坡口與原坡口不一致的情況。同樣在國(guó)外防腐涂層管項(xiàng)目眾多要求中，離線實(shí)驗(yàn)環(huán)需在成品上切取，且取樣頻次較高，如一澳大利亞項(xiàng)目要求，每天到少切取2 個(gè)實(shí)驗(yàn)環(huán)。為了保證實(shí)驗(yàn)時(shí)效性和取樣成品管質(zhì)量要求，則需要提高切取實(shí)驗(yàn)環(huán)的效率，規(guī)范切取、倒坡口及檢驗(yàn)等流程，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)根據(jù)現(xiàn)狀、查詢鋼管制造規(guī)范對(duì)管端坡口的質(zhì)量要求、以及了解最終用戶使用情況，對(duì)倒坡口工藝技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。管道倒坡口正式開始前，根據(jù)鋼管制造規(guī)范及相關(guān)要求，形成操作規(guī)程和檢驗(yàn)文件。切斜度檢驗(yàn)為必檢項(xiàng)目，此為檢驗(yàn)管口切面與鋼管軸向的垂直度，此項(xiàng)不合格，將嚴(yán)重影響使用現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)接焊接。必要時(shí)可邀請(qǐng)鋼管廠技術(shù)人員參與加工和驗(yàn)收過程，以保證最終坡口質(zhì)量。使用外卡式液壓切割倒棱機(jī)進(jìn)行倒坡口加工，在坡口處理切刀定位時(shí)，以鋼管原坡口為基準(zhǔn)，調(diào)整刀具在預(yù)切割的距離，然后旋轉(zhuǎn)刀具90 度，再次測(cè)量距離是否一致，如否測(cè)調(diào)整，然后重復(fù)旋轉(zhuǎn)刀具、測(cè)量或調(diào)整過程，使刀具在旋轉(zhuǎn)一周的任一點(diǎn)與原坡口的距離保持一致時(shí)，開始切割作業(yè)。切斜度測(cè)量的行業(yè)做法為使用鋼角尺進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)管徑較大時(shí)，如直徑1219mm 的鋼管，則需要量角長(zhǎng)度大于1219mm 的大型角尺完成檢驗(yàn)，當(dāng)無此工具時(shí)，可用以下替代方法。以鋼管原坡口為基準(zhǔn)，對(duì)于新切口，先選取一個(gè)方向拉一條直線，然后使用常規(guī)角尺卡在外壁，與卡腳與所拉直線重合，則證明切斜符合要求。雖無法測(cè)量出切斜度具體數(shù)值，但可判斷所坡口平行度的一致或不一致。

2.2 外涂敷溫度自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測(cè)工藝

涂層涂敷前，鋼管加熱溫度為一關(guān)鍵工藝參數(shù)，對(duì)最終涂層質(zhì)量非常重要?，F(xiàn)行業(yè)多采用中頻加熱線圈進(jìn)行加熱，加熱溫度快速均勻，并可能通過電壓和電流等工藝參數(shù)快速調(diào)整鋼管溫度。行業(yè)通用使用測(cè)溫蠟筆每隔一小時(shí)進(jìn)行溫度檢驗(yàn)，不能進(jìn)行連續(xù)測(cè)量。而現(xiàn)國(guó)外項(xiàng)目要求連續(xù)測(cè)量鋼管加熱溫度且形成記錄，現(xiàn)根據(jù)鋼管加熱后表面特性、根據(jù)線外非接觸測(cè)溫原理，開發(fā)出適用于外涂敷的自動(dòng)連續(xù)溫度監(jiān)測(cè)和記錄工藝。主要設(shè)備包括：線外非接觸溫度探頭、無線記錄儀、和電腦端數(shù)據(jù)分析處理軟件等。非接觸溫度探頭的采集點(diǎn)放置在第一層涂層涂敷后，因?yàn)槲赐糠笄颁摴鼙砻娲植冢绊憸囟炔杉姆€(wěn)定性。連續(xù)采集的數(shù)據(jù)傳輸給無紙記錄儀。因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境或傳送線速度等因素影響，測(cè)得的第一層涂層的表面溫度與鋼管實(shí)際溫度之間存在差異，每小時(shí)使用測(cè)溫蠟筆或便攜式接觸測(cè)溫儀測(cè)量鋼管表面溫度并對(duì)照調(diào)整。調(diào)整高溫低溫限值報(bào)警，當(dāng)鋼管溫度不在規(guī)定范圍時(shí)，可及時(shí)提醒現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行調(diào)整，并標(biāo)識(shí)受影響的產(chǎn)品并進(jìn)行后續(xù)質(zhì)量復(fù)驗(yàn)。通過分析處理軟件，對(duì)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。首先應(yīng)再檢查是否有不在規(guī)定溫度范圍的溫度點(diǎn)，然后按班次整理成溫度曲線記錄存檔留存。

2.3 基于條碼的全生產(chǎn)過程信息控制流程的開發(fā)

涂層行業(yè)通常使用鋼管上的鋼管號(hào)作為涂層管的唯一追溯性信息，與任一鋼管號(hào)對(duì)應(yīng)的爐號(hào)、批號(hào)、長(zhǎng)度、重量等信息，通過碼單或鋼管外標(biāo)識(shí)獲得、記錄并在涂層外標(biāo)識(shí)上使用。在信息從鋼管向涂層管傳遞過程中，人工參與度較高，容易出現(xiàn)錯(cuò)號(hào)、重號(hào)等現(xiàn)象，給后續(xù)發(fā)運(yùn)和最終使用造成不便。通過與鋼管廠家、外噴標(biāo)設(shè)備廠家、條碼開發(fā)廠家溝通，研究開發(fā)基于條碼的信息控制流程，使在生產(chǎn)過程中的信息傳遞更準(zhǔn)確、更高效。涂層項(xiàng)目開始前，先整理鋼管廠家提供的碼單，保證鋼管號(hào)唯一準(zhǔn)確，并以鋼管號(hào)作為其它信息的索引號(hào)，整理后的碼單作為信息控制流程的基礎(chǔ)。然后在涂層管的首工位，打印只帶鋼管號(hào)的條碼，與實(shí)物核對(duì)無誤后，粘貼與管內(nèi)。后續(xù)每一工位，如需獲得鋼管或其它信息，均通過掃描條碼的方式進(jìn)行。外標(biāo)識(shí)噴印工位，通過掃描條碼，錄入鋼管號(hào)至噴印系統(tǒng)，并自動(dòng)獲得與該鋼管號(hào)對(duì)應(yīng)的其它信息，然后進(jìn)行噴印。涂層成品管入垛后或發(fā)運(yùn)時(shí)，通過掃描條碼，錄入盤庫或發(fā)運(yùn)系統(tǒng)，核對(duì)涂層管狀態(tài)后可形成相關(guān)信息清單。上述，凡是有對(duì)鋼管號(hào)進(jìn)行操作的工位，均可通過掃描條碼的方式獲得信息，代替人工識(shí)別和錄入，大大減少了錯(cuò)號(hào)、重號(hào)的概率。為適應(yīng)防腐涂層加工現(xiàn)場(chǎng)高溫、水冷的工藝要求，可選用亞光PET 水膠標(biāo)簽，此類標(biāo)簽可防水、耐高溫、且便于打印。因鋼管表面狀態(tài)不同，項(xiàng)目正式開始前，驗(yàn)證標(biāo)簽是否完全適用于現(xiàn)場(chǎng)鋼管，如否適當(dāng)通過修磨或涂膠方式進(jìn)行表面處理后，再標(biāo)簽，以保證在生產(chǎn)全過程中，標(biāo)簽不應(yīng)脫落。

2.4 涂層管中心色環(huán)涂刷工藝開發(fā)

在吊裝涂層鋼管時(shí)，通過使用吊鉤吊取鋼管兩端的方式進(jìn)行。但在一些碼頭，如澳大利亞某碼頭，使用吸盤吸附管體的方式進(jìn)行。為使用吊裝過程穩(wěn)定，吸盤可快速放置于涂層管中心位置，需要在涂層管中心位置涂層一道標(biāo)識(shí)色環(huán)，以方便現(xiàn)場(chǎng)快速定位操作。如中間不標(biāo)識(shí)，或標(biāo)識(shí)不在中間，則會(huì)給后續(xù)造成很大麻煩，安全風(fēng)險(xiǎn)也很大。通過對(duì)中心色環(huán)涂層工藝的研究和開發(fā)，可快速確定每一支涂層的中心位置，且準(zhǔn)確的在該位置涂刷色環(huán)。涂刷中心色環(huán)，可使用鋼管廠提供的長(zhǎng)度或自測(cè)量長(zhǎng)度作為取中心點(diǎn)的依據(jù)，定位后，使用自動(dòng)涂刷或手工涂刷的方式進(jìn)行中心色環(huán)涂刷。應(yīng)使用鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量，不要使用有彈性的布尺或塑料尺，此會(huì)出現(xiàn)測(cè)量誤差。為保證色環(huán)油漆可牢固附著于涂層表面，在倒運(yùn)運(yùn)輸過程中，不會(huì)造成損傷或脫落，在正式使用前，應(yīng)在涂層進(jìn)行試涂驗(yàn)證，保證油漆可牢固醒目的附著于涂層表面。涂層管吊離車間時(shí)，利用兩端吊裝時(shí)，吊起時(shí)鋼管會(huì)居中對(duì)齊，在吊點(diǎn)正上方增加向下發(fā)射的激光紅點(diǎn)，與色環(huán)與紅點(diǎn)重合，則說明中心點(diǎn)位置準(zhǔn)確。

3 結(jié)論

任何產(chǎn)品的工藝和質(zhì)量都是需要持續(xù)改進(jìn)的，如此產(chǎn)品才可不斷適應(yīng)市場(chǎng)的需求變化，使產(chǎn)品更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。防腐涂層管的加工工藝和質(zhì)量控制的研究改進(jìn)，應(yīng)在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)，通過分析標(biāo)準(zhǔn)要求和市場(chǎng)需求的變化，從全流程角度和后續(xù)使用角度出發(fā)，不斷改進(jìn)現(xiàn)有工藝有開發(fā)新工藝，使加工過程和產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定可靠。