內(nèi)蒙古40萬t/a煤制乙二醇項目全面投產(chǎn)

近日，兗礦集團內(nèi)蒙古榮信化工有限公司40萬t/a 煤制乙二醇項目投料成功。作為兗礦集團首套煤制乙二醇項目，創(chuàng)造該領(lǐng)域北方冬季首次開車的新奇跡，此項目也是2019 年度全面投產(chǎn)的首套煤制乙二醇項目。

兗礦集團內(nèi)蒙古榮信化工有限公司40萬t/a煤制乙二醇及30 萬t/a 聚甲氧基二甲醚項目，是兗礦集團加快建設(shè)國家現(xiàn)代煤化工示范基地實施的又一重大項目。該項目著力聚焦化工產(chǎn)業(yè)“園區(qū)化、精細化、高端化”發(fā)展，預(yù)算總投資76.8 億元，計劃2019年建成投產(chǎn)。兗礦集團規(guī)劃以榮信化工一期項目為基礎(chǔ)，通過二期、三期等規(guī)?；ㄔO(shè)，拉長煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，最終形成500萬t/a煤制甲醇的生產(chǎn)能力和下游一系列精細化工產(chǎn)品的煤化工示范基地，打造煤炭轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)升級新名片。

該項目主要生產(chǎn)90 萬t/a 甲醇，采用間接法生產(chǎn)40萬t/a煤制乙二醇，部分甲醇作為下游DMMn的原料生產(chǎn)30萬t/aDMMn。

該項目主要建設(shè)內(nèi)容包括煤氣化3 臺4000t/d水煤漿氣化爐（單爐投煤量為當(dāng)前全球最大氣化爐）、凈化（CO 變換、低溫甲醇洗、CO 深冷分離、PSA 制氫）、硫回收、90 萬t/a 甲醇裝置、40 萬t/a 乙二醇裝置、30 萬t/aDMMn、2×92000Nm3/h 空分（當(dāng)前規(guī)模最大）、2×380t/h 高壓循環(huán)流化床鍋爐+2×20MW 抽背汽輪發(fā)電機組、公輔裝置等工藝生產(chǎn)裝置。

同煤集團首創(chuàng)智能鏈臂鋸顛覆傳統(tǒng)切頂工藝

在同煤集團塔山煤礦小煤柱開采工作面，同煤集團首創(chuàng)的新型礦用智能鏈臂鋸切頂機以機械切縫方式施工切頂，代替了以往爆破預(yù)裂切縫方式，實現(xiàn)頂板沿切縫完全垮落。

同煤集團千萬噸級礦井大都采用16～20m 特厚煤層綜放開采技術(shù)，一次采全高后采空區(qū)冒落空間大，要想實現(xiàn)小煤柱甚至是無煤柱開采就必須進行人工強制切頂，讓工作面上覆巖層垮落將采空區(qū)填充，形成回采巷道，從而減少沿空側(cè)側(cè)向懸頂給巷內(nèi)支護作用力，降低沿空巷道頂板壓力，保證小煤柱甚至是無煤柱的安全實施。

經(jīng)過一年多設(shè)計研究，共進行38 項技術(shù)創(chuàng)新改革，同煤集團主導(dǎo)研發(fā)的KLJ7 型礦用智能鏈臂鋸切頂機逐漸成熟。該設(shè)備適用于3～3.5m的中厚煤層無煤柱、小煤柱開采工作面切頂卸壓，機身配有履帶，可實現(xiàn)在井下自由行動。設(shè)備采用低速刨削，刀具可以干切，通過油脂進行潤滑冷卻，不易產(chǎn)生火花，即使在高瓦斯礦井下也可安全使用。

KLJ7 型礦用智能鏈臂鋸切頂機正式在井下試驗，累計切割36 刀，切割長度160m，面積623m2，最大切縫深度達到6.6m，寬度42mm，試驗運行取得一次成功。開創(chuàng)了機械裝備井下快速切頂、開槽卸壓的先河，推動了無煤柱工作面切頂工藝由“人工爆破切頂”向“機械精準切頂”轉(zhuǎn)變，巷道切頂工藝實現(xiàn)了革命性突破。

全球首套大傾角礦用盾構(gòu)機“淮盾1號”成功實現(xiàn)試運轉(zhuǎn)

近日，全球首套大傾角礦用盾構(gòu)機“淮盾1號”在淮北礦業(yè)集團袁店二礦成功實現(xiàn)試運轉(zhuǎn)，標志著淮北礦業(yè)集團開辟了巖巷安全快速掘進的新道路，實現(xiàn)了巖巷盾構(gòu)施工的歷史性突破。據(jù)悉，“淮盾1號”盾構(gòu)機設(shè)備開挖直徑為4.88m，整機長度84m，總重逾達500t，適應(yīng)坡度±19°，水平轉(zhuǎn)彎半徑達450m。從2019年11月13日設(shè)備入井安裝，到2019年12月18日整機安裝調(diào)試完畢，歷時35d。

近年來，淮北礦業(yè)集團牢固樹立“無人則安、少人則安”的理念，大力推進“四化三減”，堅定不移走用人少、效率高、安全好的發(fā)展道路。尤其是面對地質(zhì)條件復(fù)雜、安全管理難度大的客觀現(xiàn)實，堅決破除“唯條件論”思想，越是條件差，越是堅定不移推進“四化”。