倪夢云

合肥市固體廢物管理中心 安徽 合肥 230601

引言

危廢處置廢水一般有毒有害成分較復雜，污染程度較為嚴重、營養(yǎng)比例失調(diào)、可生化性差，且受物料來源和種類影響，具有水質(zhì)復雜、波動較大、處理難度較大等特點，在工藝選擇上應有較強的適應性和系統(tǒng)穩(wěn)定性。

1 危險廢物的生態(tài)破壞

危險廢物是在人們?nèi)粘Ｉa(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的破壞性物質(zhì)，通常具有一定的毒性和腐蝕性，無論是對環(huán)境還是人體可能造成嚴重的侵害。首先，如果任意填埋或堆放危險廢物，其毒性物質(zhì)可能會逐漸深入土壤，扼殺土質(zhì)中微生物的活性與凈化循環(huán)，導致覆蓋植被的大面積毀壞；久而久之危險廢物的腐蝕液體還可能滲入地下水系統(tǒng)，對整個區(qū)域的生態(tài)環(huán)境造成極難彌補的侵害，潛移默化間給動植物留下生存隱患。其次，如果將危險廢物直接暴露于空氣中不予以掩蓋，其可能會與空氣中的物質(zhì)產(chǎn)生化學效應，滋生毒性更甚的污染源，散發(fā)出有害氣體污染空氣環(huán)境；同時，其中的毒性粉塵和顆?？赡茈S空氣傳播到其他區(qū)域，引發(fā)更大規(guī)模的環(huán)境破壞與事故，致使生態(tài)圈層的失衡[1]。

2 各類廢水特點及處理工藝

2.1 酸堿蝕刻液中和廢水與含錫廢物中和尾水

要含有大量Cl–、NH4+、Na+、Cu2+，以及少量SO42–、Ca2+、NO3–這兩類廢水均為高鹽廢水，其中酸堿蝕刻液中和廢水中主等，pH一般在5.0～6.0，電導率在100000～200000μS/cm。該類廢水產(chǎn)生量一般為100t/d。而含錫廢物中和尾水主要含大量NO3–、Ca2+、Cu2+、Sn4+、Cl–及少量NH4+、Na+、SO42–等，pH為3.0，電導率為100000～250000μS/cm，該類廢水產(chǎn)生量一般為50t/d。

這兩類廢水均無法直接進入生化處理，需在車間分別進行預處理。蝕刻液中和廢水進入反應罐中，首先投加液堿（NaOH）至pH呈中性，再投加Na2S攪拌反應，廢水中的Cu2+可與Na2S生成CuS沉淀，另投加PAC與PAM助凝；廢水經(jīng)過板框式隔膜壓濾機去除CuS及其他雜物，清液經(jīng)離子柱進一步去除殘留的Cu2+等，進入MVR蒸發(fā)處理，產(chǎn)生了以NH4Cl為主的結晶產(chǎn)物及大量蒸發(fā)冷凝水。對于含錫廢物處理后的中和尾水，先投加熟石灰回收水中的銅，生成Cu（OH）2為主的銅泥，清液同樣經(jīng)板框式隔膜壓濾機濾出，并經(jīng)離子柱進一步去除Cu2+、Sn4+等重金屬，進入MVR進行蒸發(fā)結晶處理，得到Ca（NO3）2為主的結晶，同時產(chǎn)生大量蒸發(fā)冷凝水。兩類MVR蒸發(fā)冷凝水的主要污染物指標：COD50～120mg/L，NH3–N10～80mg/L，pH為7.0～8.0。MVR蒸發(fā)冷凝水的污染程度較低，直接進綜合調(diào)節(jié)池，最終生化處理。

2.2 污泥壓濾水

污泥壓濾水產(chǎn)生于銅泥的預處理過程。壓濾水水質(zhì)與線路板污泥的特點相關，日均廢水量為50t。一般污泥壓濾水中的主要污染物：Cu100～500mg/L，NH3-N50～200mg/L，Ni20～100mg/L，Zn10～50mg/L，COD800～2000mg/L，電導率10000～15000μS/cm，pH為7.5～8.0。預處理先投加Na2S，使廢水中的Cu2+、Ni2+、Zn2+分別生成CuS、NiS、ZnS沉淀，隔膜過濾后清液經(jīng)離子柱進一步去除微量Cu2+、Ni2+、Zn2+后，進入廢水站高濃廢水調(diào)節(jié)池[2]。

3 智能運行平臺自動控制系統(tǒng)

3.1 系統(tǒng)構成

DCS系統(tǒng)由冗余控制網(wǎng)絡、操作站及控制站構成，主要設備包括1臺工程師組態(tài)站、5臺操作站和3臺控制站組成。供電系統(tǒng)采用雙重化電源(12V、24V)提供給相應的控制器及模擬量輸入、模擬量輸出、數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出等模塊。每個操作站均可監(jiān)控生產(chǎn)裝置的各種參數(shù)，工程師站則用于控制方案修改、流程圖制作、報表生成等工作。

系統(tǒng)中其網(wǎng)絡適配器、網(wǎng)絡電纜和集線器均采用冗余模式。主、副設備互為備用，當自控系統(tǒng)檢測到某一部件發(fā)生故障，系統(tǒng)會自動、無擾切換到備用設備，保證生產(chǎn)的正常進行。

3.2 系統(tǒng)自控原理及方法

該控制層以DCS系統(tǒng)為支撐，嚴格按照工藝生產(chǎn)流程進行設計、配置并組態(tài)。從控制功能上，主要由模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、計算機監(jiān)控系統(tǒng)（DAS）構成。該系統(tǒng)配置按照工藝系統(tǒng)劃分，以減少系統(tǒng)內(nèi)控制信號的交叉，滿足各種運行工況的要求，提高機組的安全性、可靠性和可用率。

利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡算法，將焚燒工藝設備數(shù)據(jù)信息、主輔進料數(shù)據(jù)信息、設備運行工況參數(shù)數(shù)據(jù)信息、煙氣排放數(shù)據(jù)信息作為輸入量，設備運行工況參數(shù)及煙氣排放參數(shù)目標值與實測值的差值作為輸出量，通過時序、循環(huán)積累的大量數(shù)據(jù)，對利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡算法的焚燒系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型進行訓練、優(yōu)化，同時再對現(xiàn)場實測相關工況、煙氣排放數(shù)據(jù)進行實時對比、預判并反饋控制參數(shù)調(diào)整閾值，建立具有時序特征的焚燒系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型，將反饋的控制要求結合DCS系統(tǒng)和現(xiàn)場執(zhí)行機構實現(xiàn)對主輔進料數(shù)據(jù)、設備運行工況參數(shù)數(shù)據(jù)進行調(diào)整、控制和糾偏，從而持續(xù)得到該危廢焚燒系統(tǒng)的時序優(yōu)化的動態(tài)數(shù)據(jù)模型[3]。

4 結束語

通過實踐的具體項目，完成架構搭設，基本實現(xiàn)運行管理的精細化、業(yè)務流程的規(guī)范化、系統(tǒng)控制的智能化。同時為企業(yè)后續(xù)內(nèi)部和外部的全面接受監(jiān)管，有效利用積累的數(shù)據(jù)資源，形成各項業(yè)務的信息流和數(shù)據(jù)池，真正實現(xiàn)智能車間和智能工廠提供技術和數(shù)據(jù)資源。