李夢雪

（中國石油天然氣股份有限公司大慶煉化分公司，黑龍江 大慶163000）

化工行業(yè)是國家發(fā)展的主要支柱，可以說國家的經(jīng)濟，工業(yè)化作出了重要的貢獻。而化工行業(yè)在我國的經(jīng)濟體系中占據(jù)了特殊的地位，擁有著廣闊的服務(wù)對象，與整個消費市場都存在著聯(lián)系，但同時化工市場又屬于一種資金與技術(shù)都較為密集的產(chǎn)業(yè)。因此在實際的經(jīng)濟發(fā)展過程中，針對化工行業(yè)的管理，需要建立出一套獨屬于化工行業(yè)的管理流程，從而保證管理水平以及管理質(zhì)量。在我國實行了自動化技術(shù)的發(fā)展之后，針對于化工行業(yè)的管理也需要向自動化進行逐漸靠攏，因此MES 系統(tǒng)就有了用武之地，這能夠幫助我國實現(xiàn)更為精細化的管理從而幫助整體化工水平實現(xiàn)躍升。

1 MES 系統(tǒng)建設(shè)的目標

1.1 生產(chǎn)集約化

所謂的生產(chǎn)集約化，也就是在化工行業(yè)生產(chǎn)過程中進行集成與協(xié)同，保證每一個環(huán)節(jié)都能夠與總生產(chǎn)產(chǎn)生聯(lián)系，讓資源得到充分的利用以及循環(huán)把控。同時MES 系統(tǒng)還能夠?qū)Τ杀具M行控制，進而對整體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的成本節(jié)約，幫助企業(yè)實現(xiàn)更大的利益提升。而在此過程中，企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)之間的關(guān)系，經(jīng)過MES 系統(tǒng)的劃定將會更加明確，避免了工作模糊化的可能[1]。

1.2 流程標準化

通過MES 系統(tǒng)能夠?qū)⒒て髽I(yè)生產(chǎn)過程中的流程實現(xiàn)更為標準的改變。將生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)都能夠進行提煉與拔升，讓業(yè)務(wù)更加標準與規(guī)范著，能夠讓化工企業(yè)的整體競爭力得到提升[2]。除此之外對于化工企業(yè)決策層來說，想要實現(xiàn)統(tǒng)一化的行為規(guī)范，使用MES 系統(tǒng)進行管理是更好的選擇，能夠清晰的將生產(chǎn)運營過程中的各項數(shù)據(jù)展現(xiàn)在決策層面前，保證了數(shù)據(jù)的清晰以及管理過程中的總體風(fēng)險把控更為全面。

1.3 管理精益化

在企業(yè)生產(chǎn)過程中想要提高管理效率以及管理能力，幫助企業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)更好的提升，那么MES 系統(tǒng)是必不可少的。MES系統(tǒng)能夠?qū)⑵髽I(yè)生產(chǎn)計劃進行重新編制，從而幫助企業(yè)在生產(chǎn)過程中解決物料平衡以及運行過程中的各項問題。與此同時，在生產(chǎn)過程中的各項信息也能夠通過MES 系統(tǒng)來傳遞到企業(yè)管理層中，這樣各個部門都能夠掌握生產(chǎn)的情況，從而完成統(tǒng)計工作，實現(xiàn)更好的運營[3]。

2 MES 系統(tǒng)的建設(shè)和應(yīng)用實踐的探討

2.1 基礎(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)

想要讓MES 系統(tǒng)實現(xiàn)更好的提升與發(fā)展，首先需要建立MES 系統(tǒng)的基礎(chǔ)系統(tǒng)，在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，將整個工廠生產(chǎn)區(qū)域都納入數(shù)據(jù)平臺整合范圍。所謂的基礎(chǔ)系統(tǒng)包括了很多方面的內(nèi)容，其中有：檢驗信息管理系統(tǒng)、重大設(shè)備在線監(jiān)控系統(tǒng)、廠內(nèi)安環(huán)系統(tǒng)等等。這些系統(tǒng)各自負責不同的方面，例如重大設(shè)備在線監(jiān)控系統(tǒng)，主要監(jiān)控廠內(nèi)生產(chǎn)時所使用的重大設(shè)備轉(zhuǎn)速、振動、軸偏移等等數(shù)據(jù)，防止出現(xiàn)設(shè)備損壞等情況。因此在未來的生產(chǎn)過程中，想要讓MES 系統(tǒng)實現(xiàn)對化工企業(yè)的整體管控，那么就需要在工廠區(qū)域全面的建設(shè)基礎(chǔ)管理系統(tǒng)[4]。

2.2 基礎(chǔ)系統(tǒng)整合并成立跨部門小組

在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中還需要建立實時數(shù)據(jù)庫，在生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)都需要進行整合，生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)都能夠根據(jù)此項數(shù)據(jù)來建立統(tǒng)一化的標準，保證整體化工企業(yè)的生產(chǎn)處于同一水平線。在建設(shè)的過程中，整個企業(yè)都可以通過數(shù)據(jù)平臺來建立實際生產(chǎn)計劃，而實際的生產(chǎn)計劃需要嚴格的遵守，保證數(shù)據(jù)庫中的信息有效性。在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，不同區(qū)域的系統(tǒng)存在著一定的誤差，為了保證生產(chǎn)過程中的計劃有效性需要定時定期對系統(tǒng)進行檢修與維護，降低系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的誤差。在實際執(zhí)行計劃之前需要做好調(diào)研工作，因此跨部門工作小組的成立能夠有效提升工作質(zhì)量以及計劃實施的有效性。長此以往，能夠?qū)⒉煌块T實現(xiàn)有效的聯(lián)系，同時對于不同部門之間的工作來說，這樣的發(fā)展也能夠有效的提升工作質(zhì)量。對于跨部門項目小組成員來說，要求小組成員具備有專業(yè)的知識，同時有著一定的兼容程度以及實際工作經(jīng)驗，這能夠保證每一個項目項目小組都能夠進行詳細的了解，為企業(yè)實際生產(chǎn)解決問題排除困難[5]。

2.3 MES 系統(tǒng)開發(fā)

MES 系統(tǒng)在使用過程中還需要將功能進行開發(fā)，而MES 系統(tǒng)功能開發(fā)主要包括設(shè)備狀態(tài)管理以及異常報警功能的使用。除此之外，對于能源管理和安全環(huán)保管理，MTS 系統(tǒng)也有涉及，在進行開發(fā)的過程中，需要注意設(shè)備狀態(tài)管理與異常報警功能管理是主要的管理方向。這是因為設(shè)備狀態(tài)管理和異常報警功能，可以將設(shè)備的信息展現(xiàn)出來，其中設(shè)備的歷史發(fā)展趨勢、開關(guān)次數(shù)、實時動態(tài)都可以得到展現(xiàn)，因此通過這項數(shù)據(jù)，工作人員可以設(shè)置警戒值，在出現(xiàn)異?；蚺R近警戒值時，設(shè)備將進行自動斷電報警。MES 系統(tǒng)管理過程中涉及的能源管理可以對水、蒸氣、電能等等進行相應(yīng)的統(tǒng)計管理，作為降低能源消耗的主要依據(jù)。安全管理主要是針對于在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的有毒氣體進行監(jiān)測，能夠在出現(xiàn)氣體泄漏以及發(fā)生危險時進行及時的改變與處理。與此同時，MES 系統(tǒng)在發(fā)展過程中還可以開發(fā)有關(guān)于火警方面的功能，能夠有效的保障生產(chǎn)生活中的安全問題得到處理[6]。

2.4 MES 系統(tǒng)權(quán)限管理

在進行MES 系統(tǒng)開發(fā)過程中，MES 系統(tǒng)的權(quán)限設(shè)計也非常重要，一般來說以實際業(yè)務(wù)邏輯作為主要依據(jù)，來開發(fā)MES 系統(tǒng)的權(quán)限管理。由于化工企業(yè)的實際生產(chǎn)需求，因此在管理過程中可以設(shè)置幾大權(quán)限階層，首先是企業(yè)管理層，其次是車間班組，最后是車間操作員。對于企業(yè)管理層來說，進行MES 權(quán)限開發(fā)，主要的目的是能夠幫助企業(yè)管理層查看企業(yè)以及車間之間的裝置、操作監(jiān)控操作指令、瀏覽班長日志、對于企業(yè)整體運行情況能夠有著詳細的了解。而對于車間管理層來說，開發(fā)MES 權(quán)限主要目的是能夠查看本車間的操作監(jiān)控操作指令以及班長日志，同時車間管理層還可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況來進行生產(chǎn)指令的調(diào)整，保證企業(yè)車間生產(chǎn)能夠達標達量。而對于車間班長來說，使用MES 系統(tǒng)進行監(jiān)管主要的目的是能夠了解本車間化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的實際運行情況。一旦出現(xiàn)了異常情況，車間班長將進行調(diào)整與處理，同時需要與操作員一同聯(lián)系，了解出現(xiàn)誤差的原因。因此對于車間班長來說，MES 系統(tǒng)操作權(quán)限應(yīng)該能夠有效的了解接班情況以及本班生產(chǎn)情況，書寫班長日志。而對于操作員來說，使用MES 操作系統(tǒng)的目的在于能夠查看本裝置實際加工情況，因此MES 系統(tǒng)對操作員的權(quán)限應(yīng)該是更為細化的瀏覽，除了能夠了解班長日志之外，還能了解本裝置的實際生產(chǎn)情況，出現(xiàn)偏差時能夠填寫偏差，同時了解偏差出現(xiàn)的原因。在MES 系統(tǒng)開發(fā)的過程中，整個權(quán)限設(shè)計包括網(wǎng)頁訪問權(quán)限，以及錄入、審核、查詢?nèi)蠊δ苣K。無論是企業(yè)管理層還是裝置操作員不同的角色都能夠選擇不同的功能，由于各自所負責工作方向的不同，因此權(quán)限以及所選擇模塊也就各不相同。模塊的選擇以及操作權(quán)限的設(shè)計，滿足了生產(chǎn)企業(yè)對于業(yè)務(wù)的實際細化需求。

3 結(jié)論

在化工企業(yè)生產(chǎn)的過程中，MES 系統(tǒng)的建設(shè)可以有效的提升生產(chǎn)過程中設(shè)備的運行質(zhì)量，保證生產(chǎn)過程中的操作規(guī)范化。與此同時，通過不同功能的開發(fā)以及權(quán)限的賦予，還能夠降低安全事故的發(fā)生率，保證整體化工企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展。在更大的層面上使用MES 系統(tǒng)，還可以對化工企業(yè)所消耗的能源進行控制。MES 系統(tǒng)的介入也幫助化工企業(yè)實現(xiàn)了能源消耗問題的改善，提高了信息化水平，幫助化工企業(yè)實現(xiàn)更好的提升發(fā)展。