毛勇， 王澤紅， 田鵬程， 高偉， 周鵬飛

東北大學 資源與土木工程學院,遼寧 沈陽 110819

磨礦是選礦工藝的主要組成部分，磨礦作業(yè)的目的是使脈石礦物與目標礦物充分實現單體解離，并為后續(xù)選別作業(yè)提供粒度適宜的物料。選礦廠的能耗和鋼材主要消耗在磨礦階段，據統(tǒng)計，磨礦過程的電耗大約占選礦廠總電耗的50%～60%；磨礦過程鋼球的消耗量約為0.5～1.5 kg/t礦石；襯板的磨損也很嚴重，磨耗平均為0.25 kg/t礦石，壽命只有3～9個月[1]。磨礦作業(yè)對后續(xù)選別作業(yè)，特別是浮選作業(yè)的影響很大。從整個磨礦-浮選體系來看，磨礦是個復雜的物理、化學及物理化學過程，會引起礦物的表面性質、晶體結構、粒度及其組成、礦漿溶液化學等性質發(fā)生一系列的變化，同時也會導致一系列的問題，如細磨引起的礦泥罩蓋、被磨礦物氧化速度加快和磨礦效率低下等問題[2]。礦物的浮選行為主要由礦物表面性質和礦漿性質所決定，而這兩個決定性的因素會受分選作業(yè)之前磨礦過程的影響。

為了降低磨礦能耗和提高磨礦效率，人們做了大量的研究工作，其中在磨礦過程中添加助磨劑就是一種有效的方法。我們把在磨礦過程中，能顯著提高磨礦效率和降低能耗的化學添加劑稱為助磨劑。應用助磨劑可在不增加任何設備、不改變現有生產流程的前提下，顯著提高磨礦效率，增加磨機生產能力，降低磨礦能耗和鋼耗，是企業(yè)降低生產成本、提高經濟效益的有效措施[3]。助磨劑在水泥工業(yè)、磷肥生產和陶瓷制造中都有廣泛的應用，在礦物加工領域應用較少，目前的研究主要集中在鐵礦石和鋁土礦的助磨效果上。

本文重點論述了磨礦對礦物浮選行為的影響，以及磨礦過程中添加的助磨劑對整個磨礦-浮選體系的影響，并對助磨劑在選礦領域的應用提出了新的研究方向。

1 磨礦對礦物浮選行為的影響

1.1 磨礦方式

不同的磨礦方式對浮選的影響不同，目前的研究主要集中在干磨與濕磨、球磨、高壓輥磨、水射流磨礦以及不同的磨礦工藝上，不同的磨礦方式直接影響礦物顆粒表面的晶格缺陷程度，從而影響礦物表面離子的溶解和反應活性，進而影響礦物的浮選行為[4]。

1.1.1 干磨與濕磨

干磨與濕磨對礦物浮選的影響主要是針對硫化礦研究的，硫化礦經干磨后表面變得粗糙，無定型化程度較高，容易形成晶格缺陷，但是與濕磨相比，干磨更容易引起顆粒團聚，因此物料經過干磨與濕磨后，會產生不同的浮選行為[5]。

Feng D研究了干磨與濕磨對南非Merensky Reef 復雜硫化礦浮選行為的影響，相同條件下與濕磨后產品相比，干磨后的顆粒浮選泡沫更穩(wěn)定、浮選速度更快，濕磨后礦物表面較光滑，而干磨后礦物表面較粗糙，礦物表面能量會以晶體缺陷的形式儲存，這樣增加了捕收劑SIBX(異丁基鈉黃藥)與硫化礦作用的活性位點，因此硫化礦經干磨后比濕磨浮選效果更好，但是硫化礦的浮選是個復雜的體系，還應該考慮到氧化程度對磨礦-浮選體系的影響[6]。

1.1.2 球磨與水射流磨礦

球磨過程中由于磨礦介質的存在，會改變礦物的表面電性，影響浮選藥劑在礦物表面上的吸附，而水射流磨礦可以減弱這種影響，可以保持一些礦物的天然可浮性。馮宏杰等研究了水射流磨礦和球磨磨礦(鐵介質球和瑪瑙介質球)對閃鋅礦浮選的影響，結果表明閃鋅礦在不同的磨礦方式下浮選回收率大小為: 水射流磨礦最大，瑪瑙介質球磨次之，鐵介質球磨最??；浮選速度為：水射流磨礦最快，鐵介質球磨最慢。作者認為導致上述結果的主要原因是：水射流磨礦可使閃鋅礦瞬間粉碎解離，從而保持了閃鋅礦良好的天然可浮性[7]。梁朝勝比較了不同磨礦方式對閃鋅礦抑制劑作用效果的影響,在無抑制劑時，水射流磨礦產品的浮選回收率大于球磨(鐵介質)；在抑制劑存在條件下，抑制劑對水射流磨礦后的閃鋅礦的抑制效果比球磨效果好。這主要歸因于閃鋅礦表面與鐵球發(fā)生了反應，生成大量親水性的羥基鐵化合物，不利于抑制劑與閃鋅礦表面產生作用[8]。

1.1.3 不同的磨礦工藝

高壓輥磨-球磨產品的礦物平均單體解離度比顎式破碎-球磨產品的高，因此前者往往表現出較好的浮選指標。許云鵬研究了高壓輥磨和球磨條件下方解石顆粒的浮選行為，結果表明，當磨礦細度較低時，高壓輥磨制備的方解石在使用油酸鈉和十二胺作捕收劑時，浮選指標比其它磨礦方式好[9]。馬英強以某含金銅礦石為研究對象，在磨礦細度-74 μm占75%條件下，高壓輥磨-球磨產品浮選獲得的含金銅精礦產率較顎式破碎-球磨提高0.14%，金品位提高0.64 g/t，金回收率提高2.80個百分點，銅品位提高0.73個百分點，銅回收率提6.19個百分點[10]。

1.2 磨礦介質

磨礦介質對浮選影響的研究主要集中在鐵介質、陶瓷介質、瑪瑙介質和鋯石球上。磨礦過程中磨礦介質與礦粒連續(xù)碰撞，介質成分會對礦物表面性質產生重要影響。江宏強等研究發(fā)現，采用陶瓷介質磨礦后，方鉛礦浮選效果均優(yōu)于鐵介質磨礦；同時,相比于鐵介質磨礦,陶瓷介質磨礦后方鉛礦的浮選速度更快,說明瓷磨更有利于方鉛礦的快速浮選[11]。呼振峰研究了磨礦介質對長石和石英浮選行為的影響，在油酸鈉作捕收劑的條件下，磨礦介質是鋯石球時，石英和長石浮選回收率都很差；磨礦介質是鐵球時，石英和長石才存在選擇性分離的可能[12]。李茂林研究了不同磨礦介質對方鉛礦礦漿化學性質的影響，結果表明，不同的磨礦介質會對礦漿的pH值、礦漿電位、礦漿中溶解氧含量、Pb2+和Fe3+濃度造成較大的差異,從而影響方鉛礦的浮選行為[13]。聶夢宇研究了閃鋅礦在不同磨礦介質下可浮性的差異，結果表明，在相同藥劑條件下,陶瓷介質濕磨后閃鋅礦的可浮性比鋼球介質好;不同的磨礦介質對閃鋅礦最佳浮選pH值幾乎沒有影響。陶瓷介質濕磨后閃鋅礦表面較為平整,表面覆蓋的金屬氧化物較少[14]。

1.3 磨礦細度

磨礦作業(yè)的主要作用就是給后續(xù)浮選作業(yè)提供合格的粒度產品，磨礦細度對浮選的影響至關重要，礦漿中礦物的粒度及其組成直接影響浮選的回收率。入浮物料太粗，有用礦物的單體解離度不高，顆粒太大不易被泡沫浮起，最終造成目的礦物回收率低下; 入浮顆粒太細會導致浮選藥劑的選擇性降低，不僅會造成精礦品位的低下，還會大大增加浮選藥劑的用量[15]。而對于大多數礦石而言，磨礦細度-74 μm含量直接影響浮選回收指標，適宜的磨礦細度不僅決定了浮選回收率，還能降低磨機的能耗和鋼耗。沈傳剛研究了鉬礦石磨礦細度對浮選指標的影響，試驗結果表明，在磨礦細度-74 μm占65%的條件下，可以獲得較好的綜合回收率和精礦品位。后續(xù)的工業(yè)試驗表明，將現場的磨礦細度-74 μm占60.13%優(yōu)化到65.22%后，鉬的回收率提高了0.83個百分點，鉬精礦品位提高了0.78個百分點，并且降低了球磨機的電耗和鋼耗[16]。楊穩(wěn)權對不同類型膠磷礦進行了磨礦細度試驗研究，結果表明，細磨有利于磷礦物與脈石礦物單體充分解離，提高精礦的回收率，過細會增加磨礦成本和藥劑消耗，最適宜的磨礦細度是-0.074 mm粒級含量93%以上，此時精礦產率為89.98%[17]。章曉林發(fā)現不同的磨礦細度對鈦精礦的浮選指標影響很大,-0.074 mm含量為85%時的鈦精礦TiO2回收率為55%[18]。

1.4 藥劑

1.4.1 浮選藥劑

生產實踐證明，如果將浮選使用的調整劑和捕收劑等提前加入到磨機中，使其與礦物解離過程中產生的新鮮表面充分接觸，延長作用時間，可達到改善磨礦指標和提高藥效，進而可保持或改善浮選指標[3]。卜顯忠等在研究銅鋅分離時，將相同用量的石灰分別加入到浮選槽或球磨機中，試驗結果表明，石灰提前加入到磨機內能顯著提高銅鋅礦物浮選效果，銅的回收率增加4.75個百分點，銅精礦鋅含量降低0.47個百分點。機理分析表明，石灰加入磨機中產生的氫氧化鈣粒子在磨礦過程中起到助磨劑的作用，導致有用礦物解離度提高，增加了易浮粒級-0.075+0.044 mm的含量，進而提高了浮選指標[19]。何向文將膠磷礦調整劑YP1和YP11提前加入到磨機中，并與直接添加到浮選槽作對比，結果表明，調整劑加入到磨機后，精礦P2O5的回收率提高4.82個百分點，尾礦P2O5含量降低1.52個百分點；這兩種調整劑具有良好的分散效果，能減弱礦泥對浮選的不利影響，加入到磨機中改善了礦漿的流變性和顆粒表面的電性，降低了膠磷礦礦漿黏度，從而提高了浮選效果[20]。

1.4.2 助磨劑

有些捕收劑提前加入到磨機中，增加了捕收劑和礦物表面接觸反應的時間，有利于氣泡礦化，從而提高了浮選回收率[21]；還有一些藥劑加入球磨機可起到提高磨礦效率和降低能耗的作用，即起到了助磨劑的作用。助磨劑的加入會改變磨礦環(huán)境，會對礦物的表面性質和溶液化學性質產生重要影響，因此對浮選過程也會產生影響，但是相應的機理研究幾乎沒有報道[22]。梁冰以ZJ-02助磨劑對鞍山式微細粒貧赤鐵礦進行磨礦及浮選研究，試驗結果表明，助磨劑用量在0.3%時，可以改善微細粒貧赤鐵礦的磨礦效率，對后續(xù)浮選沒有不利的影響，但隨著ZJ-02用量增大，精礦品位明顯降低[23]。王澤紅研究了不同助磨劑在油酸鈉和十二胺作捕收劑的條件下，對石英浮選行為的影響，研究結果表明，在球磨機中添加丙酮、氯化銨和氯化鈉三種助磨劑后，磨礦產品石英的浮選回收率均有所下降，而添加三乙醇胺后石英的回收率分別提高了5.83個百分點和4.94個百分點[24]。

2 磨礦影響礦物浮選體系的機理分析

礦物的浮選分離主要受礦物表面物理化學性質和礦漿性質的影響，礦物的表面性質主要包括硬度及強度、表面形貌、潤濕性、表面電性和表面張力等；礦漿的性質主要包括黏度、pH值、電位和礦漿組分等，而礦物的表面性質和礦漿性質在很大程度上受磨礦作業(yè)的影響，在整個磨礦-浮選體系中，礦物的表面性質和礦漿性質主要是磨礦過程中的電化學、溶液化學以及機械力化學共同作用的結果[25]。磨礦過程對浮選影響的機理研究主要集中在硫化礦上，對于氧化礦及硅酸鹽礦物報道較少。

2.1 電化學作用

磨礦過程的電化學作用主要是針對硫化礦物進行研究的，大部分硫化礦物是半導體，在磨礦體系中，單一硫化礦物形成局部電池，不同的硫化礦物以及礦物與磨礦介質之間形成伽伐尼電偶，從而造成礦物表面電位發(fā)生改變[26]。當磨礦介質是鐵介質時，由腐蝕電化學的宏觀表現為金屬表面的破壞可知，磨礦過程伴隨著金屬腐蝕，是一個陽極氧化并伴隨著表面氧化劑吸收陽極電子的陰極過程[20]，同時氫氧化物會罩蓋在礦物表面上，影響浮選藥劑在礦物表面上的吸附，這會對浮選指標產生重要影響。另外，在磨礦過程中硫化礦物的自身氧化也是電化學作用的結果，氧使礦物的表面正電性增加，有利于捕收劑在礦物表面吸附；硫化礦物自身氧化也會導致無捕收劑浮選[27]。硫化礦物的氧化產物受礦漿體系以及礦物表面的氧化程度影響，氧化產物的種類將顯著影響浮選指標[28]。采用不同的磨礦介質以及磨礦方式，硫化礦物的氧化產物以及電化學作用不同，從而導致礦物的浮選行為不同，由此可知，自磨可以減弱介質與硫化礦物之間的電化學作用，有利于硫化礦物的浮選[29]。

2.2 溶液化學作用

礦物在溶液中會發(fā)生溶解，鹽類礦物有較大的溶解度，在它們的飽和水溶液中溶解了大量的晶格離子；鹽類礦物的礦漿還具有一定的緩沖作用，pH值會穩(wěn)定在一定范圍內，這些都會對浮選產生一定的影響[30]。不同的磨礦環(huán)境會對鹽類礦物在溶液中的溶解平衡產生不同的影響，改變礦漿的pH值、動電位和離子濃度，從而影響鹽類礦物的浮選[31]。Sui CC發(fā)現在黃鐵礦、磁黃鐵礦、方鉛礦和閃鋅礦的體系中，礦漿溶液中金屬離子的產物將受到磨礦介質、礦漿pH和捕收劑存在與否的影響[32]。 Corin KC發(fā)現，磨礦介質會改變硫化礦礦漿的pH值、礦漿電位和溶解氧含量，還原性更高的介質更容易被氧化，消耗更多的氧，降低了礦漿中溶解氧含量，而磨礦介質的形狀對浮選影響較小[33]。

2.3 機械力化學作用

在磨礦過程中礦物受到機械力作用，化學組成或結構發(fā)生改變時，稱為機械力化學激活。Balaz等研究發(fā)現，機械力化學反應會促進硫化礦物的氧化分解，形成缺金屬表面，并有S0、金屬氧化物、硫酸鹽和碳酸鹽等生成[34]。磨礦方式或時間的不同會引起礦物晶體缺陷，礦物的晶體缺陷越多，其化學性質越活潑[35]。磨礦還會使礦物的晶格鍵斷裂，使礦物表面產生大量的不飽和鍵，促使礦物同周圍環(huán)境中的介質發(fā)生反應，改變礦物的表面性質[36]。胡岳華等研究表明，隨著磨礦介質和機械力改變，方鉛礦的電位會發(fā)生改變，而電極電位是影響硫化礦物浮選的決定性因素[37]。

3 助磨劑對磨礦-浮選體系的影響

助磨劑能提高磨礦產品中合格粒級的含量，進而提高磨礦效率，降低磨礦能耗。助磨劑在磨礦過程中的作用機理主要以兩大學派為主導，即吸附降低硬度學說和以降低礦漿黏度為主導的流變學理論[38]。吸附降低硬度學說的主要觀點是：礦物表面存在著大量的不飽和鍵能，可通過吸附其周邊物質來降低自己表面能量，使自身達到穩(wěn)定結構，而助磨劑分子的加入正好彌補了這一能量，使得礦物顆粒晶格產生了缺陷，從而降低顆粒的強度和硬度；同時阻止新生裂紋的閉合，促進裂紋的擴展。以降低礦漿黏度為主導的流變學理論認為：助磨劑通過改善礦漿的流變學特性，降低了礦漿的黏度，促進顆粒的分散，同時阻止顆粒在研磨介質及襯板上的黏附及顆粒之間的團聚作用，從而提高磨礦效率[39-40]。助磨劑的加入改變了礦物的表面性質和礦漿性質，進而影響整個磨礦-浮選體系。

3.1 助磨劑對磨礦產品粒度及粒度組成的影響

3.1.1 單一助磨劑

助磨劑目前使用較多的是一些鹽類和醇胺類化學藥劑，如六偏磷酸鈉、油酸鈉和三乙醇胺等。羅春華在鋁土礦磨礦過程中分別添加無水碳酸鈉、六偏磷酸鈉和RC等助磨劑，與不加助磨劑相比，磨礦細度-0.075+0.038 mm含量分別提高了0.58個百分點、0.5個百分點和0.35個百分點；磨礦細度-0.038 mm含量分別降低了0.12個百分點、0.12個百分點和0.21個百分點，可見無水碳酸鈉、六偏磷酸鈉和RC對鋁土礦-0.075 mm粒級有較好的助磨作用，對小于0.038 mm的物料有阻磨作用，有利于選擇性磨礦[41]。鄧善芝研究了聚丙烯酸鈉、順丁烯二酸酐、DA分散劑和六偏磷酸銨四種助磨劑在磨礦質量濃度為85%、球料比為0.75、介質質量配比為m(Φ30 mm):m(Φ20 mm):m(Φ15mm)=31%:23%:46%的條件下，助磨劑用量對鋁土礦粉磨效率的影響。研究發(fā)現，四種助磨劑分別在最佳用量0.7%、0.5%、0.5%和0.5%時，磨礦產品中-0.074 mm含量分別提高了5.45個百分點、4.64個百分點、3.64個百分點和3.73個百分點[42]。李煉在研究助磨劑對赤鐵礦磨礦效率的影響時發(fā)現，在磨礦質量濃度為70%時，加入碳酸鈉、六偏磷酸銨和焦磷酸銨三種助磨劑，明顯改善了磨機排礦產品粒級，即-0.074 mm含量分別提高了5.53個百分點、8.26個百分點和6.6個百分點；-0.038 mm含量分別提高了2.89個百分點、5.72個百分點和6.09個百分點。而適量的石灰和氫氧化鈣對磨機排礦產品粒級含量的改善不明顯[3]。蔡先炎研究了鮞狀赤鐵礦在500 ℃的溫度加熱處理下，添加油酸鈉、木質素磺酸鈉和十二烷基磺酸鈉三種助磨劑對其解離度的影響，在最佳磨礦條件下與未經熱處理的礦石相比，磨礦產品中-0.074 mm粒級的含量分別提高8.70個百分點、7.20個百分點和5.80個百分點；磁鐵礦的解離度分別提高了16.62個百分點、10.60個百分點和11.80個百分點，這三種助磨劑都具有明顯的助磨效果[43]。

3.1.2 復配助磨劑

單一助磨劑有時候并不能顯著改善磨礦效率，近年來關于復配助磨劑的研究，也有一些報道。徐冬林研究了NM-3、乙酸銨和焦磷酸鈉三種助磨劑復配對赤鐵礦磨礦效率的影響，正交試驗發(fā)現，三種助磨劑同時加入磨機時起阻磨作用，當加入0.30%的NM-3和0.134%的乙酸銨時，磨礦產品-0.074 mm粒級含量與不加助磨劑相比提高了9.98個百分點，NM-3和乙酸銨復配起到了助磨的作用[44]。李三華研究了兩種不同的復配助磨劑對鈉長石磨礦效果的影響，結果表明，偏磷酸銨與偏磷酸鈉復配，比三乙醇胺和三異丙醇胺復配對鈉長石的助磨效果好，在前者條件下磨礦產品-0.074 mm粒級含量比不加助磨劑提高了12.60個百分點，后者提高了8.45個百分點[45]。李海蘭將六偏磷酸鈉和無水碳酸鈣助磨劑混合使用，研究其對攀枝花釩鈦磁鐵礦的磨礦效果，結果表明，這兩種助磨劑在1:1的質量配比下，磨礦產品中-0.074 mm粒級含量為75.36%，比不加助磨劑提高了7.36個百分點[46]。

3.2 助磨劑對礦物表面性質的影響

在磨礦過程中加入適量的助磨劑，可以改變礦物顆粒的硬度及強度、表面形貌、表面電位以及表面能量，進而改變物料的易粉碎性及分散性，從而提高磨礦效率和降低能耗，并會對后續(xù)的浮選作業(yè)產生影響。

3.2.1 顆粒硬度及強度

不同助磨劑對礦石的作用效果不同，這樣可以擴大礦石各種機械強度的差異，強化礦物之間的選擇性磨碎作用，為后續(xù)的浮選作業(yè)提供合適的入選粒度，有利于實現礦物的選擇性分離[41]。王懷研究了不同助磨劑對鋁土礦球磨邦德功指數和單軸抗壓強度的影響，結果表明，加入Z-64D、Z-D162C和六偏磷酸鈉后，鋁土礦的球磨邦德功指數比不加助磨劑時的分別下降了3.79%、3.28%和4.80%，單軸抗壓強度分別下降了42.79%、43.52%和45.21%，這三種助磨劑都能降低礦石的硬度及強度[1]。

3.2.2 礦物表面形貌

王澤紅結合磨礦產品的SEM圖，分析了DA助磨劑對鋁土礦顆粒形貌的影響，添加DA助磨劑后，顆粒的整體外形趨于球形，有利于降低顆粒流動時的阻力，提高礦漿的流動性[47]。李國峰研究了Z-164D對鮞狀赤鐵礦表面性質的影響[48]，與不加助磨劑相比，Z-164D的添加使得磨礦產品表面凹凸不平，在磨礦過程中由于助磨劑的侵蝕，使得赤鐵礦表面出現了裂縫，提高了磨礦效率。

3.2.3 礦物表面電位

助磨劑能改善礦漿的流動性，主要是由于助磨劑分子增大了礦物顆粒表面電位的絕對值，增大了雙電層的排斥力和空間位阻效應，促進了礦物顆粒的分散。李煉研究了六偏磷酸鈉對赤鐵礦表面電位的影響，結果發(fā)現，當加入六偏磷酸鈉后礦漿的pH值迅速下降，礦物顆粒的表面電位向負值移動，且絕對值增大，促進了顆粒分散，降低了礦漿的黏度[3]。鄧善芝研究了助磨劑六偏磷酸鈉對鋁土礦顆粒表面電性的影響，添加六偏磷酸鈉后，礦漿電位由-28 mV下降到了-82 mV，礦漿中的帶電離子增多，使得礦物顆粒表面的動電位增加，由擴展的DLVO理論可知，增大電位的絕對值，可以增大雙電層的排斥力，因此提高了礦漿的分散性[42]。

3.2.4 礦物表面能量

礦物顆粒表面有大量的不飽和鍵能，在磨礦過程中，其通過吸附周圍物質來降低自己的能量，使表面趨于穩(wěn)定，助磨劑的加入補償了這一能量，降低了礦物表面的自由能。王澤紅研究了助磨劑對云母表面破裂能的影響，云母在10 mmol/L的檸檬酸鈉溶液中，與其在水中相比，云母破裂能降低了約20%，即助磨劑吸收了接近20%的破裂能[49]。

3.3 助磨劑對礦漿性質的影響

3.3.1 黏度

在磨礦過程中加入一定量的助磨劑可以降低礦漿的黏度，提高礦物顆粒之間的分散性，進而改善礦漿的流動性，提高磨礦效率。田祎蘭研究了不同礦漿濃度下助磨劑DA對鋁土礦礦漿黏度的影響，在礦漿濃度為70%時，助磨劑DA對礦漿黏度的影響不明顯；在礦漿濃度為80%時，與不加助磨劑相比，礦漿黏度由1 665 Pa·s降低到1 281 Pa·s，明顯降低了礦漿黏度[50]。

3.3.2 pH值

助磨劑作為一種化學添加劑，按照其化學性質和結構可以分為無機鹽類、醇胺類、醇類和糖類及其衍生物類[51]，這些助磨劑特別是無機鹽類，如六偏磷酸鈉、乙酸鈉、油酸鈉和碳酸鈣等的添加會明顯改變礦漿的pH值，而礦漿的pH值會直接影響礦物表面電位，因此助磨劑會影響浮選藥劑在礦物表面的吸附，進而改變礦物的浮選行為。

4 結論

(1)磨礦是個復雜的物理、化學及物理化學過程，不同的磨礦方式、磨礦介質以及磨礦細度都會對礦物的浮選行為產生重要的影響。磨礦影響礦物浮選行為的機理研究主要是集中于硫化礦物，在磨礦過程中礦物的表面性質和礦漿性質主要受電化學、溶液化學和機械力化學等多種作用因素的影響，應將磨礦和浮選作業(yè)看成一個整體，綜合考慮兩者之間的影響。

(2)助磨劑在選礦中的應用相對較少，主要集中用于鐵礦和鋁土礦。助磨劑能提高磨礦產品中合格粒級的含量，進而提高磨礦效率，降低磨礦能耗。一般情況下使用復配助磨劑比單一助磨劑的效果更好，但是關于復配助磨劑提高磨礦效率的作用機理報道較少。助磨劑通過改變礦物的表面性質以及礦漿性質影響整個磨礦-浮選體系，在討論復配助磨劑對礦物浮選行為的影響及其作用機理時，應從助磨劑改變礦物表面性質和礦漿物理化學性質兩個方面入手，這是助磨劑應用的研究方向之一。