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        淺談Cell自動點燈檢查機下料單元的設(shè)計

        2020-01-05 04:18:06鐘思達(dá)
        中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2020年1期
        關(guān)鍵詞:同步帶下料機械手

        鐘思達(dá)

        (廈門特盈自動化科技股份有限公司,福建 廈門 361000)

        Cell 自動點燈檢查機是通過高速攝像頭取像,經(jīng)由預(yù)先設(shè)定好的制程參數(shù)細(xì)項,檢測產(chǎn)品的外觀類、點類、線類、LCD 類、Mura 類、影像類及偏光片類等電測不良的光學(xué)檢測設(shè)備。該設(shè)備用來取代現(xiàn)有TFT-LCD(薄膜晶體管液晶顯示器)制造領(lǐng)域制盒后二切所得單粒產(chǎn)品在投入偏光片貼附前的人工檢測。檢測后依據(jù)客戶的檢驗標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分產(chǎn)品的OK 品、電檢NG 品、外觀NG 品及Other 品,產(chǎn)品分類后由Cell 自動點燈檢查機下料單元完成下料。

        1 下料單元設(shè)計要求

        Cell 自動點燈檢查機下料單元設(shè)計要求包括7 個方面[1]。1)下料Panel(液晶屏)置于Tray(托盤)內(nèi),取放片過程中不造成產(chǎn)品缺陷。2)下料口分OK Port(合格端口)、電檢NG Port(不合格端口)、外觀NG Port(不合格端口)及Others Port(其他端口)4 個,每個端口需要配置一個空托盤供給端口和托盤蓋供給端口。3)空托盤端口需至少堆疊50 層,下料端口需要至少堆疊25 層。4)托盤蓋管理。下料口滿一摞(25 個托盤或其他)后,自動填充上1 個托盤蓋,讀取托盤蓋ID(識別碼)并與整摞Panel(液晶屏)進行綁定動作,托盤蓋端口至少可裝10 個托盤蓋。5)托盤和托盤蓋上下料時,保證設(shè)備不停機,保證人員取放托盤的便利性,取放空托盤及托盤蓋需要在30 s 內(nèi)完成。6)能根據(jù)前段制程或機臺判定不良,對應(yīng)流片至相應(yīng)下料端口。7)節(jié)拍:Tack Time(節(jié)拍時間)≤4 s。

        2 下料單元設(shè)計總體思路

        2.1 前期調(diào)研

        下料單元的關(guān)鍵點是在節(jié)拍時間內(nèi)完成產(chǎn)品搬運、Tray 蓋和Tray 的搬運,Cell 自動點燈檢查機下料單元項目是通過前期調(diào)研和客戶需求調(diào)查后明確重點開發(fā)的非標(biāo)項目,該項目設(shè)計的指導(dǎo)思想是穩(wěn)定、創(chuàng)新、經(jīng)濟、操作方便。

        2.2 明確設(shè)備機構(gòu)布局

        Cell 自動點燈檢查機主要包括上料單元、產(chǎn)品搬送單元、讀碼單元、外觀檢測單元、電測檢測單元、下料單元和設(shè)備In-Line 控制系統(tǒng)單元等[2]。筆者負(fù)責(zé)對下料單元進行結(jié)構(gòu)設(shè)計,下料單元包括下料產(chǎn)品搬運四軸機械手(X/Y/Z/θ)、Tray 和Tray 蓋的搬運機械手、2 組Tray 上料軸、2 組Tray 蓋上料軸以及4 組產(chǎn)品歸類軸(如圖1 所示)。

        2.3 設(shè)計技術(shù)參數(shù)的輸入

        設(shè)計技術(shù)參數(shù)主要包括以下6 個方面。1)功能:①下料Panel 置于分四類的Tray 盤內(nèi)。②自動上Tray 和Tray蓋,Tray 蓋ID 讀取。2)節(jié)拍:Tack Time ≤4 s。3)產(chǎn)品大?。?3 cm~30 cm。4)工作高度:工件臺表面到地面的高度為(1 100±20)mm。5)定位精度:將搬運產(chǎn)品放置在Tray 上,其位置可以任意調(diào)節(jié),放置精度為±0.5 mm,±1°。6)放置空Tray 與取出滿Tray 時,設(shè)備仍然可以正常運轉(zhuǎn)。

        3 下料單元項目實施進度

        3.1 設(shè)計階段(2016年4月1日到6月30日)

        設(shè)計階段主要內(nèi)容以下5 點[3]。1)明確設(shè)計輸入,確定各項目參數(shù)的要求。2)編寫控制程序,設(shè)計電氣控制電路、氣路。3)設(shè)計機械結(jié)構(gòu)的方案。4)設(shè)計機械機構(gòu)模型。5)設(shè)計和審核機械圖紙。

        圖1 下料單元布局圖

        3.2 裝配和調(diào)試、設(shè)備改進階段(2016年7月1日到8月15日)

        裝配、調(diào)試和改進包括機加工、外購件等,主要包括5 點內(nèi)容。1)機械零件的加工。2)外購件的采購。3)設(shè)備裝配。4)設(shè)備調(diào)試和性能測試。5)對設(shè)備存在的問題進行改進。

        3.3 客戶現(xiàn)場調(diào)試階段(2016年8月16日到9月15日)

        客戶現(xiàn)場調(diào)試階段進行事項包括2 個方面的內(nèi)容。1)將設(shè)備發(fā)給客戶,針對客戶的使用情況以及反饋的問題進行改進。2)整理資料,包括技術(shù)圖紙、說明書手冊、線路圖等。

        圖2 Tray 導(dǎo)向示意圖

        4 下料單元的核心技術(shù)和創(chuàng)新點

        4.1 核心技術(shù)

        4.1.1 產(chǎn)品下料機械手

        產(chǎn)品下料機械手采用“H”型龍門結(jié)構(gòu),并運用了平行動態(tài)驅(qū)動的設(shè)計理念。結(jié)構(gòu)緊湊、功能強大,最大限度地節(jié)省了工作空間,可以承受較大負(fù)載。

        不過這臺借用了尼康高級入門膠片單反相機F80機身的柯達(dá)DCS Pro 14n性能并沒有想象中那么好,并且也沒能幫柯達(dá)從尼康的鏡頭群中占到什么便宜。比如它盡管設(shè)計了配置256MB緩存的信號處理系統(tǒng),但是在當(dāng)時來說超高的1400萬像素造成的大影像數(shù)據(jù)處理負(fù)擔(dān)使DCS Pro 14n的連拍效率只能達(dá)到每秒1.7張,連拍持續(xù)拍攝能力僅為8張左右。這臺相機最終也隨著柯達(dá)的慘淡經(jīng)營而很快退出了大家的視野。

        功能原理:導(dǎo)軌滑塊通過連接“H”型齒形同步帶,在二維空間(X軸/Y軸)中移動。電機通過同步帶輪與齒形同步帶相連接,在2 個固定的主動電機的驅(qū)動下(如圖2所示),使導(dǎo)軌滑塊在伺服電機被相應(yīng)驅(qū)動時,能夠接近工作空間中的任何位置。

        主要運動參數(shù)有以下5 點。1)單個主動電機轉(zhuǎn)動:斜線方向運動。2)2 個主動電機在同一方向轉(zhuǎn)動:X軸方向運動。3)2 個主動電機一正一反轉(zhuǎn)動:Y軸方向運動。4)X行程800 mm,Y行程1 300 mm,移動負(fù)載20 kg。5)最快速度1.8 m/s,重復(fù)定位精度:±0.3 mm。

        4.1.2 Tray及Tray蓋搬運手

        為了滿足4 個位置上Tray 和Tray 蓋的搬運,且與產(chǎn)品下料機械手互不干涉,采用前后分布的2 組搬運手的結(jié)構(gòu)來搬運Tray 及Tray 蓋(如圖2 所示)。前側(cè)搬運手負(fù)責(zé)搬運前側(cè)的Tray1 及Tray 蓋1,且可獨立控制Z方向的升降,后側(cè)搬運手負(fù)責(zé)搬運后側(cè)的Tray2 及Tray 蓋2,且可獨立控制Z方向的升降,2 組搬運手共用一個X軸。

        4.2 創(chuàng)新點

        4.2.1 “H”型機構(gòu)的應(yīng)用

        “H”型同步帶機構(gòu)的應(yīng)用,實現(xiàn)了運動機構(gòu)在水平面上任意位置的停留,大大節(jié)省了安裝空間。相對于可以實現(xiàn)同樣功能的四軸機械手,節(jié)省了采購成本。

        4.2.2 Tray及Tray蓋搬運手吸嘴的安裝方式

        吸嘴安裝桿通過一個安裝孔來固定,在水平面上可以擺動到任意角度。吸嘴桿上“U”型長槽孔將吸嘴調(diào)節(jié)到設(shè)定位置。這種吸嘴的安裝方式可以實現(xiàn)任意角度的調(diào)節(jié),可以吸附各種尺寸的Tray 及Tray 蓋。

        4.2.3 Tray放置導(dǎo)向裝置

        如果Tray 搬運至指定位置時偏差太大,容易導(dǎo)致產(chǎn)品無法放入Tray 中,在堆疊Tray 的過程導(dǎo)致產(chǎn)品破損。在Tray 放置點四周加上如圖2 所示的導(dǎo)向桿,落料時由錐形落料導(dǎo)向,到位后由導(dǎo)桿線性導(dǎo)向邊導(dǎo)向。如果Tray 放置偏差在允許的范圍內(nèi),產(chǎn)品就可放入指定位置。

        4.2.4 適合人工上Tray及Tray蓋的抽屜機構(gòu)

        人工上Tray 抽屜機構(gòu):人工抽出抽屜(展開狀態(tài)),抽屜伸出機臺外,將50 層Tray 放置在板上,將抽屜推入到位,感應(yīng)器響應(yīng)。抽屜式上料可以大大方便人工上Tray。

        5 設(shè)備使用情況及不足

        5.1 設(shè)備使用情況

        目前,從客戶的反映情況來看,客戶對該項目下料單元的操作、功能運用等方面都比較滿意。

        5.2 設(shè)備不足之處

        設(shè)備的具體不足之處有以下3 點。1)齒形同步帶的損耗:目前平均每8 個月需要更換一條。2)Tray 位置導(dǎo)向機構(gòu):圓桿導(dǎo)向方便定位,同時會在Tray 四邊磨出碎屑,影響無塵環(huán)境的潔凈度。3)管線的布置:由于產(chǎn)品下料機械手Z方向的行程較大,且還需要旋轉(zhuǎn),這給布線布管帶來很多的限制,欠缺對整體美觀的考慮。

        綜上所述,對于該非標(biāo)設(shè)備,我們密切關(guān)注客戶的評價,對客戶提出的問題,我們都盡心盡力的解決。

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