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        基于Viking35的電子調(diào)速器典型故障分析

        2020-01-03 03:28:46厲行軍高瀚林2林文友
        船海工程 2020年6期
        關(guān)鍵詞:調(diào)速器后備接線

        厲行軍,高瀚林2,林文友

        (1.92246部隊,上海 201900;2.中國艦船研究設(shè)計中心,武漢 430064)

        電子調(diào)速器動作靈敏,響應(yīng)速度快,動靜態(tài)精度高的特點[1],在柴油機(jī)轉(zhuǎn)速控制上得到廣泛的應(yīng)用。艦船自動化程度的不斷提高,對艦船動力裝置的控制也提出更高要求,關(guān)于電子調(diào)速器的應(yīng)用,考慮以海茵茨曼旗下歐羅巴公司出品的 Viking35 控制器及執(zhí)行器組成的電子調(diào)速器為例,介紹Viking35控制器的工作原理及典型的故障排除分析方法,為艦員級維修提供參考依據(jù)。

        1 Viking 35控制器簡介

        Viking35機(jī)旁轉(zhuǎn)速控制模塊即調(diào)速器控制器,使用的是與主機(jī)調(diào)速器執(zhí)行器相配套的控制板,以動作靈敏,響應(yīng)速度快,動靜態(tài)精度高的特點[1]在中速柴油機(jī)上使用廣泛。Viking 35控制器主要實現(xiàn)對主機(jī)的轉(zhuǎn)速的加減、轉(zhuǎn)速指令信號的接受轉(zhuǎn)換與輸出、停車、報警等功能,實物外觀和接線說明見圖1、2。

        圖1 Viking 35控制器實物外觀

        圖2 Viking 35控制板接線說明

        內(nèi)部接線功能如下。

        36,38接線端:電子調(diào)速器的供電電源,電壓為24 V;

        23,22接線端:主機(jī)控制位置有效判斷,通過采集有無24 V信號來判斷是出于機(jī)旁還是遙控狀態(tài);

        89,88接線端:第一路主機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器反饋轉(zhuǎn)速;

        92,91接線端:第二路主機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器反饋轉(zhuǎn)速,兩路主機(jī)轉(zhuǎn)速均為脈沖量信號輸入;

        25,24接線端:在機(jī)旁操縱時實現(xiàn)半自動加轉(zhuǎn)速功能,當(dāng)25,24之間采到24 V電即可加實現(xiàn)轉(zhuǎn)速;

        27,26接線端:在機(jī)旁操縱時實現(xiàn)半自動減轉(zhuǎn)速功能,當(dāng)27,26之間采到24 V電即可實現(xiàn)減轉(zhuǎn)速;

        72,71接線端:遙控控制有效時,由程序發(fā)送過來的轉(zhuǎn)速指令電流;

        3,2接線端:經(jīng)過電子調(diào)速器微分計算,放大處理,輸出主控電流;

        5,4接線端:電子調(diào)速器故障報警輸出。

        2 電子調(diào)速器工作原理

        電液調(diào)速器正常使用前需要下載運(yùn)行底程序,下載配置參數(shù)。每臺電液調(diào)速器的參數(shù)并不完全相同,主要根據(jù)主機(jī)特性和調(diào)試過程配機(jī)得到[2],基本工作原理:通過安裝在主機(jī)自由端或輸出端的轉(zhuǎn)速傳感器產(chǎn)生的脈沖信號(也叫反饋轉(zhuǎn)速),脈沖信號轉(zhuǎn)換為頻率信號,頻率信號輸入到電壓轉(zhuǎn)換模塊,由此產(chǎn)生的模擬電壓量,在此基礎(chǔ)上接入到數(shù)字信號模塊,通過比較偏差模塊和PID運(yùn)算模塊,輸出放大后的控制量,最后輸出到執(zhí)行器驅(qū)動機(jī)構(gòu)已到達(dá)控制轉(zhuǎn)速的目的[2-4]。最終目的是根據(jù)柴油機(jī)外界負(fù)荷變化自動調(diào)節(jié)輸出主控電流信號量大小,使柴油機(jī)的轉(zhuǎn)速快速趨于穩(wěn)定,減少因復(fù)合變化帶來的波動,從而保證柴油機(jī)具備良好的工作特性,其 PID調(diào)節(jié)原理見圖3[2]。

        圖3 PID調(diào)節(jié)原理

        Viking35控制器里面的PID調(diào)節(jié)功能會判斷目前動力系統(tǒng)運(yùn)行的狀態(tài),區(qū)分啟停、加減速、并車等工況自動選擇配置參數(shù),以實現(xiàn)對柴油機(jī)轉(zhuǎn)速的精準(zhǔn)控制。一般情況下一個控制器里面有多組PID參數(shù),如主機(jī)起車過程中的 PID調(diào)節(jié)參數(shù),主機(jī)運(yùn)行過程中的PID調(diào)節(jié)參數(shù),轉(zhuǎn)速采集備用一路啟用時主機(jī)PID調(diào)節(jié)參數(shù)以及控制器的備用配置PID調(diào)節(jié)參數(shù)等。PID調(diào)節(jié)是經(jīng)典控制理論中一種基本調(diào)節(jié)方法,具有比例、積分和微分作用的一種線性調(diào)節(jié)規(guī)律,與之對應(yīng)的3個主要參數(shù)為比例系數(shù)Kp、積分系數(shù)Ti和微分系數(shù)Td。這一控制量的表達(dá)式為[3-6]

        (1)

        比例調(diào)節(jié)功能是指控制系統(tǒng)在控制量上如果出現(xiàn)了偏差,比例調(diào)節(jié)會根據(jù)設(shè)定的比例反應(yīng)來進(jìn)行隨動的調(diào)節(jié)作用使其偏差減少。比例系數(shù)Kp值的大小,對應(yīng)著調(diào)節(jié)速度的快慢,Kp值越大調(diào)節(jié)速度就越快,起到減少偏差作用;但過大的Kp值,會導(dǎo)致控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性有所下降,容易引起被控量發(fā)生振蕩。而積分調(diào)節(jié)的主要功能是使系統(tǒng)提高無差度,消除穩(wěn)態(tài)誤差,只要系統(tǒng)有誤差存在,無論大小積分調(diào)節(jié)功能就會一直有效。積分作用的強(qiáng)弱主要取決于積分系數(shù)Ti值得大小,Ti越小,積分就越強(qiáng),動態(tài)反應(yīng)就快,可以縮短消除靜差的時間,但也會導(dǎo)致超調(diào)增大,減弱了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。微分作用主要反映的是系統(tǒng)偏差信號的變化率,具有預(yù)見性,可以預(yù)見偏差變化的趨勢,因此微分調(diào)節(jié)功能可以產(chǎn)生超前的控制作用,合適的微分Td值起到改善系統(tǒng)動態(tài)性能的作用,可以減少超調(diào)量,縮短調(diào)節(jié)的時間,但微分作用會對系統(tǒng)的噪音干擾起到放大作用,對系統(tǒng)的抗干擾不利[5-6]。

        平時重點關(guān)注幾個階段,如柴油機(jī)的啟動停止、主機(jī)接脫排、主機(jī)加減速等典型使用場景,這些階段,柴油機(jī)負(fù)荷突然變化,導(dǎo)致柴油機(jī)的轉(zhuǎn)速也隨之發(fā)生波動,轉(zhuǎn)速變化主要通過調(diào)整比例參數(shù)(P)來控制。而柴油機(jī)負(fù)荷突然變化后,柴油機(jī)轉(zhuǎn)速恢復(fù)穩(wěn)定需要一定時間,該反應(yīng)時間主要通過積分調(diào)節(jié)(I)來控制,這需要在試驗中不斷的優(yōu)化PID參數(shù)的設(shè)置來達(dá)到設(shè)計要求[7]。

        3 典型故障排除

        對于電子調(diào)速器類的故障,在排故之前,首先應(yīng)查看原理圖、接線圖,了解系統(tǒng)器件的結(jié)構(gòu)原理,理清控制流程[8],不可盲目拆檢,要從整體出發(fā),從故障現(xiàn)象處入手,通過觀察對比、逐一檢測,最后實現(xiàn)精準(zhǔn)點位。

        3.1 基本控制流程

        主機(jī)的啟動方式主要有兩種:①機(jī)旁啟動,在機(jī)艙啟動主機(jī)時,只需按下機(jī)旁操縱臺上的起動按鈕直到主機(jī)發(fā)火成功;②遙控啟動,在集控室或是駕駛室的自動操作面板上按下“啟動”按鈕放開即可。二者區(qū)別在于遙控啟動是由程序發(fā)出的啟動命令,指令和反饋是一個閉環(huán)。在主機(jī)啟動時,Viking 35控制器設(shè)定的轉(zhuǎn)速初始化為怠速,當(dāng)主機(jī)轉(zhuǎn)速大于發(fā)火轉(zhuǎn)速后,主機(jī)本身會先拉轉(zhuǎn)速,拉上去之后電子調(diào)速器開始接管,通過主控電流穩(wěn)定到空車目標(biāo)轉(zhuǎn)速400 r/min。

        當(dāng)操作部位在機(jī)旁時,只有半自動加減轉(zhuǎn)速功能,通過機(jī)旁臺上“轉(zhuǎn)速加”、“轉(zhuǎn)速減”按鍵分別輸入到電子調(diào)速器的25、24,27、26接線端實現(xiàn)加減速。當(dāng)操作部位在遙控時,在駕駛室和集控室分別布置有主車鐘、遙控操縱板(功能定義鍵)、應(yīng)急操控模塊等指令輸入設(shè)備,當(dāng)在集控室或駕駛室發(fā)出這些遙控指令后,指令通過CAN總線送至機(jī)艙內(nèi)的通用監(jiān)控單元(控制用),監(jiān)控單元內(nèi)現(xiàn)場控制模塊負(fù)責(zé)控制邏輯的處理,并將控制指令通過I/O輸出,以模擬量形式送至電子調(diào)速器72、71接線端進(jìn)行調(diào)速。

        電子調(diào)速器在進(jìn)行調(diào)速時,調(diào)速器根據(jù)兩路反饋轉(zhuǎn)速(一路主用、一路備用)與給定轉(zhuǎn)速的差值比較,調(diào)整主控電流的輸出以達(dá)到目標(biāo)轉(zhuǎn)速,同時兩路主機(jī)反饋轉(zhuǎn)速互補(bǔ)使用,當(dāng)一路轉(zhuǎn)速失效時,另一路即可投入使用。電子調(diào)速器因外部因素導(dǎo)致報警時可通過集控室功能定義鍵上的復(fù)位按鈕復(fù)位報警,當(dāng)按下復(fù)位按鈕時,21,20接線端采到24 V電實現(xiàn)對電子調(diào)速器的報警復(fù)位。

        3.2 典型故障

        1)現(xiàn)象一:主機(jī)起機(jī)后轉(zhuǎn)速到不了400 r/min,運(yùn)行在主機(jī)后備轉(zhuǎn)速區(qū)間。

        排除方法如下。

        第一步:確定主機(jī)的后備轉(zhuǎn)速,看是否與當(dāng)前的轉(zhuǎn)速一致。拔掉主機(jī)調(diào)速器上主控電流航空插頭,起動主機(jī)觀察主機(jī)后備轉(zhuǎn)速為多少轉(zhuǎn)。一般主機(jī)后備轉(zhuǎn)速設(shè)置在350 r/min左右,建議不要高于380 r/min。如果后備轉(zhuǎn)速設(shè)置400 r/min以上,則主機(jī)起動后轉(zhuǎn)速即為400 r/min以上,不會拉到400 r/min,此時主控電流是不起作用的。后備轉(zhuǎn)速如果設(shè)置在390 r/min左右,主機(jī)起動后,轉(zhuǎn)速可能會保持在后備轉(zhuǎn)速390 r/min左右,因為設(shè)置的后備轉(zhuǎn)速太接近主控怠速,可能會出現(xiàn)短時間拉不到400 r/min的情況。

        第二步:轉(zhuǎn)遙控停機(jī),復(fù)位繼續(xù)觀察。如果主機(jī)起機(jī)后為后備轉(zhuǎn)速低于400 r/min,停下主機(jī),將操作部位切換到集控,在推進(jìn)臺功能定義鍵按“停車”、“復(fù)位”按鈕,再次起機(jī)觀察。集控室功能定義鍵的“復(fù)位”鍵不僅可以復(fù)位監(jiān)控系統(tǒng)的報警,還能復(fù)位電子調(diào)速器的報警。比如因起機(jī)時燃油壓力低或者起動空氣壓力低導(dǎo)致的起機(jī)失敗,主機(jī)發(fā)生故障導(dǎo)致的故障降速,故障停車等也需要復(fù)位。吹車后或者在機(jī)旁停車后建議按下停車,保證燃油齒條降到5%以下,因為在機(jī)旁時,電子調(diào)速器需要滿足轉(zhuǎn)速為0,燃油齒條5%以內(nèi)這兩個條件后確認(rèn)為主機(jī)正常停車,以保證主機(jī)下次能正常起動。

        第三步:判斷是否為主機(jī)轉(zhuǎn)速失效。復(fù)位后,如果起機(jī)后還是主機(jī)后備轉(zhuǎn)速,可在起機(jī)后使用萬用表測量電子調(diào)速器上89、88,92、91接線端上的轉(zhuǎn)速脈沖信號,如果兩個轉(zhuǎn)速沒信號,電子調(diào)速器轉(zhuǎn)速失效報警,主控不起作用。

        第四步:判斷是否為調(diào)速器執(zhí)行器主控斷線。復(fù)位后,如果起機(jī)后還是主機(jī)后備轉(zhuǎn)速,檢查從電子調(diào)速器主控輸出到執(zhí)行器航插頭之間線路是否斷線,是否接反。正常情況下電子調(diào)速器主控輸出的3接線端對應(yīng)航空插頭C腳,2接線端對應(yīng)航空插頭的A腳,C腳為正A腳為負(fù),接反會導(dǎo)致主控不起作用,正常情況下,拔掉主控航插頭,C腳與A腳之間可以測量到直流電24 V。

        2)現(xiàn)象二:主機(jī)起動后或者拉高轉(zhuǎn)速后波動比較大。

        排出方法如下。

        第一步:判斷原因是否為轉(zhuǎn)速反饋故障。使用萬用表測量電子調(diào)速器上89、88,92、91接線端上的轉(zhuǎn)速脈沖信號,觀察轉(zhuǎn)速頻率信號,如果頻率不一致,差值稍大,則可能是兩路主機(jī)轉(zhuǎn)速不一致導(dǎo)致主機(jī)油車,可更換波動較大或誤差較大的轉(zhuǎn)速傳感器。更換方法為將新傳感器擰到底再回轉(zhuǎn)一圈半固定,也可協(xié)調(diào)需服務(wù)人員調(diào)整。

        第二步:判斷是否為轉(zhuǎn)速傳感器測量故障。查看主機(jī)飛輪端兩個轉(zhuǎn)速傳感器探頭表面是否有臟污附在上面,測速大齒輪凹槽處是否有雜物,以及傳感器的連接插頭是否有油污,以上原因都會導(dǎo)致脈沖信號采集不準(zhǔn)。有雜物的話需要用干抹布擦拭干凈,清理的時候注意不可隨意拆動改變傳感器的位置。

        第三步:判斷主機(jī)特性是否發(fā)生改變。主機(jī)特性發(fā)生改變一般很少出現(xiàn),一般出現(xiàn)在噴油泵大量的調(diào)整更換,噴油器供油量大批量的調(diào)整或是調(diào)速器與油門拉桿固定螺絲發(fā)生松動移位等情況,如果主機(jī)特性發(fā)生變化,則需要重新進(jìn)行配機(jī)試驗。

        4 結(jié)論

        艦船自動化發(fā)展對艦員的自修能力要求越來越高,對于電子調(diào)速器類的故障,不僅需要知道其內(nèi)部的結(jié)構(gòu),控制原理,還需要弄懂與其相匹配的整套執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制流程,理清弄懂各種原理圖、監(jiān)控圖、接線圖。當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)生故障時,做到有

        的放矢,從整體上把握方向,從局部出發(fā),通過左右機(jī)對比觀察法、排除法、湊試法,理論與實踐相結(jié)合,逐步積累排故經(jīng)驗。

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