常曉波 /山西航天清華裝備有限責(zé)任公司

山西航天清華裝備有限責(zé)任公司作為航天地面設(shè)備研制生產(chǎn)基地，各型號火箭發(fā)射平臺是企業(yè)的重要產(chǎn)品。滾道表面中頻感應(yīng)淬火是多種型號發(fā)射平臺研制生產(chǎn)的最關(guān)鍵工序，正是滾道面薄薄幾毫米的淬硬層承受了龐大的火箭質(zhì)量和運轉(zhuǎn)之力，尤其“長征”三號火箭發(fā)射臺滾道淬火以其龐大的身軀、系統(tǒng)的復(fù)雜，特別是不可預(yù)測的風(fēng)險性，在國內(nèi)同類技術(shù)中居于獨一無二的地位，曾被譽為“天字第一號任務(wù)”。1989 年在“長二捆”活動發(fā)射平臺滾道淬火當(dāng)晚，時任航天工業(yè)部副部長的劉紀(jì)原曾深夜趕往現(xiàn)場，滾道淬火團隊交出了滿意的答卷。

作為需要幾十個人大力協(xié)同操作的系統(tǒng)工程，在30 年前沒有多少經(jīng)驗可以借鑒的情況下，第一代創(chuàng)業(yè)者自力更生、艱苦奮斗，開發(fā)出整套滾道淬火體系，他們嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實、勤奮敬業(yè)的精神值得敬佩。在任務(wù)實施過程中，主操作者僅憑肉眼觀察就可以準(zhǔn)確判斷鋼鐵加熱溫度的絕技，廣大參與淬火人員無論連續(xù)工作至凌晨、還是在寒風(fēng)中操作，都毫無怨言表現(xiàn)出了高度的航天使命感。這種使命感代代相傳，經(jīng)歷不斷的創(chuàng)新，為托舉近年來航天密集發(fā)射任務(wù)的成功提供了堅實保障。

從艱苦奮斗、白手起家的創(chuàng)業(yè)者，到特別能吃苦、特別能奉獻的傳承人，再到當(dāng)前勇于攀登、創(chuàng)新攻關(guān)的后起之秀，都將傳承和優(yōu)化滾道淬火技術(shù)作為自己永恒的使命，他們鍥而不舍的堅守、執(zhí)著、追求，為一次次任務(wù)成功提供了最堅實的保障，他們的精神和故事完美體現(xiàn)了航天精神的內(nèi)涵。

一、創(chuàng)業(yè)的源泉

滾道淬火是一項繁復(fù)的系統(tǒng)工程，是多個工藝種類的復(fù)合體，是需要數(shù)十人乃至上百人緊密協(xié)同操作的體系。作為后來人，我們贊嘆和好奇，系統(tǒng)的滾道淬火技術(shù)是如何設(shè)計開發(fā)的？雖然第一代創(chuàng)業(yè)者都已經(jīng)離開工作崗位，但從對他們并不遙遠(yuǎn)的深刻的記憶和印象中，特別是他們的代表劉奇武身上看到了他們創(chuàng)業(yè)的源泉所在。

劉奇武，老一代技術(shù)人員的典范，今年已75 歲。早期的“長征”二號捆綁式火箭活動發(fā)射平臺、“長征”三號甲火箭發(fā)射臺、某產(chǎn)品小滾道、某產(chǎn)品鋼絲滾道等多種型號、不同工藝方式滾道淬火的成套的淬火方案、工藝以及所需的上百種輔料、幾十種工裝都是以他為主設(shè)計開發(fā)的，而劉師傅能夠主持滾道淬火系統(tǒng)開發(fā)的基礎(chǔ)，同時也是他首先為大家所稱道的就是全面扎實的技術(shù)功底，不僅精通本專業(yè)熱處理，還對電氣、機加、材料等相關(guān)專業(yè)有著深刻的認(rèn)識，這使得他成為了當(dāng)之無愧的技術(shù)權(quán)威。他的扎實工作為滾道淬火這一專業(yè)性極強的工藝操作奠定了堅實的基礎(chǔ)，讓傳承50 年的團隊受益至今，如對滾道面施加電磁感應(yīng)的感應(yīng)器，在常人看來也許很普通，卻是整個系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，雖然是強度較低的純銅制成，且每一型號均僅有一套實物，卻歷經(jīng)數(shù)10 年水與火的考驗沿用至今，從未發(fā)生故障。很多人不知道的是，每一型號的感應(yīng)器都經(jīng)歷了反復(fù)的設(shè)計、修改、完善，直至達到最佳狀態(tài)，至今感應(yīng)器實物上還清晰可見切割后再焊接的痕跡。

劉師傅為大家所稱道的還有他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)術(shù)作風(fēng)和細(xì)致的工作態(tài)度，他對每一次任務(wù)實施、每一因素、每一細(xì)節(jié)都慎之又慎、全面周到地予以考慮，因為滾道淬火的高風(fēng)險容不得一絲失誤。面對直徑達10 余米的“長征”三號乙火箭發(fā)射臺滾道，在回火時機的選擇上，他甚至將淬火后用蒸汽清理完滾道面時蒸汽遇冷凝結(jié)成細(xì)小水珠的可能影響考慮在內(nèi)。2014 年，他深夜獨自拿著放大鏡長時間彎腰觀察每一寸滾道面的單薄身影更為大家所感動，當(dāng)時他已是70 歲高齡的老人。

劉師傅最為大家所稱道的則是他高尚的職業(yè)道德情操，他的子女分別在北京和南京事業(yè)有成，本已于2002 年退休、可享受天倫之樂的他獲悉企業(yè)需要時，義無反顧舍棄了舒適的生活環(huán)境，從北京趕回生產(chǎn)一線，一干又是10 余年。

二、奮斗的堅持

習(xí)近平總書記指出，幸福都是奮斗出來的。雖然現(xiàn)在滾道淬火技術(shù)已經(jīng)十分成熟，但曾經(jīng)的奮斗和付出卻不能忘記，1996 年起擔(dān)任滾道淬火主操作者的謝福昌以行動證明了今天的幸福來自于奮斗的堅持。

滾道淬火是一項繁雜而又細(xì)致的工作，一次成功絕不是一句簡單的口號，因為淬火過程中沒有中途停止進行調(diào)整的機會，必須一次完成，是實實在在對操作者的考驗，不容有任何閃失。在長達數(shù)個小時不停頓的淬火過程中，在感應(yīng)器與零件做相對運動的情況下要保證直徑10 余米、周長30 余米的圓形滾道面加熱溫度均勻一致，而又沒有任何儀器設(shè)備可以測量溫度，并指揮10 余個分系統(tǒng)近百人準(zhǔn)確協(xié)同操作，其難度可想而知。嚴(yán)峻的考驗面前，謝福昌毫不退縮，因為他有絕活：他的眼睛就是溫度測量和控制儀器，從200～1000 攝氏度以上的范圍，看一眼鋼鐵加熱的顏色就知道準(zhǔn)確溫度；他的手就是溫度調(diào)節(jié)裝置，可以精確控制中頻感應(yīng)器與滾道面的間隙，保證誤差不超過±0.1 毫米，進而將溫度誤差控制在±10 攝氏度范圍內(nèi)?！芭_上一分鐘，臺下十年功”，鋼鐵隨著加熱溫度的升高，其顏色從暗處可見紅色、昏暗處可見紅色、白天可見紅色……直到各種櫻桃紅，再到橘紅、橘黃，也即溫度從400 攝氏度逐漸過渡到1200 攝氏度，要單憑肉眼準(zhǔn)確觀察變化中的顏色并判斷其對應(yīng)溫度，難度可想而知，可以說他的自信和絕活源自于“臺下”長年累月的奮斗和堅持。

在滾道淬火任務(wù)的實施過程中， 謝 福 昌 在展示技能絕活的同時，也展示了他的另一項“絕活”，那就是奉獻精神與耐心。淬火及隨后的數(shù)遍回火，通常需要一個晚上的時間，整個晚上必須彎著腰目不轉(zhuǎn)睛地盯著被加熱部位，長時間保持同一姿勢，對眼力和體力都是另一項嚴(yán)峻考驗，即便是年輕人也難以做到，而患有腰椎間盤突出的謝福昌在年過50 歲時硬是以對工作的執(zhí)著和對航天事業(yè)的熱愛做到了。

三、堅持與喜悅

程軍，原熱處理組組長。10余年來，這位滾道淬火的主操作者時常被傳頌“一雙鐵手”的故事，其中的喜悅他與大家共享，其中的堅持他在心里回味。

2007 年，“長征”三號乙火箭滾道淬火開始不久，淬火介質(zhì)噴頭突發(fā)故障，無法對滾道面進行噴射冷卻，而滾道淬火與其它工藝操作不同，絕對不允許中途停機。危急時刻，作為淬火主操作者的程軍來不及多想，以最快速度拆除介質(zhì)噴頭，用手緊緊握住介質(zhì)輸送膠管對淬火部位實施冷卻。參加協(xié)調(diào)保障的兄弟單位人員無不驚嘆他動作之快；現(xiàn)場直接參與淬火的人員心里無不“咯噔”一下，因為蒸汽膠管里面是將近100 攝氏度的淬火介質(zhì)，整個淬火過程需要3 個小時，他能堅持下來嗎？更重要的是會影響到他的判斷和操作嗎？

他的崗位最關(guān)鍵，整個滾道淬火操作都是以他為中心運轉(zhuǎn)的。大家雖然都在焦慮，但是都必須謹(jǐn)守自己的崗位，無法伸出援助之手。就這樣，時間一分一秒慢慢過去，整整3 個小時程軍用雙手代替機械裝置，一只手忍受著灼熱介質(zhì)輸送膠管鉆心般疼痛的煎熬，眼睛緊盯加熱帶位置和顏色的變化，另一只手仍然完成了復(fù)雜而精準(zhǔn)的操作。憑借著過人的毅力和高度的使命感，程軍在疼痛中的堅持保障了滾道淬火再一次圓滿成功的喜悅，為滾道淬火文化再添新的篇章。

四、創(chuàng)新永無止境

滾道淬火作為技術(shù)密集型工藝，創(chuàng)新與提高之路永無止境，一代代滾道淬火人50 年來持續(xù)的技術(shù)儲備形成了如今的厚積薄發(fā)之勢。

對創(chuàng)新最有感觸的莫過于介質(zhì)制作人員，由于淬火介質(zhì)使用狀態(tài)為加熱到90 攝氏度以上，如何對幾個立方乃至幾十個立方的淬火介質(zhì)進行加熱就成為了一個難題。20 世紀(jì)90 年代以前，加熱淬火介質(zhì)的方式為原始的炭火烘烤，即在介質(zhì)槽下方燒起炭火進行加熱，為保證淬火介質(zhì)充分融化，操作者每天天不亮就要開始生火，尤其“長征”三號甲系列滾道淬火必須是室外操作，無論數(shù)九寒冬還是炎炎夏日都是如此。一身的煤煙、冬日里寒風(fēng)中緊裹軍大衣，夏天烈日下炭火邊大汗淋漓，他們在艱苦奮斗中享受著苦與樂。而今，該項操作實現(xiàn)了電加熱方式，不僅清潔、安全、可靠，更可以精確控制介質(zhì)溫度。

最關(guān)鍵的創(chuàng)新則是工藝參數(shù)的不斷優(yōu)化，高風(fēng)險是滾道淬火最大的特點，最大的風(fēng)險來自于巨大的淬火應(yīng)力引起的開裂隱患，而淬火又必然產(chǎn)生應(yīng)力，降低淬火應(yīng)力和保證淬火效果就成為必然的矛盾。通過長期的探索和試驗，優(yōu)化變壓器匝比、各項電參數(shù)、感應(yīng)器與滾道面的間隙和角度的最佳參數(shù)匹配，找到降低淬火應(yīng)力和保證淬火效果之間達到平衡的理想支點。在此過程中，獲得了滾道面理想的淬硬層分布，即與滾道面受力狀態(tài)相適應(yīng)的“月牙形”，為進一步降低淬火應(yīng)力、降低淬火風(fēng)險提供了指導(dǎo)。

“長征”三號發(fā)射臺滾道淬火最大的創(chuàng)新點是：2007 年起摒棄了傳統(tǒng)的整圓淬火方式，采取了淬火分2 次進行，每次只淬半圓的新模式。通過淬火與回火的時間間隔，避免人員疲勞，在降低淬火風(fēng)險的同時首次實現(xiàn)了無軟帶淬火。此外，淬火過程中采取對導(dǎo)磁體的冷卻措施，防止導(dǎo)磁體過熱后狀態(tài)改變引起加熱效率改變。對于淬火后開始回火時機的把握，做到了既保證完全的組織轉(zhuǎn)變，又不致出現(xiàn)與淬火時間間隔過長或回火起始溫度不同的情況。在諸多創(chuàng)新的累積效應(yīng)下，該型號滾道淬火任務(wù)實施的現(xiàn)場準(zhǔn)備時間由幾個月降低到不足一個星期。

“長征”二號發(fā)射臺滾道淬火，從2006 年起回火采取了測溫紙和滾道面微涂機油的綜合測溫方式，解決了夜晚難以通過觀察顏色變化來判斷溫度的不足；某產(chǎn)品鋼絲滾道淬火，針對鋼絲因表面狀態(tài)改變在暴露空氣環(huán)境中加熱極易氧化的問題，采取了改進參數(shù)設(shè)置以縮短易氧化的高溫加熱沖擊時間、在鋼絲表面噴涂防氧化劑等措施，進一步保證了鋼絲表面質(zhì)量；某產(chǎn)品小滾道淬火，在工裝與工件之間增加了石棉絕緣層，有效避免了對工件的電擊燒傷。

如今，公司滾道淬火技術(shù)已進入系列化、低風(fēng)險、高效率的新階段，在我國航天事業(yè)大發(fā)展的新時期，滾道淬火團隊不忘初心，牢記航天使命，面對密集發(fā)射形勢下的新要求，正在瞄準(zhǔn)行業(yè)發(fā)展前沿技術(shù)繼續(xù)前進。