牛森林

（河北君越安全評價咨詢有限公司，河北 石家莊 050011）

近年來，我國經(jīng)濟得到了飛速的發(fā)展，這進一步促進了國內(nèi)機械制造技術(shù)水平的提升，而機械制造工藝的改進，也在推動著機械制造業(yè)不斷向前發(fā)展?？梢哉f，只有對機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝進行更深入的研究，才能對我國機械制造業(yè)的發(fā)展提供必要的支持，才能推動相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域的不斷進步。研究發(fā)現(xiàn)，機械制造系統(tǒng)是一個非常復(fù)雜的系統(tǒng)，其中涉及機械加工、裝配、校驗、運輸?shù)雀黜椧?，最終目的都是能更快、更好地完成生產(chǎn)加工任務(wù)，而機械設(shè)備加工是最為關(guān)鍵的要素之一。因此，本文就機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點展開分析，希望為促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展提供一定的借鑒。

1 機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝的主要特征

1.1 系統(tǒng)性

從生產(chǎn)角度來說，當(dāng)前的機械制造技術(shù)與高速發(fā)展的計算機技術(shù)、電子技術(shù)等實現(xiàn)了充分的結(jié)合，在多個行業(yè)領(lǐng)域進行綜合化的應(yīng)用。實踐表明，相關(guān)技術(shù)在機械生產(chǎn)中獲得了越來越普遍的應(yīng)用，且已經(jīng)滲透到設(shè)計、生產(chǎn)等多個環(huán)節(jié)中，且在實際應(yīng)用中表現(xiàn)出明顯的系統(tǒng)性特征。

1.2 相互關(guān)聯(lián)性

隨著科技的發(fā)展與進步，機械制造技術(shù)變得越來越先進，并在機械生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中得到應(yīng)用，而且其先進性與其他內(nèi)容還存在一定的相互關(guān)聯(lián)性，如產(chǎn)品的前期調(diào)研、工藝設(shè)計以及加工制造等。這些無疑都表現(xiàn)出較為明顯的關(guān)聯(lián)性，即使是其中的某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了意外，都會對其他部分構(gòu)成無法估量的影響，進而損害到整體的制造效果。因此，我們的生產(chǎn)設(shè)計人員必須深刻地認識到機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝的相互關(guān)聯(lián)性，從而有效地推動機械生產(chǎn)技術(shù)的不斷改善。

1.3 全球性

目前，隨著經(jīng)濟全球化的不斷發(fā)展，這為很多行業(yè)的發(fā)展提供了千載難逢的機遇，同時也帶來了更大的挑戰(zhàn)，企業(yè)之間的競爭變得越來越激烈，為提高自身的市場競爭力，就需要不斷提高自身的生產(chǎn)技術(shù)水平。機械行業(yè)同樣如此，為占據(jù)更多的市場份額，需要進一步改善機械制造工藝，促進相關(guān)行業(yè)的更快發(fā)展，從而能夠更好地適應(yīng)日益激烈的市場環(huán)境?；诖?，我們需要針對機械制造產(chǎn)業(yè)全球性發(fā)展的特征，實現(xiàn)技術(shù)上的不斷優(yōu)化與創(chuàng)新，進而推動我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

2 機械制造工藝

2.1 氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝，指的是在生產(chǎn)作業(yè)過程中利用氣體來提高焊接質(zhì)量，其中電弧被當(dāng)作熱源來使用，借助于它傳送的熱量完成相應(yīng)的焊接操作。在具體的生產(chǎn)實踐中，我們能夠利用焊接過程中產(chǎn)生的氣體進行有效的隔離，以此起到一定的保護作用，使得相關(guān)器件不受到損害，從而保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，同時還可以有效消除焊接過程對原材料性能的影響。而在生產(chǎn)中選用怎樣的氣體，則需要結(jié)合生產(chǎn)實際以及所選擇的原材料而定，目前來說，二氧化碳的應(yīng)用是比較廣泛的，其不僅有著較為明顯的成本優(yōu)勢，而且在性能上也非常的穩(wěn)定，因此，在生產(chǎn)中將其作為保護氣體的情況在當(dāng)前是比較常見的。

2.2 電阻焊工藝

如圖1 所示，電阻焊工藝，是將焊接物放到正負極接電處，當(dāng)完成通電后，就會形成“電長效應(yīng)”，進而實現(xiàn)相應(yīng)的焊接操作。在具體的生產(chǎn)實踐中，這種技術(shù)表現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢，不僅對周邊環(huán)境的影響較小，而且焊接效率高，可靠性能夠得到保證。目前，在其使用中，較多地選用機械焊接方式，不足之處在于操作過程需要提供先進的焊接裝置，因此，在成本上是比較難以控制的。

圖1 電阻焊工藝

2.3 埋弧焊工藝

在埋弧焊工藝的具體應(yīng)用中，需要用到焊劑層，而很多焊接操作都需要電弧的燃燒才能順利實現(xiàn)。當(dāng)前來說，埋弧焊工藝有兩種模式可以選擇：即半自動和全自動。具體的運行原理是，操作人員借助焊接車將焊絲、焊弧送到指定位置，等所需材料到達了指定位置后，就可以利用相應(yīng)的焊接技術(shù)進行高效的焊接操作。

2.4 螺柱焊工藝

螺柱焊工藝，指的是利用壓力在螺柱、電弧融化的接觸面中產(chǎn)生一定的作用，進而實現(xiàn)焊接操作的順利完成。目前，螺柱焊主要包括以下兩種模式：一是拉弧焊接，二是儲能式焊接，其中，前者主要是在重工業(yè)的機械生產(chǎn)中得到應(yīng)用，而后者主要是在薄板焊接中得到應(yīng)用。從實踐中發(fā)現(xiàn)，這種生產(chǎn)工藝無須對材料進行打孔，可實現(xiàn)高質(zhì)量的無損焊接。

2.5 攪拌摩擦焊接工藝

經(jīng)過近年來的應(yīng)用，這種工藝已經(jīng)變得越來越成熟，且在實際中的應(yīng)用也是越來越廣泛，其最為突出的優(yōu)點是：對材料的消耗較少，成本較低；焊接范圍較廣，可靠性可以得到保障。當(dāng)前，這一生產(chǎn)工藝主要是被應(yīng)用在車輛生產(chǎn)過程中，大大提高了車輛的運行安全性。

3 機械設(shè)備加工工藝

3.1 精密切削工藝

對于精密機械設(shè)備的加工生產(chǎn)來說，必定離不開高精密的切削加工，也只有利用高效的精密切削工藝，才能順利實現(xiàn)高精密機械的生產(chǎn)任務(wù)。在具體的生產(chǎn)實踐中，我們首先需要完成的是細化的處理，一般來說，通過對機床拱度的有效調(diào)整可以有效減輕機械零部件的變形問題，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在機械生產(chǎn)過程中，只有進一步提高相關(guān)設(shè)備的加工精度，才能有效改善其總體的生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)前，精密切削工藝的應(yīng)用，一般是利用機床主軸的快速旋轉(zhuǎn)策略，當(dāng)其滿足特定的要求時，才能實現(xiàn)機械設(shè)備的精密加工。

3.2 超精度研磨工藝

目前，超精度研磨工藝的應(yīng)用越來越廣泛，在生產(chǎn)過程中起到了非常關(guān)鍵的作用，特別是很多機械的表面加工都要用到這一技術(shù)來完成生產(chǎn)，而且只有利用超精度研磨工藝，才能使機械表面充分符合生產(chǎn)中的質(zhì)量要求。在以往的生產(chǎn)中，對于機械表面的加工處理，更多的是采用拋光、研磨等技術(shù)手段，但是，隨著生產(chǎn)過程中對機械性能要求的不斷提高，以往的拋光、打磨已不能滿足性能方面的要求，再加上我國機械加工工藝的不斷進步與發(fā)展，出現(xiàn)了超精度研磨工藝，且在機械生產(chǎn)實踐中得到了廣泛的應(yīng)用，在精度方面得到了明顯的提升。同時，通過超精度研磨工藝的應(yīng)用，我們還可以不斷積累經(jīng)驗，改善現(xiàn)有技術(shù)上的不足，從而為發(fā)展更加高效的研磨技術(shù)提供重要借鑒。

3.3 機械設(shè)備加工工藝要點

（1）機械設(shè)備加工工藝，主要是利用機械加工技術(shù)對毛坯進行相應(yīng)的處理，使其逐漸與所提供的生產(chǎn)標準相吻合。其中，對毛坯的處理包括對外在形狀的改動、對尺寸大小的改動等。一般來說，比較系統(tǒng)化的機械設(shè)備加工工藝，主要指的是從粗加工到精加工，再到裝配、檢驗，最后對生產(chǎn)的零件進行包裝。

（2）機械設(shè)備加工工藝的實現(xiàn)過程，主要是由零件加工流程及步驟組成，而這些都有一定的參考標準和要求，其中的加工標準以及加工要求就是機械設(shè)備加工工藝。比如，在對毛坯進行加工時，對其所需要的參數(shù)、工序等的詳細說明和具體要求，就是我們常見的粗加工工藝。機械設(shè)備加工工藝規(guī)程，就是相關(guān)企業(yè)在選取工藝時所生成的工藝文件。在這一過程中，并不是盲目選取的，都要結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實際以及相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)要求來確定。其中，企業(yè)的生產(chǎn)情況需要考慮到員工的整體素質(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境條件等。

4 結(jié)語

總的來說，隨著經(jīng)濟的發(fā)展以及社會的進步，我國的機械制造技術(shù)水平取得了長足的進步，有效地推動了整個行業(yè)的發(fā)展。隨著機械制造技術(shù)的不斷發(fā)展，需要著重對機械設(shè)備的類型、性能等進行更加充分的分析，并逐步建立起完備的工藝標準，以確保機械設(shè)備加工能夠滿足生產(chǎn)實踐的各方面要求，實現(xiàn)高效能、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標。當(dāng)然，我們也必須意識到當(dāng)下的機械制造工藝，還存在著許多問題和不足，還需要對機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點進行更加深入的分析，特別是隨著機械制造業(yè)的向前發(fā)展，在生產(chǎn)工藝方面變得越來越復(fù)雜，對生產(chǎn)技術(shù)的要求變得越來越高，只有進一步提升機械設(shè)備加工工藝水平，才能促進機械設(shè)備加工工藝的不斷完善，才能為機械制造業(yè)的未來發(fā)展提供必要的技術(shù)支持。