楊龍崗，于 沖（唐山冀東裝備工程股份有限公司 河北 唐山 063000）

1 振動給料機的振動電機發(fā)熱故障

近期業(yè)主反饋我公司移動式反擊破碎站在工作2h后，振動給料機的振動電機表面溫度達到100℃以上，頻繁觸發(fā)熱敏電阻保護繼電器報警，導致移動破碎站停機保護，接到反饋，我公司高度重視，立即開展故障分析研究并提出解決措施，以下對此作一介紹。

2 故障排查及原因分析

2.1 振動電機檢查

（1）現(xiàn)場檢查振動電機累計運行956h。2臺電機安裝情況良好，未發(fā)現(xiàn)底腳緊固螺栓松動現(xiàn)象。

（2）打開偏心塊保護罩，發(fā)現(xiàn)沒有粉塵進入。手盤振動電機偏心塊，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動靈活，盤動過程中無呆滯及異響等不良情況，偏心塊轉(zhuǎn)動對稱度良好。此外，也沒有發(fā)現(xiàn)潤滑油脂缺乏。

（3）打開振動電機接線盒，發(fā)現(xiàn)接線正常，不缺相。測量三相線電阻，電阻值相互平衡且符合要求。測量對地絕緣電阻，阻值≥550 MΩ，滿足要求。

（4）由于現(xiàn)場不具備深度檢查條件，但通過上述檢查，可以初步排除振動電機故障。

2.2 使用工況排查

按業(yè)主正常的生產(chǎn)模式進行工作，對移動破碎站尤其是振動電機進行跟蹤檢查。工作期間，我們發(fā)現(xiàn)多次出現(xiàn)下述循環(huán)現(xiàn)象：

當反擊破的一腔、二腔反擊板振動頻繁且幅度較大時，反擊破電流值由額定電流的50%上升到72%，控制系統(tǒng)反饋信號給振動給料降低給料速度。振動給料機頻率由40Hz降低到30Hz左右，物料運動速度降低，料倉料位持續(xù)走高，導致振動給料機彈簧壓縮過度，振幅由8mm降低到5mm。但此時上料鉤機工作平臺較低導致司機沒有發(fā)現(xiàn)料倉料位情況，仍然持續(xù)上料，致使料倉滿倉，振動電機出現(xiàn)過流現(xiàn)象。由于振動給料機降低了給料速度，反擊破恢復正常后，控制系統(tǒng)反饋信號給振動給料機提速。由于料倉已經(jīng)滿倉，遠超振動給料機負載能力，彈簧由過度壓縮到恢復正常所需時間較長，導致振動給料機給料提速時間和振動電機過流時間也相應的延長了。

振動電機運行電流與振動給料機的裝載量成正比關系。當振動給料機滿倉時，總電流基本都在16～19A之間；當料倉料位在滿倉的2/3時，總電流就會回落到13A以下；當物料料位在滿倉的1/2時，總電流能降到12A以下。

每次過流時間基本在2～5min。最長的一次過流時間達到11min，其中16～19A情況下持續(xù)了將近9min（單臺電機額定電流為6.92A），遠超額定值。工作1.5h后，電機最高溫度達到81℃，已接近報警溫度。

此外，在移動破碎工作0.5h左右后，預篩分機上層篩板已被泥沙完全封堵。停機檢查，發(fā)現(xiàn)一腔、二腔反擊板已經(jīng)完全沾滿泥沙。

2.3 原因分析

通過與業(yè)主了解得知因環(huán)保要求，生產(chǎn)中增加了對破碎建筑垃圾的預噴水量。建筑垃圾的水含量增加導致預篩分機上層篩板被泥沙完全封堵，致使預篩分機失去了預分離的作用。大量的泥沙隨建筑垃圾進入反擊破。

反擊破的工作原理是轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊板上再次破碎[1]。當大量泥沙進入反擊破后，轉(zhuǎn)子將泥沙與建筑垃圾一起拋向反擊板。此時，泥沙會對拋起的建筑垃圾起到緩沖的作用，甚至水分含量大時，泥沙會粘到反擊板上，降低了破碎效率，導致建筑垃圾在破碎腔內(nèi)反復破碎，繼而出現(xiàn)上述循環(huán)現(xiàn)象。

通過對上述跟蹤檢查與分析，可以排除振動電機自身故障導致發(fā)熱，是由于物料水分、泥沙含量大，上料鉤機工作平臺較低，彈簧過度壓縮導致振動電機過流而發(fā)熱。

3 解決措施

（1）控制預噴水量，可適當增加移動破碎站自帶噴水系統(tǒng)，及時清理預篩分機篩板避免泥沙封堵，增設霧炮抑塵。

（2）增高鉤機工作平臺，使司機能看到料倉內(nèi)料位情況，利于安全管理。

（3）更換大剛度的振動給料機彈簧，防止彈簧過度壓縮。

4 結語

通過上述整改，振動給料機運轉(zhuǎn)恢復正常，振幅為8 mm，振動電機表面溫度維持在60～70℃之間，未出現(xiàn)過熱情況。移動破碎站整體運行平穩(wěn)，產(chǎn)量穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)率提升，整改效果良好，獲得用戶好評。