劉少斌

（萊蕪鋼鐵集團(tuán)泰東實(shí)業(yè)有限公司，濟(jì)南 271104）

自動化機(jī)械是衡量一個企業(yè)工業(yè)自動化生產(chǎn)水平的一項(xiàng)重要指標(biāo)，近年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)、數(shù)字技術(shù)的迅猛發(fā)展，使電氣自動化機(jī)械在性能指標(biāo)、運(yùn)行參數(shù)、工作效率等方面都得到顯著改善，而機(jī)械管理與維護(hù)作為保障電氣自動化機(jī)械正常運(yùn)行的重要舉措，已納入諸多企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃當(dāng)中。

1 電氣自動化機(jī)械管理與維護(hù)存在的問題

1.1 專業(yè)知識匱乏，管理模式守舊

與傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械相比，電氣自動化機(jī)械具有精密度高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、構(gòu)件關(guān)聯(lián)度高、檢修費(fèi)用大等特點(diǎn)，因此，部分工業(yè)生產(chǎn)型企業(yè)在機(jī)械管理與維護(hù)工作中，無法適應(yīng)新型生產(chǎn)技術(shù)，對新型生產(chǎn)作業(yè)機(jī)械的工作原理、內(nèi)部構(gòu)造、軟件程序不甚了解，這就出現(xiàn)了管理與運(yùn)行相脫節(jié)的現(xiàn)象，當(dāng)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障后，無法第一時間制訂針對性的維護(hù)方案，錯過了機(jī)械設(shè)備的最佳維護(hù)期，使生產(chǎn)作業(yè)流程嚴(yán)重滯后。尤其對于機(jī)械設(shè)備維修人員來說，維修技術(shù)仍然停留在傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)機(jī)械的層面上，自身的專業(yè)技能水平與自動化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)流程不相匹配，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備故障頻發(fā)，甚至埋下了重大的安全生產(chǎn)隱患。

1.2 機(jī)構(gòu)設(shè)置形式化，基礎(chǔ)設(shè)施配置低

雖然工業(yè)生產(chǎn)型企業(yè)針對電氣自動化機(jī)械管理設(shè)立了專門的職能部門，但是，在人員配備方面，只是設(shè)置了管理型崗位，而沒有技術(shù)型崗位，當(dāng)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行故障后，管理人員只能“臨時抱佛腳”，督促機(jī)械操作人員或者授權(quán)外來的機(jī)械設(shè)備維修人員，排除故障隱患，這樣一來，不但增加了企業(yè)的成本支出，耗費(fèi)了大量維修維護(hù)時間，而且也無法收到滿意的維護(hù)效果[1]。此外，部分企業(yè)為了節(jié)省開支，往往將機(jī)械設(shè)備管理室與庫房、存儲間等基礎(chǔ)設(shè)施統(tǒng)一設(shè)在一個空間內(nèi)，機(jī)械設(shè)備的內(nèi)業(yè)資料、相關(guān)配套的養(yǎng)護(hù)設(shè)施、維修器具統(tǒng)統(tǒng)存儲在一個區(qū)域，無形當(dāng)中就大大降低了維修效率，同時，也使安全風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)飆升。

2 電氣自動化的機(jī)械管理與維護(hù)策略

2.1 加大監(jiān)管力度，完善考核機(jī)制

提高電氣自動化的機(jī)械管理質(zhì)量，是推進(jìn)企業(yè)工業(yè)自動化進(jìn)程的一條有效路徑，因此，工業(yè)生產(chǎn)型企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合企業(yè)自身實(shí)際發(fā)展情況、電氣自動化機(jī)械的使用情況建立一個集管理、監(jiān)督、指導(dǎo)、服務(wù)為一體的專業(yè)管理機(jī)構(gòu)，通過制訂科學(xué)完善的機(jī)械設(shè)備管理機(jī)制，明確各級管理人員以及機(jī)械設(shè)備維護(hù)人員的崗位職責(zé)權(quán)限，并指派專人對機(jī)械管理質(zhì)量與工作流程進(jìn)行有效監(jiān)督，以便及時發(fā)現(xiàn)管理與維護(hù)過程中存在的各種問題。此外，機(jī)械管理部門應(yīng)當(dāng)制訂一套行之有效的崗位考核機(jī)制，對機(jī)械管理人員每年進(jìn)行至少進(jìn)行兩次績效考核，同時，根據(jù)考核結(jié)果，遵循“能者上、平者讓、庸者下”的人員任用原則，對專業(yè)知識基礎(chǔ)差、缺乏責(zé)任意識、個人職業(yè)素養(yǎng)低的管理人員，堅(jiān)決采取“零容忍”態(tài)度，以此提升電氣自動化的機(jī)械管理水平，使電氣自動化機(jī)械能夠始終保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

2.2 應(yīng)用新技術(shù)，采用新方法

信息技術(shù)的迅猛發(fā)展給電氣自動化機(jī)械提供了強(qiáng)大的技術(shù)支撐，尤其在近年來，PLC 技術(shù)的出現(xiàn)，取代了傳統(tǒng)的繼電器功能，在工業(yè)自動化機(jī)械當(dāng)中，能夠?qū)C(jī)械的生產(chǎn)作業(yè)全過程進(jìn)行有效控制。

比如PLC 系統(tǒng)中的信息控制與順序控制功能，能夠快速精準(zhǔn)的采集到有價(jià)值的數(shù)據(jù)信息，然后系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、儲存、處理，以程序指令的方式，來支配機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而順序控制則能夠大幅降低生產(chǎn)作業(yè)誤差，進(jìn)而降低機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的能量損耗，對延長機(jī)械的使用壽命起到積極的促進(jìn)作用。在傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備管理過程中，一般需要借助于工作人員到作業(yè)現(xiàn)場，跟蹤驗(yàn)證機(jī)械設(shè)備的工作狀態(tài)，而應(yīng)用PLC 技術(shù)后，工作人員只需要通過終端操作界面，就能夠掌握每一個時段，機(jī)械設(shè)備的動態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)信息，如果發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，工作人員可以快速啟動報(bào)警裝置，并第一時間做出應(yīng)急響應(yīng)，為排除機(jī)械故障爭取了大量時間。因此，機(jī)械管理人員應(yīng)及時轉(zhuǎn)變思想觀念，積極應(yīng)用新技術(shù)與新方法，在提高管理效力的同時，確保電氣自動化機(jī)械為企業(yè)創(chuàng)造更多的產(chǎn)能[2]。

2.3 加大資金投入，構(gòu)建培訓(xùn)體系

電氣自動化機(jī)械一旦出現(xiàn)運(yùn)行故障，或者系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯誤，都會直接影響到整個生產(chǎn)作業(yè)流程，為企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此，工業(yè)生產(chǎn)型企業(yè)應(yīng)對機(jī)械管理予以高度重視，進(jìn)一步加大資金投入力度，定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。同時，根據(jù)市場發(fā)展趨勢，不定期對電氣自動化機(jī)械市場進(jìn)行調(diào)研，引進(jìn)更多的新型機(jī)械，以滿足生產(chǎn)作業(yè)需求。此外，在專業(yè)人才管理方面，除了利用社會第三方以及高等院校的招聘渠道，針對現(xiàn)有的企業(yè)人才架構(gòu)，構(gòu)建一個標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化人才培訓(xùn)體系，定期對管理人員以及技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，以提升管理人員的管理績效，為企業(yè)創(chuàng)造最大化價(jià)值。

3 結(jié)束語

電氣自動化的機(jī)械管理與維護(hù)工作是一項(xiàng)長期而艱巨的任務(wù)，需要企業(yè)管理人員能夠清醒的意識到機(jī)械管理與維護(hù)在工業(yè)自動化發(fā)展進(jìn)程中體現(xiàn)的正向價(jià)值，明確管理目標(biāo)、優(yōu)化維護(hù)方案、樹立高度的主人翁責(zé)任意識，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益雙豐收的美好愿景做出積極貢獻(xiàn)。