陳永紅 侯曉鵬 呂青臣 楊 靜

(陜西省紡織科學(xué)研究院，陜西西安，710038)

劍桿織機(jī)在生產(chǎn)過程中，由于斷緯而造成的停車問題比較常見，嚴(yán)重影響了織機(jī)效率和布面質(zhì)量；我們結(jié)合多年的劍桿織機(jī)維修經(jīng)驗(yàn)，針對性地分析斷緯原因，總結(jié)相應(yīng)的解決方法[1-2]。

1 儲(chǔ)緯器處斷緯

1.1 儲(chǔ)緯器后張力器處斷緯

這種類型的斷緯主要是由于緯紗退繞不利及緯紗質(zhì)量不良等引起的，可以分為下面幾種情況。第一，筒紗成形。筒紗成形不良，退繞時(shí)紗線不能順利脫圈或紗線掛在筒子上，導(dǎo)致緯紗被拉斷；解決方法：更換成形良好的筒紗。有些長絲緯紗，表面光滑，退繞時(shí)容易下滑、脫圈而發(fā)生纏繞，導(dǎo)致緯紗被拉斷；解決方法：在筒子外套塑料袋或彈力套，消除退繞氣圈和紗線滑移。第二，儲(chǔ)緯器、后張力器與紗錠位置。三者不在一條直線上，容易導(dǎo)致緯紗退繞時(shí)氣圈不良而掛筒子或張力器；儲(chǔ)緯器與紗錠的距離要適中。后張力器瓷眼損壞及筒子上有損傷，也容易導(dǎo)致斷緯。第三，緯紗質(zhì)量。緯紗接頭不良及弱捻多，易造成退繞時(shí)斷頭。

1.2 儲(chǔ)緯器繞紗鼓上斷緯

緯紗接頭不良及弱捻多，易導(dǎo)致斷緯。解決方法：及時(shí)更換質(zhì)量合格的緯紗。后張力器張力大小要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行適量調(diào)整。儲(chǔ)緯器繞紗鼓有毛刺或探緯頭變形及繞紗盤損壞，會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)緯器在繞紗和退繞紗時(shí)發(fā)生斷緯?？捎眉?xì)砂紙對紗鼓進(jìn)行修復(fù)，及時(shí)更換變形的探緯頭及損壞的繞紗盤。

1.3 儲(chǔ)緯器張力頭處斷緯

盤式張力頭調(diào)整簧集滿棉塵，易導(dǎo)致張力頭動(dòng)盤不靈活，造成斷緯；需及時(shí)處理清潔張力頭調(diào)整簧，同時(shí)選擇合適的張力頭彈簧，保證合適的緯紗張力。片式張力頭的張力片夾紗處有磨損的溝槽或毛羽雜物，也會(huì)導(dǎo)致織造時(shí)斷緯。需及時(shí)更換、清潔張力頭夾紗片，同時(shí)選擇合適的張力片，保證合適的緯紗張力。

2 緯紗導(dǎo)片處斷緯

2.1 左劍頭夾紗不良

左劍頭夾紗器加持紗線不穩(wěn)定，分析是下夾紗片松動(dòng)，橡皮墊塊脫膠或掉落，或上夾紗器壓片變形或有毛刺。對下夾紗片用膠水進(jìn)行固定，最好用帶彈性的膠，防止橡膠墊塊變硬，失去彈性。

緯紗的剪切時(shí)間過早，易導(dǎo)致劍頭夾紗不牢或夾紗力度不夠，左劍夾紗位置靠前且不穩(wěn)，導(dǎo)致織造過程中緯紗松脫，產(chǎn)生斷緯。緯紗剪切時(shí)間過遲，夾紗位置靠后，細(xì)號(hào)紗強(qiáng)力低容易被拉斷，粗號(hào)紗和特殊紗強(qiáng)力大容易造成緯紗脫出左劍或拉傷劍頭，損壞緯紗剪刀，甚至造成打斷劍帶、損壞劍頭。因此，緯紗剪切時(shí)間是造成斷緯的重要原因之一，需要反復(fù)試驗(yàn)，仔細(xì)調(diào)節(jié)。

左劍頭后的掛紗位置經(jīng)長時(shí)間使用，會(huì)被后導(dǎo)紗棒磨損或與右劍頭相碰造成損壞，導(dǎo)致夾紗時(shí)緯紗無法進(jìn)入夾紗片中或不能處于正常位置，造成夾紗不良或交接失敗，形成斷緯。解決方法：修復(fù)打磨或更換左劍頭，同時(shí)檢查校調(diào)導(dǎo)紗棒和劍頭交接位置。

2.2 選緯指位置不對

選緯指的高度過高，易造成斷緯。選緯指位置過低，易造成雙緯。解決方法：調(diào)整選緯指高度，使選緯指下到最低時(shí)穿紗孔距導(dǎo)紗棒2 mm至3 mm，低于導(dǎo)紗棒5 mm至7 mm，保證劍頭夾紗時(shí)緯紗已穩(wěn)定下來；同時(shí)保證緯紗不與綜框摩擦。

2.3 緯紗導(dǎo)片

緯紗導(dǎo)片的位置十分重要，距鋼筘太近，容易造成打緯瞬間鋼筘與緯紗導(dǎo)片摩擦，擠斷緯紗，形成斷緯；距鋼筘太遠(yuǎn)，則緯紗不能順利進(jìn)入導(dǎo)片鉤中，引緯剪切時(shí)易產(chǎn)生剪切失敗及緯紗沒有進(jìn)入剪切位置，形成斷緯。緯紗導(dǎo)片的高度需嚴(yán)格設(shè)定，過高會(huì)導(dǎo)致緯紗不能進(jìn)入導(dǎo)片鉤中，過低會(huì)導(dǎo)致緯紗剪切時(shí)與緯剪刀片相碰，無法順利進(jìn)行剪切，形成斷緯。緯紗導(dǎo)片的正確位置應(yīng)該是距緯剪刀片1 mm，距鋼筘邊1 mm，刀片溝槽稍高于托布板1 mm，以保證打緯、引緯、剪切時(shí)緯紗能夠正確順利地進(jìn)入緯紗導(dǎo)片。

2.4 緯紗剪刀

緯紗剪刀位置如果調(diào)整不到位，就會(huì)導(dǎo)致緯紗無法進(jìn)入剪切口，不能順利剪切緯紗，形成斷緯。調(diào)整方法：先將織機(jī)主軸轉(zhuǎn)到30°，松開緯剪凸輪鎖緊螺釘，將下剪刀調(diào)整到最低，松開剪刀臂上的鎖緊螺釘，調(diào)整下刀片距綠絨布5 mm，上剪刀片距綠絨布20 mm，再根據(jù)剪切時(shí)間微調(diào)。

緯紗是否能夠被順利剪斷，劍頭是否能合適地夾住緯紗，除了合理的剪切時(shí)間，還要有良好的剪刀配合。如果剪刀配合不好，緯紗就不能順利被剪斷，形成斷緯或損壞劍頭及機(jī)件。在調(diào)整好剪刀位置后，要對兩個(gè)刀片的配合進(jìn)行調(diào)整。

3 織口內(nèi)斷緯

3.1 織口入緯側(cè)

3.1.1 織口入緯側(cè)單紗

斷緯發(fā)生在入口側(cè)單紗的一般情況是左劍的夾紗力度不夠或緯紗張力過大，導(dǎo)致劍頭夾紗后運(yùn)行時(shí)緯紗脫落，形成斷緯。產(chǎn)生的原因有剪切時(shí)間不恰當(dāng)、左劍夾紗片松動(dòng)變形、劍頭磨損毛刺、左劍頭底板劍帶磨損嚴(yán)重等。

解決方法：調(diào)整剪切，使左劍夾紗點(diǎn)在壓紗片中間靠前一點(diǎn)，用手檢查夾紗力度是否合適，并檢查緯剪工作情況。認(rèn)真檢查左劍頭磨損和夾紗片及彈簧片情況，用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，嚴(yán)重的需更換彈簧片或劍頭。檢查左劍頭底板，如果磨損嚴(yán)重就必須更換新底板；其中，劍帶厚度磨損0.5 mm，或?qū)挾饶p0.5 mm，或孔間距磨損2 mm以上，都需更換劍帶，以保證劍頭穩(wěn)定運(yùn)行、準(zhǔn)確夾紗和送緯。更換劍帶底板后，要認(rèn)真檢查劍頭的安裝是否合適，劍帶和劍頭必須保證在同一水平線上。如果安裝方法不正確，特別是劍頭上翹，在劍頭與劍帶連接部分，劍帶兩側(cè)會(huì)產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致不能正常引緯或有約3 cm長的斷緯紗頭夾在左劍頭上。另外，左劍頭的軸線要稍微向前微調(diào)。

3.1.2 織口入緯側(cè)回頭紗

斷緯后，織口右側(cè)有回頭紗，這是左右劍頭交接失敗造成的；產(chǎn)生的原因分析是右劍夾紗口磨損變形、夾紗桿夾紗頭配合不良、左劍頭夾紗位置不對等。

解決方法：先檢查緯紗的張力是否可以適當(dāng)加大緯紗張力，以便右劍能夠接住且牢固地夾住緯紗。如果右劍頭的夾紗口有磨損和毛刺，影響右劍頭夾紗，則需用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨。檢查夾紗桿與劍頭尖配合是否合適；夾紗桿與劍尖最好是面接觸，同時(shí)夾紗桿要能夠順暢、正確地打開和復(fù)位。

檢查左右劍頭底板和劍帶的磨損情況，及時(shí)更換和打磨，并嚴(yán)格按照要求安裝調(diào)整。劍頭更換劍帶底板后，要認(rèn)真檢查劍頭的安裝是否合適，劍帶和劍頭必須安裝在同一水平線上；如果安裝方法不正確，特別是劍頭上翹，在劍頭與劍帶連接部分劍帶兩側(cè)會(huì)被磨損，導(dǎo)致不能正常引緯或有約3 cm長的斷緯紗頭夾在左劍頭上。另外，右劍頭的軸線必須與劍帶的軸線平行，左劍頭的軸線要稍微向前微調(diào)。

3.2 織口右側(cè)

織口右側(cè)的斷緯主要是因?yàn)橛覄︻^夾住的緯紗脫落，形成的原因有右劍頭夾紗不良、緯紗張力不穩(wěn)定、右側(cè)走劍板及側(cè)導(dǎo)軌直線度不良、右側(cè)劍頭開夾器和摩擦板校調(diào)不良等。

解決方法：認(rèn)真檢查右劍頭的夾紗口，如果有磨損和毛刺，則需用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨。仔細(xì)檢查夾紗桿與劍頭尖的配合，保證夾紗桿與劍尖面接觸，同時(shí)夾紗桿要能夠順暢、正確地打開和復(fù)位。檢查右劍頭的彈簧片和劍頭橡膠圈的磨損情況，防止彈簧片斷裂造成夾紗力變小，小橡膠圈磨損后夾紗桿移位，造成夾紗力變化和夾紗桿不能順暢打開和復(fù)位。檢查走劍板的綠絨布和導(dǎo)鉤，避免其被磨損變形，造成劍頭在運(yùn)行過程中振動(dòng)丟掉緯紗。檢查側(cè)導(dǎo)軌與走劍板的直線度和側(cè)導(dǎo)軌，避免其變形。開夾器和摩擦條也需仔細(xì)校調(diào)。右劍頭在自然狀態(tài)下，摩擦條與劍頭摩擦塊之間的間隙應(yīng)在0.2 mm至0.5 mm，左右的間隙要一致。劍頭釋放器的調(diào)整也需保證左右一致，右劍頭壓紗桿抬起3 mm為宜。要調(diào)整合適的綜平時(shí)間，保證既不斷緯，又不產(chǎn)生疵點(diǎn)。

4 其他斷緯情況

4.1 織口內(nèi)有整根斷緯

停車后織口內(nèi)有緯紗，但顯示斷緯停車，這可能是由于緯紗被誤檢測到所造成的。對這種情況，首先應(yīng)檢查緯紗檢測光電管凸輪的位置是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)織機(jī)主軸，使右劍頭劍尖與布邊最后一根紗對齊，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪感應(yīng)片，使其與光電管剛脫離，即顯示燈剛熄滅，可稍微將凸輪提前1°至2°。其次應(yīng)檢查緯紗檢測器的靈敏情況，并查看緯紗是否對緯紗檢測器的壓電陶瓷傳感器形成壓力，如果沒有壓力或壓力太小，就要調(diào)整緯紗角度，以形成一定壓力，使緯紗檢測器能檢測出信號(hào)；同時(shí)要校調(diào)緯紗檢測器的靈敏度，以便能夠及時(shí)正確地檢測緯紗。如果問題還沒有解決，就要檢查緯紗電路板是否工作正常，線路連接是否良好。

4.2 織口內(nèi)無斷緯

停車后織口內(nèi)沒有緯紗，但顯示斷緯停車。對這種情況，首先要檢查選緯指高度，即檢查是否為選緯器動(dòng)作導(dǎo)致緯紗沒有引入織口。檢查選緯器在織機(jī)主軸轉(zhuǎn)到5°時(shí)選緯指是否有下降1 mm的動(dòng)作；如果沒有，就要檢查選緯器電磁鐵是否工作，即檢查選緯器電磁鐵線圈是否供電；如果選緯器電磁鐵線圈正常供電，就要檢查和調(diào)整銜鐵彈簧的彈力，避免彈力過大抵消了選緯器電磁鐵的力量。

如果選緯器電磁鐵線圈沒有供電，就要檢查選緯器傳感器的調(diào)整角度是否正確。將織機(jī)主軸轉(zhuǎn)到270°，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器凸輪，傳感器指示燈亮?xí)r鎖緊凸輪緊圈；再將織機(jī)主軸轉(zhuǎn)到290°，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器凸輪，傳感器指示燈亮?xí)r鎖緊凸輪緊圈。兩個(gè)傳感器一定要調(diào)整正確，否則選緯器的選緯指不會(huì)按工藝程序設(shè)定動(dòng)作。同時(shí)，如果傳感器損壞就要進(jìn)行更換。若選緯器傳感器工作良好，則要檢查選緯器插頭是否松動(dòng)脫落，選緯器電磁鐵線圈接線是否有脫落和斷裂，如果有就要進(jìn)行修復(fù)和更換。檢查選緯器內(nèi)部的間隙，轉(zhuǎn)動(dòng)織機(jī)主軸，當(dāng)選緯器選緯指撥桿在最前端時(shí)調(diào)整限位塊位置，使撥桿與銜鐵前端有2 mm的間隙，并檢查撥桿滑塊的磨損情況。若問題仍沒有解決，就要檢查緯紗電路板是否工作正常。

5 結(jié)語

通過排查分析劍桿織機(jī)的斷緯原因，采取針對性的技術(shù)措施，一般的斷緯停臺(tái)都能解決。生產(chǎn)中，要保證左右劍頭的動(dòng)程與織物幅寬適應(yīng)，動(dòng)程過大過小都有可能產(chǎn)生斷緯?？傊?，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整時(shí)要注意各個(gè)部位的協(xié)調(diào)和同步。