南京林業(yè)大學輕工與食品學院教授戴紅旗獲首屆“水杉獎教金科研之星”稱號，他的科學研究及其應用也愈發(fā)受人關注。

“將來生產(chǎn)1噸紙可能只需用水2立方米，只要膜分離技術運行成本得到合理控制，通過反滲透技術將造紙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生（帶入）的無機鹽電解質脫除，則造紙過程水甚至可以無限次循環(huán)。”戴紅旗說。

節(jié)約原材料不如節(jié)約用水

造紙是公認的耗水和排污大戶，根源在于造紙行業(yè)落后的理念和技術。戴紅旗長期從事造紙濕部化學與清潔生產(chǎn)技術方面的研究，2001年一次零距離接觸造紙產(chǎn)業(yè)的經(jīng)歷，觸發(fā)了他利用科技改變和提升造紙理念的決心。

2001年，戴紅旗前往山東晨鳴紙業(yè)集團股份有限公司國內(nèi)首家造紙專業(yè)博士后工作站從事博士后研究工作。他發(fā)現(xiàn)，膠東半島的水資源嚴重缺乏，工業(yè)用水主要來自地下水，生產(chǎn)上長期使用硬度很高的地下水，造紙過程中，不僅紙料中細小纖維的留著率很低，而且造紙濕部系統(tǒng)膠黏物與沉積物干擾特別嚴重。要保證紙張質量，水資源消耗極大。為此，開發(fā)高效的助留助濾系統(tǒng)及白水循環(huán)回用，成為戴紅旗的博士后研究項目。

結合多年的專業(yè)所學與研究積累，他與工廠技術人員一起研發(fā)了“聚硅酸鹽納米硅溶膠微粒助留系統(tǒng)”。該助留系統(tǒng)的應用不僅節(jié)約了造紙原材料的使用，也大大減少了造紙新鮮水用水量，同時延長了造紙濕部系統(tǒng)的使用年限，收獲了很好的經(jīng)濟效益。該項目在2005年獲得山東省輕工業(yè)科技進步一等獎。

戴紅旗說：“造1噸紙節(jié)約幾塊錢原材料還不如節(jié)約幾噸水！”2007年，我國經(jīng)濟發(fā)展步入由粗放型轉為節(jié)約型的清潔生產(chǎn)階段。對于造紙行業(yè)，在節(jié)約用水的同時，如何盡量減少造紙生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生及對環(huán)境的影響，成了當時亟待解決的問題。戴紅旗繼續(xù)埋頭實驗室創(chuàng)新，并致力于將成果進行轉化應用。

如何在實際生產(chǎn)中控制住污染物？戴紅旗提出通過化學與膜裝備技術，對排出的廢水進行處理，在不影響設備和工藝穩(wěn)定運行的前提下，實現(xiàn)造紙用水的循環(huán)使用。戴紅旗研發(fā)的技術，讓造紙過程中的有益物質得到保留，污染物得到提取再利用，不僅清潔和凈化了造紙循環(huán)用水，更有效提高了水資源的循環(huán)使用率。

造紙業(yè)巨頭紛紛伸出橄欖枝

2004年至今，戴紅旗帶領30多名碩士、博士研究生趕赴江蘇、山東、河北、浙江等地的造紙生產(chǎn)一線企業(yè)，與當?shù)厣a(chǎn)實際相結合，協(xié)同創(chuàng)新，將自己的研發(fā)技術在造紙企業(yè)進行成果轉化，取得了明顯的社會、環(huán)境和經(jīng)濟效益。戴紅旗團隊的科研成果及轉化工作，大幅度降低了造紙廢水中固形物含量，造紙用水量減少了50%以上，噸紙綜合生產(chǎn)成本下降近40元。

“自2002年起，我們公司便開始運用戴紅旗教授的微粒助留劑及系統(tǒng)，實踐表明，噸紙生產(chǎn)成本大幅度下降，大大提高了高速文化紙機的細小纖維留著率，減少產(chǎn)生1噸紙新鮮水補充量近50%，為公司提高清潔水的生產(chǎn)水平、節(jié)約水資源發(fā)揮了巨大作用?！鄙綎|晨鳴紙業(yè)集團股份有限公司科技辦主任張革倉對轉化應用了戴紅旗的科研成果由衷地高興。

2017年年底，教育部科技發(fā)展中心公布高等學校科學研究優(yōu)秀成果獎（科學技術）獲獎成果名單，戴紅旗主持完成的“造紙節(jié)水與清潔生產(chǎn)關鍵技術及應用”獲科技進步獎二等獎。

“科研成果不僅要在實驗室里艱苦創(chuàng)新，更多地還要貼近民生，回到生產(chǎn)，在企業(yè)的實際運用中得到評估和運用?！睂τ谧约旱目蒲泄ぷ骱统晒D化的努力，戴紅旗深有感觸。

（來源：《科技日報》 "發(fā)布日期：2019-04-25 ）