史克成

摘要：油井清防蠟技術(shù)總體可以分為物理法和化學(xué)法兩大類，主要包括機械清蠟、熱力清防蠟、表面能防蠟、磁防蠟、聲波防蠟、微生物清蠟和化學(xué)清防蠟等方法，在現(xiàn)場生產(chǎn)實踐中，清防蠟措施往往不是單一的，而是復(fù)合的。

關(guān)鍵詞：清蠟技術(shù);防蠟;微生物清蠟;

一、機械清蠟技術(shù)

有桿泵抽油井機械清蠟是利用安裝在抽油桿上的活動刮蠟器清除油管和抽油桿上的蠟。

（1）尼龍刮蠟器。目前油田通用的是尼龍刮蠟器，尼龍刮蠟器表面親水不易結(jié)蠟，摩擦系數(shù)小，強度高，耐沖擊，耐磨，耐腐蝕，一般都是鑄成型，不須機械加工，制造方便，其高度為65mm。尼龍刮蠟器成圓柱體狀，外圍有若干螺旋斜槽，斜槽的上下端必須重疊，以保證油管內(nèi)圓360度都能刮上蠟，斜槽作為油流通道，其流通面積應(yīng)大于12.17cm²，為44mm抽油泵游動閥座孔面積的3.2倍以上。在抽油過程中，作往復(fù)運動的，抽油桿帶動刮蠟器做上下移動和轉(zhuǎn)動，從而起到刮蠟作用。尼龍刮蠟器的主要缺點是它不能清除抽油桿接頭和限位器上的蠟，所以還要定期輔以其它的清蠟方式，如熱載體循環(huán)洗井、化學(xué)清防蠟等。

（2）自動清蠟器

油田試驗應(yīng)用了自動清蠟器，效果較好。該自動清蠟器主要由步進簧、換向齒、連刀體等部件構(gòu)成，并配合上換向器和下?lián)Q向器、安全節(jié)成套使用。清蠟器安裝在抽油桿上、下?lián)Q向器之間，可按結(jié)蠟井段設(shè)計。清蠟原理是：清蠟器主體隨抽油桿的上下往復(fù)運動，自動運行于上、下?lián)Q向器之間，安裝刀口部位會自動刮除抽油桿和油管壁上的蠟質(zhì)、膠質(zhì)、水垢等粘結(jié)物。安全節(jié)設(shè)在下?lián)Q向器以下泵筒上一根油管間的任一油管上，它采用稀土強磁材料及先進的聚磁技術(shù)設(shè)計制造，強大的磁場可改善油流的物性，并能阻止鋼鐵類磁性小物件下落泵中。

二、熱力清蠟技術(shù)

熱力清防蠟方法是利用熱能來提高井筒溫度，當(dāng)溫度超過析蠟溫度時，起防止蠟沉積的作用;當(dāng)溫度超過蠟的熔點時，則起清蠟作用一般常用的方法有熱載體循環(huán)洗井、電熱抽油桿清防蠟、井下自控?zé)犭娎|清防蠟、熱化學(xué)清蠟等四種方法。

（1）熱載體循環(huán)洗井

熱載體循環(huán)洗井清蠟方法一般釆用熱容量大、與油井配伍性好、經(jīng)濟性好且比較容易得到的載體，如熱油、熱水（對水敏地層需要加防膨劑）等。用這種方法將熱能帶入井筒中，提高井筒溫度，使其超過蠟的熔點，從而使蠟溶化達到清蠟的目的。一般有兩種循環(huán)方法：①從油套環(huán)形空間注入熱載體，反循環(huán)洗井，邊抽邊洗，熱載體連同產(chǎn)出的井液通過抽油泵一起從油管排出。

②另一種方法是空心抽油桿熱洗清蠟，它是將空心抽油桿下至結(jié)蠟深度以下50米，下接實心抽油桿，熱載體從空心抽油桿注入，經(jīng)空心抽油桿底部的洗井閥正循環(huán)從抽油桿和油管環(huán)形空間返出。

這兩種方法各有優(yōu)缺點：第一種方法，優(yōu)點是洗井液經(jīng)過泵排出，可以清除泵內(nèi)的蠟和雜物，排除深井泵的故障。缺點是熱效率低，洗井液用量多，成本高。而且洗井液需要經(jīng)過深井泵抽出，影響采油時率，如果熱洗介質(zhì)與地層配伍性不好易導(dǎo)致地層污染。后一種方法優(yōu)點是熱效率高，用的洗井液少，成本低，而且洗井液不與油層接觸，不存在傷害問題。但這種方法的空心抽油桿洗井特殊接頭還不夠成熟，故障較多。同時由于洗井液不通過深井泵，所以不能解決深井泵的結(jié)蠟問題。

（2）熱化學(xué)清蠟技術(shù)

為清除井底附近油層內(nèi)部和井筒沉積的蠟，過去曾釆用過化學(xué)清蠟方法。它是利用化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能來清除石蠟，例如氫氧化鈉、鋁、鎂與鹽酸作用產(chǎn)生大量的熱力學(xué)能具體在實施熱化學(xué)清代蠟的操作過程中，需要將兩種藥液用兩臺栗車（雙液法）按比例從環(huán)形空間和另一通道油管或連續(xù)油管等按一定配比注入。該反應(yīng)由于是瞬間完成達到熱峰值，因而兩臺泵車在施工過程中不能有任何失誤，否則就容易發(fā)生事故，這是熱化學(xué)清蠟方法的缺點。為此，近年來在反應(yīng)催化劑方面進行了深入地研究，新開發(fā)的各種催化劑可以控制熱化學(xué)反應(yīng)開始發(fā)生的時間，根據(jù)施工的需要選用不同的催化劑，使開始反應(yīng)的時間從20min至6h內(nèi)隨意進行調(diào)整。由于新催化劑系列的開發(fā)，進行熱化學(xué)清蠟施工時也可以只使用一臺泵車（單液法），保證了施工的安全。但實踐證明，用這種方法產(chǎn)生熱能來清蠟很不經(jīng)濟，且效率低。因此。很少單獨使用，它常與熱酸處理聯(lián)合使用，以作為油井的一種增產(chǎn)措施。

三、表面能防蠟技術(shù)

表面能防蠟主要是在油管表面創(chuàng)造不利于石蠟沉積的條件，如提高表面的光滑度、改善表面的潤濕性。

（1）油管內(nèi)襯油管內(nèi)襯是在油管內(nèi)壁襯上一層由Si0₂（74.2%）、Na₂O（14.0%）、CaO（5.3%）、Al₂O₃（4.5%）、B₂O₃等組成的玻璃襯里，此襯里具有親水憎油、表面光滑防止蠟沉積的作用，特別是油井含水后玻璃襯里先被水潤濕，油井析出的蠟不易附著在管壁上，同時內(nèi)壁表面光滑，使析出的蠟不易黏附，減緩了結(jié)蠟速度。

（2）涂料油管

涂料油管是在油管內(nèi)壁涂一層固化后表面光滑且親水性強的物質(zhì)，其防蠟原理也是通過提高管壁的光滑度和改善管壁表面的潤濕性（親水憎油），使蠟不易在管壁表面沉積，從而達到防蠟的目的。早期使用的是普通清漆，但其在應(yīng)用上黏合強度低，效果差而逐漸被淘汰，目前應(yīng)用較多的是聚氨基甲酸酯類涂料。

四、聲波防蠟技術(shù)

防蠟原理：首先是機械作用，由聲波發(fā)生器產(chǎn)生的聲波以較高頻率產(chǎn)生劇烈機械振動，振動作用于含蠟原油而產(chǎn)生攪拌、分散、沖擊破碎等次級效應(yīng)，使原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)與蠟晶均勻分布;同時劇烈振動產(chǎn)生的力學(xué)效應(yīng)使流體質(zhì)點動能增加，產(chǎn)生較大的剪切應(yīng)力，從而減弱蠟晶間的結(jié)合力，導(dǎo)致蠟晶的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)破壞，流動性改變，大幅降低原油的流動阻力。其次是空化作用，在聲波場中可降低空化閥和空化產(chǎn)生的條件，使空化現(xiàn)象易發(fā)生，空化作用常產(chǎn)生局部的高溫高壓的能量爆發(fā)，并對改變流體結(jié)構(gòu)也起到不可忽視的作用。還有聲波的熱作用，其作用大小與聲波振動的頻率及振動幅度有關(guān)，在頻率不高時，這種作用就較弱。聲波防蠟技術(shù)是一種新型高效低成本的先進技術(shù)，防蠟效果好，有效期長。在與化學(xué)清蠟劑配合應(yīng)用時，除具有單純聲波防蠟技術(shù)優(yōu)點外，還可減少加藥量，延長加藥周期和結(jié)蠟周期，防蠟效果明顯。

五、結(jié)論

目前油井清防蠟技術(shù)主要包括機械清蠟、熱力清防蠟、表面能防蠟、磁防蠟、聲波防蠟、微生物清蠟和化學(xué)清防蠟等方法，在現(xiàn)場生產(chǎn)實踐中，應(yīng)根據(jù)油井的實際情況選用針對性強的清防蠟措施。

參考文獻

[1] 劉遙等.電加熱桿清防蠟技術(shù)在英東油田的應(yīng)用[J].中國石油和化工標(biāo)準與質(zhì)量，2013（1）：28-30