馬召朋，崔影，徐從彬

（中國能源建設集團安徽電力建設第二工程有限公司，安徽 合肥 230000）

0 前言

1000kV主變壓器是特高壓電力系統(tǒng)當中的重要組成部分，在實際應用中可以實現(xiàn)大容量、高電壓等級和遠運輸距離的電能傳輸。在對這種規(guī)模電能電壓系統(tǒng)中，如何制定出合理的施工流程與技術方案，充分發(fā)揮出變壓器安裝施工工藝要點，成為了相關領域工作人員的工作重點之一。

1 1000kV主變壓器施工工藝要點

1.1 絕緣油處理

在對1000kV特高壓主變壓器進行安裝調試中，可以利用雙級真空過濾機器，實現(xiàn)機身進出口及切換閥的自動更替，將空油罐和儲油罐拉連為一體，可以通過轉換濾油機械設備的方式，完成開關狀態(tài)的替換，最終實現(xiàn)變壓器油處理[1]。具體如下圖所示。

特高壓主變壓器絕緣油切換處理流程

以其中的滿油罐1為例，在從滿油罐1向空油罐當中倒油時，要先打開1底部的閥門，同時打開空油罐閥門并關閉其他油罐的閥門。將濾油機切換閥轉為V1，同時將其和V4設定為濾油機進油閥和出油閥。在從空油罐向1中倒油時，按照上述的閥門開關模式進行操作，并將V3和V2分別作為濾油機的進油閥以及出油閥。經(jīng)過處理之后，可以提升特高壓主變壓器的絕緣油品質，對系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的實際運行做出積極影響。

1.2 真空注油操作

當特高壓主變壓器主體就位之后，要使用管路將真空罐、真空泵與設備本身連接起來。因為系統(tǒng)變壓器設備是充氮運輸，所以要將設備內的氮氣排放出去之后開始進行抽真空。系統(tǒng)真空度達到30Pa之后，再開始進行計時，計時時間為48h。經(jīng)過48h之后，開始向設備內注入合格的油，直至沒過鐵芯[2]。

1.3 附件安裝

在完成了特高壓主變壓器主體安裝之后，還要進行變壓器設備的附件安裝。以冷卻器安裝為例，在進行操作中要注意以下方面：

①要對冷卻器連管外部的鋅層進行檢查，確保鍍膜完好未有任何銹蝕的問題之后才能進行安裝。對冷卻管的外表鋅層進行檢驗，同樣要確保沒有銹蝕或者變形問題。

②檢查蝶閥開關與關閉位置是否合理，在保證良好封閉條件的情況下，對油流繼電器動作的可靠性進行檢驗。在安裝時，要將冷卻裝置的法蘭接口擦拭干凈，并更換密封圈。替換下來的密封圈要統(tǒng)一存放，避免新舊密封環(huán)混合放置。

③組裝好有流繼電器和潛油泵，使用螺栓將二者緊密加固。使用吊車進行吊裝作業(yè)，并確保冷卻裝置按照一定的序號垂直吊裝安裝在連接管口以外，使用螺栓進行緊固，確保整個安裝過程當中所有的密封圈都完成更換。

④安裝結束后，按照編號進行冷卻操作，并重點對連管內部和法蘭面進行清潔處理。

2 1000kV主變壓器安裝工藝案例分析

2.1 項目概況

A市工程特高壓主變壓器安裝施工項目是某發(fā)電廠三期工程項目當中機組安裝中的一環(huán)。該工程項目于2013年正式建成，是當?shù)氐谝粭l特高壓交流電輸送通道。工程項目全程經(jīng)過了淮南地區(qū)、皖南地區(qū)、滬西地區(qū)和浙北等地，為國家皖電東送提供了重要的配套支持。項目所在地區(qū)距離淮南特高壓變電站距離為3km，整體施工條件較好。此次項目為新建1000kV特高壓升壓站，可通過1回線路，與淮南特高壓站直接相連。在實際的施工建設中，項目本身體現(xiàn)出了變電壓大、雙繞組以及變比大等特征，為了增強安裝調試施工效率，要對施工操作要點和具體的流程進行優(yōu)化設計。

2.2 安裝流程

2.2.1.升高座

在安裝升高座時，工作人員分別對側閥位置的2個升高座、網(wǎng)側1個升高座與中性點位置的1個升高座進行了安裝[3]。正式吊裝前，工作人員對升高座進行了變比、絕緣電阻以及伏安特性等電氣試驗，確保設備無破損且密封牢固的情況下才進行吊裝。吊裝中確保安裝網(wǎng)側升高座安裝完成之后，再進行網(wǎng)側套管的安裝，保證了升高座吊裝和套管位置一一對應，為了保證本體法蘭面位置水平，施工團隊選擇了拉鏈葫蘆角度調整的操作方法，通過與生產(chǎn)廠商進行溝通，降低了安裝難度。

2.2.2 閥側套管

閥側套管安裝中，將A套管的角度調整為67.1。，B套管的角度設定為60。，在這種狀態(tài)下，以鏈條葫蘆進行角度控制，并在套管兩側安裝2根安全控制繩，用于控制安裝過程中套管的方向，避免安裝中出現(xiàn)互相碰撞的問題。吊裝開始時，先將套管進行平吊，待其離地5m之后，使用鏈條葫蘆進行角度控制，并使用電子水平儀對角度進行測量，避免出現(xiàn)角度誤差。對接中，使用螺栓由中間至兩側的方式，依次進行緊固。對于大型接頭部分，采取了2次緊固的方法，確保各部分受力均勻且穩(wěn)定可靠，保證了法蘭面的密封性。

2.2.3 中心點套管

中心點套管安裝中，施工人員選擇了垂直安裝方法，并在正式開始安裝前，進行了套管電氣試驗，對其電容量、絕緣電阻以及介損進行了檢測。本項目中使用的套管長度為7.5m，采用了水平位置調整至垂直位置的方式，豎直插入到升高座內。為降低施工風險，技術人員使用了2臺吊車起吊，并由專人指揮，1臺位于尾部起吊，另1臺在前端配合。

3 運行調試

3.1 變壓器檢查

在對變壓器設備進行檢查時，本項目的監(jiān)管人員著重對變壓器的質量問題進行了詳細檢查。在檢驗中并未發(fā)現(xiàn)質量問題，為后續(xù)正式投入使用提供了可靠保證。

3.2 變壓器運行調試

為了更進一步證明特高壓主變壓器安裝中未有異?，F(xiàn)象，工作人員在運行調試中，采用了空載沖擊試驗方案。若在試驗中沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，則可以調整變壓器時期處于半負荷狀態(tài)，并持續(xù)運行一段時間，對這一階段設備的運行狀態(tài)、聲音等進行檢驗，以判斷變壓器的運行狀況，便于后續(xù)繼續(xù)檢驗與調試。

工作人員在實際操作中，發(fā)現(xiàn)了變壓器故障，并對其原因進行了總結。首先，外部環(huán)境壓力過高的情況下，變壓器本身會出現(xiàn)聲音異常問題；其次，在試驗中還發(fā)現(xiàn)變壓器設備芯部出現(xiàn)了松動，這種情況下會使變壓器聲音升高，且會有明顯的雜音。根據(jù)實際情況和不同的問題原因，工作人員進行了相應的問題處理。在此次試驗中未發(fā)現(xiàn)變壓器芯部穿透而產(chǎn)生的局部爆裂聲響問題。工作人員將變壓器調整到滿負荷狀態(tài)，并使其運行一段時間之后，并沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，則表明安裝好的特高壓主變壓器可正常使用。

3.3 沖擊試驗

為了更進一步對特高壓主變壓器運行可靠性和穩(wěn)定性進行檢驗，本項目的技術人員還應用了全電壓沖擊的方式，對變壓器高壓側進行了詳細檢查。在試驗操作中，工作人員僅進行了變壓器空載全電壓沖擊實驗，得出合閘數(shù)為5次，這一結果與變壓器運行標準一致。在首次全電壓沖擊中，工作人員采用了變壓器穩(wěn)定性和相關檢查，最終的合閘時間為8分鐘，這一結果與變壓器標準合閘時間需低于10分鐘相符合。

4 方案評價

經(jīng)過了整體施工建設之后，本項目特高壓主變壓器安裝與調試超前完成，機械設備本身的防潮等級得到了提升。并且，工藝流程和施工方案科學合理，為各環(huán)節(jié)的交接試驗與特殊性試驗檢測均提供了可靠支持，取得了業(yè)內一致好評。

5 總結

綜上所述，主變壓器是電力系統(tǒng)中重要的部分，其安裝與調試的合理性直接影響到系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。以A市某特高壓主變壓器的施工項目為例，可以更加清晰地分析出特高壓主變壓器具體安裝工藝技術和施工操作流程。這種方式有利于相關領域的工作人員更清楚地掌握安裝技術和施工方案，最終提高施工技術水平。