周松濤，梅 林，張 鑫，李 珂

（安陽鋼鐵股份有限公司，河南安陽 455000）

0 引言

安鋼1780 mm 熱連軋為一條傳統(tǒng)配置的生產(chǎn)線，其主要設(shè)備包括3 座步進梁式加熱爐、兩架粗軋機、中間輥道/中間坯保溫罩、切頭飛剪、7 機架精軋機組、層流冷卻裝置、3 臺地下卷取機、鋼卷運輸設(shè)備等，2007 年6 月投產(chǎn)。該生產(chǎn)線的粗軋機和精軋機分別配有相應(yīng)的高壓水除鱗系統(tǒng)，即將低壓濁環(huán)水通過該系統(tǒng)提高壓力為高壓水，至用水點高壓噴出，用以打擊生產(chǎn)鋼板表面在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮，從而提高鋼板或鋼卷的表面質(zhì)量。其中為粗軋機提供高壓水的高壓水系統(tǒng)，稱為粗除鱗系統(tǒng)，生產(chǎn)線設(shè)計時在生產(chǎn)線旁邊單獨為該系統(tǒng)建有一座泵站，該泵站內(nèi)的主要設(shè)備包括：除鱗泵、主電機、液力偶合器、高壓蓄勢器、高壓噴射閥、高壓單向閥、高低壓空壓機、高壓管路附件等，以及相應(yīng)的潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)、一部16 噸維修用天車等。該泵站平面布置簡圖如圖1 所示。

安鋼1780 熱連軋粗除鱗高壓水泵站，配有高壓蓄勢器共5 套，其中氣罐3套、水罐2 套，主要設(shè)計參數(shù)均為：壓力，單重，容量等，氣罐和水罐的外形尺寸為，只是細部尺寸略有差別。在高壓除鱗系統(tǒng)中起到調(diào)節(jié)能量、均衡壓力、緩和沖擊、防止水錘等作用，屬于高壓容器，設(shè)計壽命10 年，目前已達到設(shè)計使用年限，需全部更換，由于蓄勢罐體積較和重量大（基本重量為32.5 t），現(xiàn)場行車為一部16/3.2 t不能使用。而該泵房周邊有電氣室、鐵路線、綠化灌木等設(shè)施，場地十分狹小，作業(yè)面空間十分有限，粗除鱗泵房區(qū)域平面布置示意圖如圖2 所示。因此更換這五套蓄勢罐的施工有較大的難度。

1 施工規(guī)劃及起重設(shè)備選用

1.1 施工總體規(guī)劃

本次施工主要包括5 套高壓氣、水罐整體吊裝更換、管路

圖1 粗除鱗泵房平面布置示意

圖2 粗除鱗泵房區(qū)域平面布置示意

的焊接，并對新罐進行檢驗及壓力試驗，主要施工程序見圖3。

圖3 施工工序

1.2 起重設(shè)備選用方法

蓄勢器罐體單重32.5 t，所以鋼絲繩的選用必須符合相關(guān)要求。罐體頂端上有4 個吊耳，采用4 根鋼絲繩起吊罐體，故單根鋼絲繩的起重量為8.125 t，可根據(jù)下式估算鋼絲繩直徑：D≥=28.5 mm，其中，D 為鋼絲繩直徑，mm；P為鋼絲繩實際承受的最大拉力，N。參照GB 8918—2006《重要用途鋼絲繩》選用直徑為32.5 mm 的6×37 鋼絲繩[1]。

經(jīng)現(xiàn)場測量，廠房高約11 m，罐體高7.2 m，汽車起重機作業(yè)半徑約15 m，支腿跨距空間在7 m 以內(nèi)，參照350 t 汽車吊性能參數(shù)表，基本能滿足現(xiàn)場使用要求，故選用350 t 汽車起重機（配重107 t，支腿跨距5.8 m）。受場地限制，安全起見，泵站內(nèi)安排25 t 汽車起重機輔助作業(yè)。

2 更換作業(yè)操作步驟

2.1 檢修前準備工作

（1）施工前危險源點識別，做好防范措施，審查高壓罐相關(guān)技術(shù)文件（說明書、圖紙），特別是新備件的外型尺寸、技術(shù)參數(shù)、預(yù)留孔位置、地腳孔距等，做好校對工作，盡量把一切問題解決在停機之前。罐體主要參數(shù)見表1。

表1 罐體主要參數(shù)

（2）提前把施工所需的材料、備件、機械準備好，放置現(xiàn)場合理位置。

（3）與操作工聯(lián)系停水，操作按鈕切換到現(xiàn)場，停泵、放水、放氣、關(guān)閥、卸壓，掛檢修牌。確保安全以及罐體自重最小。

（4）泵房外通道封閉，泵房門口及西側(cè)外墻向西約13 m 綠化帶清理，鋪設(shè)枕木、石子，便于起重及運輸車輛進入，并申請鐵路占道時間。

2.2 主體作業(yè)步驟

2.2.1 屋頂鋼結(jié)構(gòu)、彩瓦部分拆除

將罐體正上方屋頂鋼結(jié)構(gòu)、彩瓦進行拆除，面積大約25 m2（5 m×5 m），拆除時高空、臨邊作業(yè)，人員行走需走主梁位置，人員必須栓掛好安全帶、扣安全繩，拆除時下方做好警戒，下方嚴禁站人，使用氣割時下方易燃物提前清理、電氣、儀表設(shè)備等做好覆蓋，現(xiàn)場配備至少兩臺手持滅火器以免發(fā)生意外，除鱗罐防護板、兩層平臺、欄桿拆除；所有拆除之前確認罐體相關(guān)主、次閥門關(guān)閉并掛牌、相關(guān)介質(zhì)泄壓、清理并在相關(guān)閥門上掛牌簽字，將除鱗罐防護板、二層平臺、欄桿等影響吊裝的進行部分拆除，盡量做好原構(gòu)件的保護，拆除的做好相關(guān)標記，以便恢復(fù)。

2.2.2 除鱗罐設(shè)備附件拆除

將與罐連接的進、出口管道、液位計等儀表及線、罐體二次灌漿層進行拆除或破除。

2.2.3 舊罐的拆除、吊裝（圖4）

（1）地腳螺栓拆除，拆除時注意對預(yù)埋絲的保護。

（2）罐體兩側(cè)焊接30 mm 鋼板200 mm×400 mm 對應(yīng)焊接，使用50 t 千斤頂將罐體頂起30 mm，確保罐體與地面脫離。

（3）起吊順序。中間氣罐②→南側(cè)氣罐③→北側(cè)氣罐①→南側(cè)水罐⑤→北側(cè)水罐④。

（4）起吊方法。罐體頂端上有4 個吊耳，分別用4 根Φ32×5 mm 對繩用卸扣固定在吊耳上。氣罐②③用350 t 吊車直接起吊；其余罐體：350 t 及25 t 吊車頂部同步起吊，起吊400 mm高度，移動至中間氣罐②位置，25 t 吊車脫鉤，350 t 吊車起吊。所有罐體吊運至平板車上方，50 t 吊車輔助平放至平板車上。（5）清理高壓罐底部墊鐵表面。

圖4 罐體吊運平面示意

2.2.4 新罐的安裝采用倒序法，新罐安裝方法

北側(cè)水罐④、南側(cè)水罐⑤、北側(cè)氣罐①：350 t 吊車起吊至站內(nèi)后，25 t 吊車底部東南側(cè)同步起吊，移動至安裝螺栓上方，東側(cè)水平方向利用2 t 手拉葫蘆旋轉(zhuǎn)罐體，螺栓對準后下落；南側(cè)氣罐③、中間氣罐②：350 t 吊車起吊至站內(nèi)后，西側(cè)水平方向利用2 t 手拉葫蘆旋轉(zhuǎn)罐體，螺栓對準后下落。

2.2.5 其他附屬件安裝

（1）新罐就位以后，350 t 及50 t 吊車、平板車等撤離，使用25 t 吊車恢復(fù)粗除磷泵站廠房鋼結(jié)構(gòu)、彩瓦，恢復(fù)后25 t 吊車撤離。所有車輛撤離后，清理石子、枕木等，解除鐵路占道。

（2）安裝地腳螺栓、液位計及安全閥等罐體附件，焊接相應(yīng)管路（壓力管道焊接持有《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》合格證）。

3 驗收及校驗[2]

（1）具有鍋爐壓力容器檢測資質(zhì)的機構(gòu)對新罐進行檢驗，包括罐體內(nèi)外部宏觀檢測、超聲波測厚，焊縫磁粉檢測、射線檢測等等，最終驗收出具檢驗報告等。檢驗期間應(yīng)做好安全防護工作，隔離出透照區(qū)域，并設(shè)置安全標志，防止無關(guān)人員誤入射線防護區(qū)。

（2）對罐體安裝水平度、垂直度、中心位移偏差等關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行檢驗，符合國家相關(guān)標準規(guī)定后進行二次灌漿，并對原來拆卸的平臺、欄桿、保護罩、標識牌等進行恢復(fù)。

（3）壓力實驗：罐體、管道安裝完成檢驗合格后進行強度與嚴密性試驗，依罐體設(shè)計壓力、工作壓力為參照進行壓力實驗。實驗期間應(yīng)作安全警戒，防止無關(guān)人員進入?？紤]到高壓水罐出口高壓截止閥及最低液面閥封氣性能較弱，氣水罐補水后（約1.5 m 高）進行試壓。具體步驟：①高壓空壓機打壓至1 MPa，保壓5 min，對液位計、安全閥、人孔等所有拆裝和罐體外接口涂抹肥皂水進行泄漏檢測。②檢測正常后，持續(xù)補壓至5 MPa，保壓5 min，遠距離目測、聽音檢測上述部位是否異常。③其后按每級5 MPa 的級差逐級增至25 MPa，25 MPa 時應(yīng)保壓60 min，遠距離目測、聽音檢測上述部位是否異常。④其間如有泄漏，應(yīng)放水放氣，對泄漏點處理后重新實驗。無異?；謴?fù)泵站功能。

4 結(jié)語

蓄勢器5 套罐體更換施工為期10 天結(jié)束，其中核心工序起重作業(yè)工期2 天，工程質(zhì)量及進度均取得良好效果，取得良好的經(jīng)濟和社會效益。

在本次更換施工中，以安全高效的方案成功進行蓄勢器罐體更換，減少了施工設(shè)備和臨時設(shè)施的投入，節(jié)約了大量資金；該工法可操作性強，施工各工序銜接緊密，大大提高了生產(chǎn)效率；為高壓水除鱗系統(tǒng)蓄勢器更換作業(yè)提供了寶貴的成功案例。