T10是最常見的一種碳素工具鋼, 執(zhí)行GB/T標準。韌度適中，生產(chǎn)成本低。淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物，硬度能達到60 HRC以上，所以耐磨性高，在淬火加熱時不易過熱，仍保持細晶粒。韌性尚可，強度及耐磨性均較T7、T8和T9高,但熱硬性低，淬透性不高，且耐熱性差(250 ℃)，淬火變形大。這種鋼應(yīng)用較廣，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴孔刀具、螺絲板牙、銑刀、手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模、低精度而形狀簡單的量具(如卡板等)、也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。

力學性能：退火硬度≤197 HB，淬火硬度≥62 HRC。

化學成份(質(zhì)量分數(shù)，%)：0.95～1.04 C；≤0.35 Si；≤0.40 Mn；≤0.020 S；≤0.030 P；≤0.25 Cr、≤0.10 Cr(制造鉛浴淬火鋼絲時)；≤0.20 Ni、≤0.12 Ni(制造鉛浴淬火鋼絲時)；≤0.30 Cu、≤0.20 Cu (制造鉛浴淬火鋼絲時)。注：≤0.40Cr+Ni+Cu (制造鉛浴淬火鋼絲時)。

熱處理：試樣淬火溫度760～780 ℃，水冷。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。