2205是復(fù)式雙相不銹鋼。執(zhí)行美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM A240/A240M-01。強(qiáng)度高、沖擊韌性良好、整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力良好、均勻腐蝕特性大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L奧氏體不銹鋼、在氧化性及酸性的溶液中，對點(diǎn)腐蝕及隙腐蝕有很強(qiáng)的抵力；雙相結(jié)構(gòu)有助于提高抗應(yīng)力腐蝕龜裂能力；經(jīng)1040～1080 ℃固熔后，可獲得50% α相和50% γ相的理想組織，溫度高于1100 ℃，可能增加鐵素體；和其他雙相不銹鋼一樣，易受金屬間相析出的影響，在700～980 ℃之間析出，870 ℃析出速度最快，因此需經(jīng)試驗(yàn)確保無金屬間相析出；與奧氏體不銹鋼相比，熱膨脹系數(shù)更低，導(dǎo)熱性更高，屈服強(qiáng)度高一倍多，這可使設(shè)計(jì)者減輕重量，因此比316、317L更有價(jià)格優(yōu)勢。特別適合在-10 ～+315 ℃溫度范圍內(nèi)使用。超出范圍也可以用，但是有一些限制，尤其用于焊接結(jié)構(gòu)時(shí)。主要用于壓力器皿、高壓儲(chǔ)藏罐、高壓管道、熱交換器(化學(xué)加工工業(yè))、石油天然氣管道、熱交換器管件、污水處理系統(tǒng)；紙漿和造紙工業(yè)分類器、漂白設(shè)備、貯存處理系統(tǒng)；高強(qiáng)度耐腐蝕環(huán)境下的回轉(zhuǎn)軸、壓榨輥、葉片、葉輪等；輪船或卡車的貨物箱、食品加工設(shè)備；可以切割和冷成形，冷成形時(shí)要充分考慮回彈因素；切削性，在高速的機(jī)床上合金的進(jìn)給率和切削速度和316L是一樣的，如果用炭化刀，切割速度比316L相低約20%，機(jī)器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用；焊接性很好。焊接金屬和熱影響區(qū)仍然能保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強(qiáng)度及韌性，焊接難度不大，但需設(shè)計(jì)焊接程序，以便焊后可保持良好的相組分平衡，避免析出有害的金屬相或非金屬相；熱成形時(shí)應(yīng)整體加熱，溫度在955～1230 ℃范圍內(nèi)，此時(shí)合金非常柔軟，如果過高易于熱撕裂，過低奧氏體會(huì)發(fā)生斷裂，低于927 ℃時(shí)，由于溫度和形變的影響，金屬間相會(huì)很快形成，熱成形后，應(yīng)立即在最低為1040 ℃的溫度下進(jìn)行固熔處理，并進(jìn)行淬火來還原其相的平衡、韌性及抗腐蝕能力。不建議消除應(yīng)力，如果必須做，應(yīng)在最低1040 ℃溫度下固熔處理后迅速水冷淬火。低于1040 ℃下退火，容易析出有害的金屬或非金屬相。

化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：≤0.030 C；≤2.00 Mn；≤1.00 Si；≤0.030 p；≤0.020 S；22.0～23.0 Cr；4.5～6.5 Ni；3.0～3.5 Mo；0.14～0.20 N(奧氏體-鐵素體型)。

熱處理：固熔退火溫度不低于1040 ℃，迅速水冷淬火。這項(xiàng)處理也用于去應(yīng)力。