張 寧，李紅波，張燕青，崔清亮，孫青芳

(山西農(nóng)業(yè)大學(xué) 工學(xué)院，山西 太谷 030801)

0 引言

谷子是主要分布于我國(guó)北方的一種特色雜糧作物，脫殼后即為小米，具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值及保健價(jià)值[1]。多年來(lái)，國(guó)內(nèi)谷子收獲機(jī)械化水平較低，收獲時(shí)損失嚴(yán)重等問(wèn)題制約著谷子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展[2-3]。谷子成熟時(shí)，莖稈易發(fā)生倒伏現(xiàn)象，導(dǎo)致谷子葉片之間相互交纏，難以分離。機(jī)械化收獲時(shí)，葉片之間的鉤掛、拖拽使分禾困難，導(dǎo)致?lián)芎梯喖案钆_(tái)兩側(cè)易發(fā)生纏繞堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重影響撥禾性能，出現(xiàn)喂入不良現(xiàn)象，造成割臺(tái)的損失增大[4-5]。因此，了解谷子葉片與葉片及葉片與工作部件表面接觸時(shí)的摩擦特性及摩擦機(jī)理，為谷子收獲機(jī)械的研制提供一定的技術(shù)參數(shù)和理論依據(jù)，使之完成預(yù)定的收割，減小損失具有重要意義。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)農(nóng)業(yè)物料摩擦特性的研究不斷深入。李耀明、馬征等人針對(duì)油菜收割時(shí)篩面粘附物的摩擦特性及脫出物角果皮、莖稈等與篩面的往復(fù)摩擦特性對(duì)油菜清選性能的影響進(jìn)行了研究[6-7]。程紅勝等人針對(duì)荔枝果殼不同品種、取樣方向及不同材料的摩擦因數(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)研究[8]。國(guó)內(nèi)學(xué)者針對(duì)生產(chǎn)機(jī)械化程度較高的小麥的摩擦特性也做了很多的探索研究，從籽粒、麥穗、小麥粉等不同角度對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)研究，得到了相關(guān)參數(shù)并取得了一定的成果[9-11]。楊作梅等人測(cè)定了山西雜糧作物谷子籽粒在不同含水率下與不同材料板的摩擦特性[12]。目前，針對(duì)農(nóng)作物收獲期葉片的研究相對(duì)較少，且多集中于對(duì)作物葉片的拉伸、剪切等生物力學(xué)特性的研究[13-14]，而針對(duì)摩擦特性的研究鮮有報(bào)道[15]。

本文以谷子葉片為研究對(duì)象，利用試驗(yàn)裝置分別測(cè)定葉片與葉片、葉片與不同金屬材料間的摩擦特性參數(shù)，分析各摩擦特性參數(shù)之間的關(guān)系，確定測(cè)試條件下葉片摩擦特性參數(shù)的取值范圍，為有關(guān)收獲機(jī)械的設(shè)計(jì)與技術(shù)參數(shù)的選擇提供參考。

1 試驗(yàn)材料與儀器

1.1 試驗(yàn)材料

本試驗(yàn)以山西省廣泛種植的張雜10號(hào)、晉谷21號(hào)和沁州黃等3個(gè)典型谷子品種為試驗(yàn)材料。葉片樣品于2017年9月由山西農(nóng)業(yè)大學(xué)試驗(yàn)田中待收獲的谷子莖稈上直接獲得，隨機(jī)選取無(wú)病蟲(chóng)害且未折斷的完整葉片作為試驗(yàn)樣本。每個(gè)品種的葉片形態(tài)如圖1所示。從左至右葉片品種分別為張雜10號(hào)、晉谷21號(hào)、沁州黃。葉片細(xì)長(zhǎng)而扁平，葉緣兩側(cè)近似平行，上下寬度差異不大，先端尖，基部鈍圓，為典型的線形葉。

圖1 谷子葉片形態(tài)Fig.1 Leaves morphology of millet

1.2 試驗(yàn)設(shè)備

本試驗(yàn)采用的主要設(shè)備有：由微機(jī)控制的電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，機(jī)型為美國(guó)INSTRON公司生產(chǎn)的5544型，測(cè)量范圍為0～2kN，在試驗(yàn)運(yùn)行過(guò)程中可實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示加載力大小、試樣位移量和試驗(yàn)曲線等，并可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集保存；自制摩擦測(cè)試裝置，滑塊質(zhì)量為500g。

2 試驗(yàn)原理與方法

2.1 試樣準(zhǔn)備

根據(jù)滑塊的尺寸，將采回的新鮮葉片制作成150mm×64mm標(biāo)準(zhǔn)試樣，部分試樣如圖2所示。由于摩擦?xí)r有位移產(chǎn)生，但位移不大，一般控制在10mm左右，因此試樣長(zhǎng)度略大于滑塊，使其可全面充分接觸。

根據(jù)葉片物理性質(zhì)的不同，可分為不同種類。本研究將葉片自然生長(zhǎng)時(shí)向陽(yáng)的一面稱為上表面，背對(duì)陽(yáng)光的一面則為下表面；沿葉片的長(zhǎng)度方向?yàn)榭v向，寬度方向則為橫向；葉片表面有倒刺，沿長(zhǎng)度方向生長(zhǎng)，通過(guò)電鏡觀察較明顯，如圖3所示。摩擦?xí)r，順著倒刺的方向稱為順紋，逆著倒刺的方向則為逆紋。因此，葉片縱向可分為4種情況：縱向上表面順紋，縱向上表面逆紋，縱向下表面順紋，縱向下表面逆紋；葉片在橫向摩擦?xí)r不區(qū)分倒刺的順紋與逆紋，則僅有兩種情況，即橫向上表面和橫向下表面。

在制作試樣時(shí)，首先將普通雙面膠貼于硬紙板上，再取新鮮葉片，按照以上不同的分類將葉片依次均勻貼于雙面膠上?？紤]到葉片表面及邊緣的不規(guī)則及不平整等情況，需人工對(duì)葉片進(jìn)行篩選，必要時(shí)還需進(jìn)行切割修剪，以保證制作試樣葉片表面的均勻平整性；葉片與葉片間相隔無(wú)間隙，避免在滑動(dòng)時(shí)葉片邊緣卷起而影響試驗(yàn)結(jié)果。

圖2 部分葉片標(biāo)準(zhǔn)試樣Fig.2 Part of leaves standard sample

圖3 葉片表面微觀結(jié)構(gòu)Fig.3 Microstructure of leaves surface

2.2 試驗(yàn)原理與方法

本試驗(yàn)主要探究：①葉片與葉片接觸時(shí)的摩擦特性；②葉片與不同金屬材料板接觸時(shí)的摩擦特性。

根據(jù)經(jīng)典的摩擦理論可知[16]：當(dāng)葉片與葉片或葉片與不同金屬材料板接觸時(shí)，由相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)入相對(duì)滑動(dòng)狀態(tài)時(shí)的極限摩擦力稱為最大靜摩擦力，其與接觸面正壓力之比即為靜摩擦因數(shù)；之后，兩者發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，所受滑動(dòng)摩擦力與接觸面正壓力之比稱為滑動(dòng)摩擦因數(shù)[12]?；瑒?dòng)摩擦因數(shù)表明了葉片與葉片或葉片與不同金屬材料板接觸，發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)的摩擦特性，則

μs=Fs/Fp

μd=Fd/Fp

其中，μs為葉片的靜摩擦因數(shù)；Fs為靜摩擦力(N)；μd為滑動(dòng)摩擦因數(shù)；Fd為滑動(dòng)摩擦力(N)；Fp為法向正壓力(N)。當(dāng)滑塊底面為葉片標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，由于葉片質(zhì)量較輕，可忽略不計(jì)，因此當(dāng)測(cè)葉片與葉片摩擦?xí)r，F(xiàn)p恰好等于滑塊的重力；若測(cè)量不同金屬材料板與葉片的摩擦?xí)r，則Fp為滑塊和金屬材料板重力之和，即Fp=G滑+G板。測(cè)得本試驗(yàn)鋼板、鋁板、鐵板質(zhì)量分別為94.40、33.75、66.93g。利用重力公式換算即得不同材料板的重力。

本試驗(yàn)測(cè)量方法借助兩薄板間的相對(duì)滑動(dòng)對(duì)葉片的摩擦特性進(jìn)行測(cè)量，試驗(yàn)裝置如圖4所示。

圖4 摩擦測(cè)試裝置Fig.4 Friction test equipment

試驗(yàn)時(shí)，首先將自制摩擦測(cè)試裝置調(diào)平，水平固定于電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)臺(tái)上；然后由尼龍繩連接，一端連接滑塊，另一端經(jīng)過(guò)滑輪，由電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的夾具夾緊固定，作為摩擦試驗(yàn)的牽引裝置。

1)測(cè)定葉片與葉片之間的摩擦特性時(shí)，取兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣，一個(gè)用透明膠固定于自制摩擦測(cè)定裝置的有機(jī)玻璃板上，另一個(gè)通過(guò)普通的雙面膠貼合于滑塊底面，并對(duì)其修剪保持與滑塊大小一致。試驗(yàn)時(shí)，將滑塊水平放置于有機(jī)玻璃板貼好的試樣上，使兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣充分接觸。

2)測(cè)定葉片與不同金屬材料板表面接觸的摩擦特性時(shí)，僅需將滑塊底面的葉片標(biāo)準(zhǔn)試樣更換為不同的金屬材料板即可。此試驗(yàn)由電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的微機(jī)進(jìn)行調(diào)控，試驗(yàn)開(kāi)始前先調(diào)試試驗(yàn)程序，試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，微調(diào)位移，使尼龍繩剛好處于繃緊狀態(tài)；啟動(dòng)機(jī)器，由電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的牽引裝置帶動(dòng)滑塊以10mm/min的速度前進(jìn)，待滑塊進(jìn)入勻速滑動(dòng)后保持位移10mm，試驗(yàn)停止；將輸出的位移-載荷數(shù)據(jù)保存，即完成一次試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，滑塊在發(fā)生滑動(dòng)前的第1個(gè)峰值即為最大靜摩擦力；待滑塊發(fā)生滑動(dòng)并保持勻速前進(jìn)直到試驗(yàn)停止，將此期間采集的所有力值做平均計(jì)算后則為滑動(dòng)摩擦力，摩擦因數(shù)根據(jù)經(jīng)典的摩擦理論公式進(jìn)行計(jì)算求解得出。

3 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

3.1 葉片與葉片接觸時(shí)摩擦特性試驗(yàn)設(shè)計(jì)

根據(jù)葉片不同的物理屬性，且兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣的自然狀態(tài)不同，設(shè)計(jì)試驗(yàn)因子水平如表1所示。試驗(yàn)時(shí)，谷子的3個(gè)品種單獨(dú)試驗(yàn)，且均做六因子二水平不完全隨機(jī)試驗(yàn)，每次試驗(yàn)重復(fù)3次。

表1 葉片與葉片摩擦特性試驗(yàn)因子水平表Table 1 Levels and factors for leaves and leaves friction characteristics test

3.2 葉片與不同金屬材料板接觸時(shí)摩擦特性試驗(yàn)設(shè)計(jì)

根據(jù)葉片物理性質(zhì)不同及接觸金屬材料板的不同，設(shè)計(jì)試驗(yàn)因子水平如表2所示。試驗(yàn)時(shí)，谷子3個(gè)品種單獨(dú)試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)做四因子混合水平不完全隨機(jī)試驗(yàn)，每次試驗(yàn)重復(fù)3次。

表2 葉片與不同金屬材料板摩擦特性試驗(yàn)因子水平表Table 2 Levels of factors for leaves and different metalp lates friction characteristics test

4 試驗(yàn)結(jié)果與分析

4.1 葉片與葉片接觸時(shí)摩擦因數(shù)的測(cè)定及結(jié)果分析

3個(gè)品種葉片與葉片接觸時(shí)靜摩擦因數(shù)、滑動(dòng)摩擦因數(shù)值結(jié)果如表3所示。通過(guò)SAS軟件對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行方差分析處理，得到模型決定系數(shù)R2及顯著性檢驗(yàn)(P值)結(jié)果，如表4所示。3個(gè)品種葉片因子效應(yīng)顯著性檢驗(yàn)分析(P值)及均值多重比較結(jié)果如表5所示。

由表3可知：葉片與葉片接觸時(shí)張雜10號(hào)的靜摩擦系數(shù)值在0.3953～0.9665之間，滑動(dòng)摩擦因數(shù)值處于0.3695～0.9565之間；晉谷21號(hào)的靜摩擦因數(shù)值在0.3657～0.9467之間，滑動(dòng)摩擦因數(shù)值在0.3556～0.8863之間；沁州黃的靜摩擦因數(shù)值在0.3570～0.9420之間，滑動(dòng)摩擦因數(shù)值在0.3338～0.9088之間。

表3 葉片與葉片摩擦特性試驗(yàn)結(jié)果Table 3 Experimental results of leaves and leaves friction characteristics

表4 模型決定系數(shù)R2和顯著性檢驗(yàn)分析(P值)Table 4 Model determination coefficient R2and significance test analysis (P value)

由表5可知：3個(gè)品種葉片之間的摩擦特性受方向的影響極顯著(P<0.0001)。另外，通過(guò)均值多重比較可知：3個(gè)品種方向因子效應(yīng)在0.01水平上均表現(xiàn)為A2/D2顯著高于A1/D1，說(shuō)明葉片的橫向?qū)o摩擦因數(shù)和滑動(dòng)摩擦因數(shù)影響較大。對(duì)于表面因子效應(yīng)，張雜10號(hào)的靜摩擦因數(shù)和滑動(dòng)摩擦因數(shù)顯著性檢驗(yàn)概率P值分別為0.7970和0.2423。這說(shuō)明，該因子效應(yīng)影響不顯著(P>0.05)，即表明張雜10號(hào)品種上表面與下表面對(duì)摩擦因數(shù)的影響差異不大。其對(duì)晉谷21號(hào)與沁州黃的影響極顯著(P<0.0001)，且由均值多重比較的結(jié)果可知：在0.01水平上表面因子效應(yīng)B1/E1顯著高于B2/E2，表明葉片的上表面對(duì)靜摩擦因數(shù)和滑動(dòng)摩擦因數(shù)影響較大。倒刺方向因子效應(yīng)對(duì)3個(gè)品種葉片之間的摩擦特性影響極顯著(P<0.0001)，且在0.01水平上其因子效應(yīng)的均值多重比較結(jié)果均為C2/F2顯著高于C1/F1，表明葉片在逆著倒刺方向時(shí)對(duì)靜摩擦因數(shù)和滑動(dòng)摩擦因數(shù)的影響較大。兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣的因子間互作影響極顯著(P<0.0001)。

表5 模型因子效應(yīng)顯著性檢驗(yàn)分析(P值)及均值多重比較結(jié)果Table 5 Significance test analysis of model factor effect (P value) and multiple comparison result

綜上分析，可得如下結(jié)論：

1)根據(jù)谷子3個(gè)品種葉片的靜摩擦因數(shù)值和滑動(dòng)摩擦因數(shù)值的范圍可知：谷子葉片與葉片以不同自然狀態(tài)接觸時(shí)，摩擦因數(shù)值范圍均在0.33～0.97之間，且靜摩擦因數(shù)均略大于滑動(dòng)摩擦因數(shù)。由葉片表面的微觀結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖3)可知：靜止?fàn)顟B(tài)下，葉片與葉片表面貼合緊湊，倒刺的吸附或勾連強(qiáng)度達(dá)到飽和狀態(tài)；牽引力作用下，部分葉片倒刺將處于懸浮狀態(tài)或由于受力過(guò)大產(chǎn)生斷裂破壞，導(dǎo)致實(shí)際約束作用減小而滑動(dòng)起來(lái)，因而靜摩擦力要大于滑動(dòng)摩擦力。

2)通過(guò)因子效應(yīng)的分析可知：谷子3個(gè)品種在葉片與葉片摩擦?xí)r在方向效應(yīng)上存在顯著差異(P<0.01)，即葉片橫向的摩擦因數(shù)值大于縱向的摩擦因數(shù)值。根本原因是由葉片的脈絡(luò)結(jié)構(gòu)所致，縱向摩擦?xí)r順著脈絡(luò)結(jié)構(gòu)及紋理滑動(dòng)，而橫向摩擦?xí)r則垂直于其脈絡(luò)結(jié)構(gòu)，且脈絡(luò)結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)不同程度的凸起，因此在摩擦?xí)r需克服更大的摩擦阻力，導(dǎo)致摩擦因數(shù)值較大。

3)倒刺方向因子效應(yīng)差異極顯著(P<0.01)，3個(gè)品種均表現(xiàn)為逆著倒刺方向的摩擦因數(shù)值大于順著倒刺方向的摩擦因數(shù)值。葉片倒刺的微觀結(jié)構(gòu)如圖5所示。由圖5可以看出：倒刺具有一定的方向性。另外，對(duì)比摩擦前后的倒刺結(jié)構(gòu)，可發(fā)現(xiàn)摩擦后部分倒刺端部結(jié)構(gòu)有明顯的破壞。葉片與葉片接觸，逆著倒刺方向滑動(dòng)時(shí)，倒刺之間相互勾連，牽引力作用下，需克服倒刺之間較大的相互作用阻力，甚至破壞而發(fā)生滑動(dòng)；而順著倒刺方向滑動(dòng)時(shí)，葉片倒刺的勾連作用將大大減小，因此需克服的阻力相對(duì)較小，摩擦因數(shù)值也就相對(duì)較小。

圖5 葉片摩擦前后倒刺微觀結(jié)構(gòu)對(duì)比Fig.5 Comparison of the leaves barb microstructure before and after friction

4.2 葉片與不同金屬材料板接觸時(shí)摩擦因數(shù)的測(cè)定及結(jié)果分析

谷子3個(gè)品種葉片與不同金屬材料板接觸時(shí)摩擦因數(shù)值結(jié)果如表6所示。通過(guò)SAS軟件對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行方差分析處理，得到模型決定系數(shù)R2及顯著性檢驗(yàn)(P值)結(jié)果如表7所示。3個(gè)品種葉片因子效應(yīng)顯著性檢驗(yàn)分析(P值)及因子均值多重比較結(jié)果如表8所示。

表6 葉片與不同金屬材料板摩擦特性試驗(yàn)結(jié)果Table 6 Experimental results of leaves and different metalpanels friction characteristics

由表6可知：張雜10號(hào)葉片與不同金屬材料板接觸時(shí)靜摩擦因數(shù)值在0.2800～0.5865之間，滑動(dòng)摩擦因數(shù)值處于0.2546～0.4595之間；晉谷21號(hào)的靜摩擦因數(shù)值在0.2625～0.6080之間，滑動(dòng)摩擦因數(shù)值在0.2265～0.4595之間；沁州黃的靜摩擦因數(shù)值在0.2805～0.4660之間，滑動(dòng)摩擦因數(shù)值在0.2676～0.4318之間。

表7 模型決定系數(shù)R2和顯著性檢驗(yàn)分析(P值)Table 7 Model determination coefficient R2 and significance test analysis (P value)

由表7可知：對(duì)于谷子3個(gè)品種葉片與金屬材料板接觸時(shí)的摩擦特性模型(即靜摩擦因數(shù)和滑動(dòng)摩擦因數(shù)的決定系數(shù)R2)，除張雜10號(hào)的靜摩擦因數(shù)模型決定系數(shù)為0.8347外，其他模型決定系數(shù)均達(dá)0.92以上，說(shuō)明3個(gè)品種的方差分析結(jié)果均有效且相關(guān)性較高。顯著性檢驗(yàn)概率P值均小于0.0001，說(shuō)明模型極顯著。

由表8可知：對(duì)比谷子3個(gè)品種葉片與不同金屬材料板摩擦特性的因子效應(yīng)，葉片的表面因子效應(yīng)和金屬材料板因子效應(yīng)對(duì)摩擦特性影響均極顯著(P<0.0 1)，表明葉片與不同金屬材料板摩擦?xí)r與兩者表面的粗糙度有關(guān)。通過(guò)均值多重比較得知：對(duì)于葉片表面因子效應(yīng)，在0.01水平上晉谷21號(hào)和沁州黃均表現(xiàn)為C1顯著高于C2，表明葉片上表面相對(duì)于葉片下表面對(duì)靜摩擦因數(shù)和滑動(dòng)摩擦因數(shù)影響較大，而張雜10號(hào)則恰好相反。對(duì)于金屬材料板因子效應(yīng)，在0.01水平上3個(gè)品種均表現(xiàn)為M3顯著高于M1和M2，表明葉片與不同金屬材料板接觸時(shí)，鐵板的滑動(dòng)摩擦因數(shù)最高，鋼板和鋁板差異不顯著。這是由于接觸材料表面粗糙度不同，材料越粗糙其表面形成的凹凸體與葉片的倒刺形成的嚙合作用就越大，在牽引力作用下需克服該作用所形成的阻力較大，因而摩擦因數(shù)較大。鐵板表面較粗糙，因此滑動(dòng)摩擦因數(shù)較大，而鋼板與鋁板的表面相對(duì)光滑，相應(yīng)的滑動(dòng)摩擦因數(shù)較小。因此，從減小摩擦、更利于機(jī)械收獲及減小損失的角度考慮，與葉片直接接觸的機(jī)械零部件(如撥禾輪、分禾器、割刀等)宜采用鋼質(zhì)材料或鋁質(zhì)材料。

表8 模型因子效應(yīng)顯著性檢驗(yàn)分析(P值)及均值多重比較結(jié)果Table 8 Significance test analysis of model factor effect (P value) and multiple comparison result

5 結(jié)論

1)由葉片與葉片接觸時(shí)摩擦特性試驗(yàn)可知：張雜10號(hào)、晉谷21號(hào)、沁州黃的靜摩擦因數(shù)和滑動(dòng)摩擦因數(shù)值范圍分別為0.3953～0.9665/0.3695～0.9565、0.3657～0.9467/0.3556～0.8863、0.3570～0.9420/0.3338～0.9088，且靜摩擦因數(shù)均略大于滑動(dòng)摩擦因數(shù)。

2)葉片與葉片摩擦?xí)r，由因子效應(yīng)模型分析可知：谷子3個(gè)品種的方向因子與倒刺方向因子影響極顯著(P<0.01)。葉片橫向的摩擦因數(shù)值大于縱向的摩擦因數(shù)值，逆著倒刺方向的摩擦因數(shù)值大于順著倒刺方向的摩擦因數(shù)值。

3)由葉片與不同金屬材料板之間的摩擦特性試驗(yàn)可知：張雜10號(hào)、晉谷21號(hào)、沁州黃葉片與不同金屬材料板接觸時(shí)靜摩擦因數(shù)值和滑動(dòng)摩擦因數(shù)值范圍分別為0.2800～0.5865/0.2546～0.4595、0.2625～0.6080/0.2265～0.4595、0.2805～0.4660/0.2676～0.4318。

4)谷子3個(gè)品種葉片與不同金屬材料板摩擦?xí)r，由因子效應(yīng)模型分析可知：表面因子及不同金屬材料板因子影響極顯著(P<0.01)。這表明，其摩擦特性受接觸表面性質(zhì)影響較大。葉片與鐵板的滑動(dòng)摩擦因數(shù)最高，鋼板與鋁板次之且無(wú)顯著差異。從降低摩擦的角度考慮，在谷子收獲時(shí)，收獲機(jī)械與葉片直接接觸的零部件(如撥禾輪、扶禾器及割刀等)，宜采用鋼質(zhì)材料或鋁質(zhì)材料。