王國崢

山西路橋第三工程有限公司 山西忻州 034000

1 工程概況

四川省樂山市犍為縣玉皇觀渡改公路橋起于國道213與犍南輸氣站附近接口處，路線走向由北向南方向進(jìn)行，起訖樁號(hào)為：K0+000至K0+607.6，路線全長0.6076公里，其中道路長320.39米，橋梁全長287.21米，該橋上部結(jié)構(gòu)采用9×30簡支箱梁構(gòu)造。犍為縣帥家溝渡改公路橋新建工程起于駐犍部隊(duì)附近接口處，路線走向由北向南方向進(jìn)行，起訖樁號(hào)為：K0+000至K0+397.213，路線全長0.397213公里，其中道路長148.133米，橋梁全長249.08米。該橋上部結(jié)構(gòu)采用2×30m簡支梁+（36+48+36）m鋼構(gòu)+2×30m簡支T梁構(gòu)造，橋面總寬26.5米，橋梁與河道正交[1]。

2 預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁、T梁預(yù)制

在玉皇觀K0+120至K0+320主線路基設(shè)箱梁梁板預(yù)制場54片箱梁，在帥家溝K0+000至K0+150主線路基設(shè)T梁梁板預(yù)制場，集中預(yù)制44片30mT梁。

2.1 施工工藝

預(yù)制箱梁底座的設(shè)置→模板的構(gòu)造、安裝及拆除→預(yù)應(yīng)力鋼絞線和鋼筋骨架的制作→錨具及預(yù)應(yīng)力管道的形成→混凝土的澆筑→鋼絞線的張拉

2.2 模板安裝

箱梁、T梁模板各設(shè)2套定型鋼模板，分別為1套邊梁模板、1套中梁模板。底模直接固定在制梁臺(tái)座上，采用5mm鋼板，側(cè)模為大塊定型鋼模板，分節(jié)段工廠制作，采用龍門吊或吊車進(jìn)行安裝和拆模。

2.3 混凝土澆筑

砼在拌合站集中拌合，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，采用人工配合龍門吊砼料斗入模。采用插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5-10cm。對(duì)于每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部分砼密實(shí)為止，其表現(xiàn)為：表面停止沉，或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)明顯氣泡，或振動(dòng)器周圍不再出現(xiàn)明顯氣泡；表面平坦，泛漿；砼將模板邊角部位填滿充實(shí)。嚴(yán)禁空振、過振，振搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管附近。

2.4 預(yù)應(yīng)力工程

梁的砼強(qiáng)度達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度且養(yǎng)生后才能進(jìn)行張拉。張拉前錨具安裝時(shí)，錨板必須對(duì)正，夾片頂緊，且片位均勻隔板采用5mm厚鋼板制作，預(yù)施應(yīng)力采用控制應(yīng)力和伸長值（應(yīng)變）雙控法、互相校核，實(shí)際伸長量的誤差控制在±6mm%內(nèi)，千斤頂、壓力表按規(guī)范經(jīng)校核后使用。后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序如下：大小油缸回零→初張拉（10%бk）→20%бk→100%бk→σk（持荷5min）→錨固。在張拉完成后，鋼絞線及時(shí)截?cái)?，鋼絞線外漏長度2cm。鋼絞線截?cái)噙^程中禁止使用氣焊、電焊等方式，采用砂輪截?cái)唷?/p>

2.5 壓漿、封端

鋼束張拉后，立即進(jìn)行管道壓漿，水泥漿強(qiáng)度不得小于梁體混凝土強(qiáng)度。壓漿采用真空壓漿[2]。在壓漿前先用高壓水沖洗孔道，然后用空氣壓縮機(jī)吹干孔道內(nèi)的積水。

3 常見問題及預(yù)防措施

3.1 蜂窩

蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

預(yù)防措施：澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，在邊縫采用木條封住并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。塌落度過小時(shí)拉回拌合站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的表現(xiàn)。砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。

3.2 孔洞

孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼。

預(yù)防措施：①采用流動(dòng)性良好的砼，在鋼筋密集處采用細(xì)石砼澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙[3]。②砼配比中摻加高效減水劑，確保砼流動(dòng)性滿足工作要求；在砼運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。③振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰，避免吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。

3.3 “爛邊”與“爛根”

“爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺(tái)座包邊角鋼結(jié)合不緊密，振搗時(shí)砼表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成梁板“爛邊”和“爛根”的一個(gè)原因。

預(yù)防措施：①接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預(yù)制臺(tái)座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時(shí)底邊脫開臺(tái)座。②拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。

3.4 收縮裂縫

砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼中隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少。收縮量只有前者的1/5-1/10。干縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交錯(cuò)，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。預(yù)防措施：①注重養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，用滲水土工布覆蓋，專人灑水，土工布保持始終濕潤，避免曝曬。②振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以較少收縮量。