王利超

摘 要：回收煙絲的整絲率的高低直接影響著煙葉原料的有效利用率和生產(chǎn)成本。在FY115型殘煙處理設(shè)備煙絲整絲率測(cè)評(píng)中發(fā)現(xiàn)，殘煙處理后煙絲整絲率較低，部分批次殘煙處理后不能達(dá)到技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。通過現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對(duì)策實(shí)施、效果驗(yàn)證等方法，開展攻關(guān)活動(dòng)，提高殘煙處理整絲率的合格率。

關(guān)鍵詞：殘煙 ;整絲率;合格率

殘煙絲整絲率指3.35mm網(wǎng)上的物料質(zhì)量占總樣品質(zhì)量的比率，合格率指整絲率大于65%的批次占總批次的比率。過低的殘煙處理后整絲率影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加了原料消耗和生產(chǎn)成本。因此提升殘煙處理后煙絲整絲率的合格率，對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低物料消耗具有重要意義。

1 現(xiàn)狀調(diào)查

為掌握殘煙處理后整絲率合格率的具體情況，統(tǒng)計(jì)分析了2018年整絲率數(shù)據(jù)，整絲率的合格率僅為84.1%，無法滿足生產(chǎn)要求，嚴(yán)重影響了車間綜合質(zhì)量的提升，亟需對(duì)該問題進(jìn)行攻關(guān)解決。

2 原因分析

1）通過現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)，目前的篩分振篩是雙層封閉式的，上層易清理，下層不易清理，若全部徹底清理振篩，需維修工進(jìn)行拆卸后才能徹底清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且影響煙絲篩分效率。由于來料中較多的碎煙絲得不到及時(shí)的篩分，碎煙絲隨著煙支通過殘煙處理設(shè)備后摻入到處理后煙絲中，碎煙絲含量直接影響了殘煙處理后的整絲率。

2）殘煙處理設(shè)備剖切煙支刀輥的速度和刀輥高度對(duì)整絲率影響較大。由于同時(shí)作用于煙支，將煙支剖切開，所以刀輥高度的大小和刀輥轉(zhuǎn)速的高低均對(duì)煙支剖切的質(zhì)量有影響，且兩個(gè)因素共同參與整個(gè)剖切過程，考慮到會(huì)有交互作用，于是同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析。刀輥高度選擇平時(shí)工作時(shí)候的最低和最高高度：20mm和30mm;刀輥轉(zhuǎn)速選擇設(shè)備允許設(shè)置的最低和最高轉(zhuǎn)速：700r/min和1000r/min，如下表所示為DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)表及測(cè)試結(jié)果。

根據(jù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)，得到如下分析結(jié)果。

從試驗(yàn)分析結(jié)果可以看出，刀輥高度和刀輥轉(zhuǎn)速的P值分別為0.457和0.003，兩因子交互作用P值為0.026，刀輥轉(zhuǎn)速和兩因子交互作用P值小于0.05，說明刀輥轉(zhuǎn)速和兩因子交互作用對(duì)整絲率影響顯著。

3 對(duì)策實(shí)施

1）將篩分振篩改造為可靈活、快速拆卸的振篩。改造完成后，操作工一人就能拆卸，方便清理，清理次數(shù)由原來的每月清理改善為每天清理一次，提高了碎煙絲篩分效率。

2）刀棍高度和導(dǎo)輥速度參數(shù)的優(yōu)化。刀輥高度和刀輥轉(zhuǎn)速對(duì)整絲率具有顯著影響。為此，對(duì)刀輥高度和刀輥轉(zhuǎn)速選取20mm、25mm、30mm和700r/min、850r/min、1000r/min進(jìn)行試驗(yàn)，并進(jìn)行了相應(yīng)的分析。從響應(yīng)優(yōu)化器可以看出，刀門高度為25mm，刀輥轉(zhuǎn)速為700r/min時(shí)，為模型最佳值，整絲率最高。

4 效果檢查

通過連續(xù)三個(gè)月殘煙處理整絲率及其合格率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，整絲率的合格率平均值達(dá)到95.2%，滿足考核要求。

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