王文超

摘 ?要：文章主要介紹的華中8型系統(tǒng)模擬主軸的實現(xiàn)，這其中包括了模擬主軸的電路控制、變頻器參數(shù)設定、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的調整和設定、轉速和轉向控制的PLC設計等方面介紹了華中8型系統(tǒng)的模擬主軸的實現(xiàn)方法，并在實際數(shù)控加工中心上調試成功。

關鍵詞：華中8型系統(tǒng);模擬主軸;串行主軸;PLC;轉向控制

中圖分類號：TG659 ? ? ? ? 文獻標志碼：A ? ? ? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2019）35-0087-03

Abstract： The paper mainly introduces the realization of Huazhong 8-type system analog spindle， which includes the circuit control of the analog spindle， the parameter setting of the frequency converter， the adjustment and setting of the parameters of the numerical control system， the PLC design of the rotation speed and steering control， etc. It introduces the realization method of the analog spindle of Huazhong 8-type system， and after running and commissioning， the result is satisfying.

Keywords： Huazhong 8-type system; analog spindle; serial spindle; PLC; steering control

隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控機床在各行業(yè)中的應用越來越廣泛，部分行業(yè)對數(shù)控機床的主軸的轉速精度要求不高，這時我們就可以采用模擬主軸的配置，模擬主軸是把主軸的轉速通過D/A轉換器轉換成模擬電壓，模擬電壓輸送到變頻器中，由變頻器控制主軸轉速。這種配置的突出的優(yōu)點是原理簡單，經(jīng)濟性較好，有利于數(shù)控機床在這些行業(yè)的普及。

主軸系統(tǒng)是數(shù)控機床重要模塊，是切削力的主要來源，是機床的主運動。為了保證機床的正常切削加工，要選擇合適的切削速度。機床的切削速度取決于主軸轉速和道具直徑，公式為：

數(shù)控機床的主軸應具備的功能是：調速、啟動、停止及轉向控制功能。

1 工作原理

數(shù)控機床的主軸控制有兩種方法：串行主軸控制和模擬主軸控制。本文主要介紹在華中8型系統(tǒng)下模擬主軸的實現(xiàn)，模擬主軸就是數(shù)控系統(tǒng)輸出模擬電壓信號，采用變頻器和三相異步電機來實現(xiàn)主軸控制。VM740S立式加工中心，采用華中8型數(shù)控系統(tǒng)控制，變頻器采用深圳臺達TD500，主軸電機為普通三相異步電動機YE2-90L-4。電機通過同步帶與主軸相聯(lián)，主軸末端沒有安裝編碼器，數(shù)控系統(tǒng)通過模擬主軸功能控制主軸。模擬主軸電器連接如圖1所示，主軸的轉速由HIO-1073模塊的輸出接口向變頻器TD500的DI1、COM端子輸出0-10V模擬電壓來控制主軸轉速。主軸的旋轉方向由數(shù)控機床的PLC輸出的Y2.5、Y2.6正反轉信號使對應K10、K11繼電器線圈通電，并用K10、K11的常開觸點分別控制變頻器正轉、反轉端子來實現(xiàn)主軸的正反轉。

2 主軸轉向控制

根據(jù)加工指令可知，M3控制主軸正轉、M4控制主軸反轉、M5控制主軸停止，要實現(xiàn)此功能，需要設計相應梯形圖。根據(jù)表1主軸I/O分配表，設計出主軸控制梯形圖如圖2所示。

（1）在MDI方式下，輸入“M03S1000;”，按下循環(huán)啟動鍵，CNC接收到信號，根據(jù)梯形圖2將M03MGET后對應的信號R90.1為1，R90.3自鎖。若輸入的是M04則對應的信號R91.1為1，主軸反轉，若輸入的是M05則對應的信號R92.1為1，主軸停轉。當M指令執(zhí)行后，相對應的M指令應答，M指令結束。

（2）主軸正轉，在MDI、自動模式下輸入M03后，經(jīng)MGET后R90.1為1，R90.3自鎖。當手動方式下，按下主軸正轉按鈕X484.5，R90.0為1，R90.3自鎖。Y4.0為1，主軸正轉。反轉運行同理。

（3）主軸停轉，當輸入M05時，經(jīng)MGET后R92.1為1，R92.3為1，R91.3和92.3為0;當手動模式下，按主軸停止按鈕X481.4，R92.0為1，R92.0為1，R91.3和92.3為0;主軸停止運轉。

3 主軸速度控制

在數(shù)控機床中，主軸速度由加工程序制定，如“M03S1000”中的“S1000”即是主軸速度值，PLC先進行S代碼處理得到程序指定的速度值，將主軸速度指定值乘以主軸倍率就是主軸的實際轉速，CNC系統(tǒng)將實際轉速轉換為模擬電壓的形式，輸送到變頻器中，由變頻器控制異步電機。

在圖2和表2中，主軸轉速倍率使用的是波段開關來調節(jié)，波段開關是通過三個二進制編碼信號的不同組合形成P參數(shù)的地址，并將P參數(shù)中的數(shù)值輸送給G信號，倍率的調節(jié)范圍為50%～120%，對于模擬主軸控制，為了使主軸實際轉速與指令轉速一致，應對數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)和變頻器參數(shù)進行設置。

根據(jù)主軸電機銘牌數(shù)據(jù)和所選用的數(shù)控系統(tǒng)，設置變頻器參數(shù)如表4和數(shù)控系統(tǒng)內主軸相關參數(shù)如表3所示。速度控制具體如下。

首先將變頻器參數(shù)P0-01設定為2，表示變頻器的模擬量輸入電壓范圍為0～10V，P0-02設定為1，表示變頻器端子AI1接收模擬量電壓，如表4所示。在P參數(shù)中設置數(shù)主軸最高轉速1500和最小轉速0。當編程“M03S1000”，倍率調節(jié)為50%，此時X487低三位代表的是P0到P7參數(shù)的地址，PLC將P參數(shù)中的數(shù)值輸出到G2566中。CNC送給變頻器的電壓=3.33V，主軸實際轉速為1000×50%=50r/min。

模擬主軸控制轉速時，會產生轉速誤差，可通過數(shù)控系統(tǒng)中P參數(shù)設定的最大速度值和零點漂移參數(shù)調整電機轉速。

4 結論

模擬主軸配置一般用于對主軸轉速精度要求不高的數(shù)控加工設備，其控制的難點主要是速度和方向的PMC程序設計及數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)、變頻器參數(shù)的設定及調試。其優(yōu)點是具有較高的經(jīng)濟性能，對于數(shù)控加工設備的普及具有重要的意義。

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