徐 化 新

(福建省瀧澄建設(shè)集團(tuán)有限公司，福建 龍海 363100)

0 引言

作為水密封和圍護(hù)結(jié)構(gòu)，鋼板樁圍堰已被廣泛用于橫河橋梁施工。然而，在施工中，往往會遇到很多施工難題[1]。在引起工程問題的同時，嚴(yán)重的會威脅到工人的人身安全。所以對鋼板樁圍堰在施工中產(chǎn)生的各類問題總結(jié)處理，對施工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化[2-4]，確保整個工程安全順利的開展下去尤為重要。

目前為滿足體積龐大的圍堰快速施工的需要，選擇在鋼板樁圍堰內(nèi)部布置支撐，以確保結(jié)構(gòu)的安全性。現(xiàn)有鋼板樁圍堰支撐一般由工程師根據(jù)前人對鋼板樁圍堰的設(shè)計應(yīng)用經(jīng)驗，通過理論計算分析，設(shè)計一個可行方案[5,6]。由此設(shè)計出的內(nèi)支撐方案或多或少會影響到施工進(jìn)度和結(jié)構(gòu)安全，因此，開展鋼板樁圍堰支撐設(shè)計的相關(guān)研究[7,8]，特別是深水水下加撐鋼板樁圍堰施工技術(shù)的研究刻不容緩。

1 鋼板樁圍堰施工技術(shù)應(yīng)用研究

1.1 鋼板樁圍堰施工方法

1)施工準(zhǔn)備：鋼板樁制備好后送達(dá)施工現(xiàn)場，測量并編號，并進(jìn)行試打樁試驗。

2)導(dǎo)架安裝：測量定位。當(dāng)鋼導(dǎo)架遠(yuǎn)離岸邊時，用前方交會法定位。鋼導(dǎo)架一般在工廠或施工現(xiàn)場制作，組裝。

3)鋼板樁的吊裝：鋼板樁檢查合格后，將鋼板樁垂直吊起，移到插打位置。吊裝前，鎖口內(nèi)嵌填防水材料。擰緊卡箍，等插入鎖口時，再一個接一個地拆除。

4)排水堵漏：鋼板樁施工完成后，進(jìn)行排水作業(yè)。檢查各節(jié)點(diǎn)的安全性。排水速度不應(yīng)太快，應(yīng)隨時對漏水處進(jìn)行封堵。

5)拔樁：鋼板樁拔樁前，將水注入到圍堰，注水后內(nèi)部和外部的水壓力達(dá)到平衡時，水壓力推動鋼板樁。對鋼板樁進(jìn)行錘擊，依次拔出。

1.2 鋼板樁圍堰施工注意事項

1)插打鋼板樁之前，在鎖口內(nèi)應(yīng)涂抹防水材料。

2)插打鋼板樁的次序，對圓形圍堰，應(yīng)自上游開始，從兩側(cè)至下游封閉；對矩形圍堰，自上游一角開始，至下游封閉。

3)插打鋼板樁時應(yīng)嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁要同時控制兩個垂直方向，確保垂直。

4)鋼板樁拔出應(yīng)清刷干凈、修理和涂抹防銹油；當(dāng)堆疊時，應(yīng)根據(jù)類型和樁的長度進(jìn)行編號、登記，并整齊地堆放。

在打樁之前要仔細(xì)檢查，保證樁身板面平直，接口預(yù)拼嚴(yán)密。隨時檢查偏斜，發(fā)現(xiàn)偏斜可用撬棍滑車糾正。

1.3 鋼板樁圍堰施工存在的問題

鋼板樁應(yīng)用于圍堰施工的工程相對較少，通過分析發(fā)現(xiàn)，具體存在如下問題：

1)目前國家未出臺關(guān)于鋼板樁施工的相關(guān)規(guī)范；

2)鋼板樁本身的生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜，前期投入成本巨大；

3)鋼板樁應(yīng)用于圍堰施工，尤其是深水工程的難度較大。

深水圍堰施工首先要解決支撐結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝問題，如若采用岸邊制作運(yùn)輸?shù)姆桨?，會大大拖慢整個施工進(jìn)度，其實是圍堰結(jié)構(gòu)支撐的安裝，深水水下支撐的安裝存在諸多困難，水壓力、深水底的暗流等諸多因素，都會對安裝精度產(chǎn)生較大的影響。

綜上所述，目前需要找到一種可以在圍堰施工現(xiàn)場進(jìn)行支撐結(jié)構(gòu)原位拼裝、并可以較高精度完成深水水下支撐安裝的深水水下加撐鋼板樁圍堰施工結(jié)構(gòu)及其施工方法就顯得十分重要。

2 深水水下加撐鋼板樁圍堰施工技術(shù)研究

由于實際施工工序復(fù)雜，本文將對深水水下加撐鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)的施工方法進(jìn)行重點(diǎn)介紹：

1)先根據(jù)預(yù)先量測所定下的位置區(qū)域，在上述位置處打設(shè)直徑為1 000 mm的鋼護(hù)筒，以作為鋼板樁施工的定位樁。隨后在6根鋼護(hù)筒圍成的區(qū)域中心處搭建浮臺，浮臺尺寸視設(shè)計圖紙而定，原則為浮臺與伸縮平臺的長、寬和等于鋼板樁、管樁圍成的長、寬。浮臺用四根鋼索固定在四個角的鋼護(hù)筒上部。浮臺上還鋪設(shè)有吊架軌道，平臺吊架，停放有兩臺起重吊機(jī)和一臺移動式打樁機(jī)。浮臺四周的伸縮平臺懸空布置，可安置拼裝好的圍檁及圍檁橫撐和圍檁斜撐，如圖1所示。

2)在鋼護(hù)筒上部安裝縱向?qū)Ъ芎蜋M向?qū)Ъ堋?dǎo)架分內(nèi)、外導(dǎo)架，由槽鋼制成，中間通過導(dǎo)架連接梁進(jìn)行連接?？v向?qū)Ъ芟路竭€設(shè)置了縱向?qū)Ъ苄睋危v向?qū)Ъ芡ㄟ^焊接工藝固定在鋼護(hù)筒。橫向?qū)Ъ馨惭b在縱向?qū)Ъ苌戏剑鐖D2所示，通過在鋼護(hù)筒上安裝抱箍以及抱箍連接板安裝固定。隨即利用起重吊機(jī)將各鋼板樁、管樁吊運(yùn)至導(dǎo)架內(nèi)的設(shè)計位置，利用打樁機(jī)逐根交替進(jìn)行打設(shè)施工。鋼板樁和管樁根據(jù)各自兩邊的接頭相連。隨后拆除導(dǎo)架，利用打樁機(jī)打設(shè)轉(zhuǎn)角處管樁，其相鄰90°方向也設(shè)有連接頭。

3)在浮臺上現(xiàn)場原位拼裝圍檁及圍檁橫撐、圍檁斜撐。圍檁采用300 mm×500 mm的H型鋼制作，在四個轉(zhuǎn)角處設(shè)置了15 mm×800 mm×800 mm的加勁肋。圍檁橫撐和圍檁斜撐結(jié)構(gòu)相同，如圖3所示，包括千斤頂、套管、法蘭盤、千斤頂固定設(shè)備、支撐墊塊、應(yīng)力傳感器和控制系統(tǒng)。支撐墊塊直接支撐在圍檁上，支撐墊塊上安裝了一個應(yīng)力傳感器，通過控制系統(tǒng)與千斤頂相連，當(dāng)圍檁受力發(fā)生變化時，千斤頂?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)會隨控制系統(tǒng)同時做出改變。將拼裝完成的圍檁及圍檁橫撐、圍檁斜撐安放在伸縮平臺上。圍檁四邊中點(diǎn)處均安裝有滑塊，其結(jié)構(gòu)包括擱置桿出孔，圍檁支撐擱置桿以及千斤頂。值得注意的是，之前打設(shè)的各邊中點(diǎn)處鋼管樁上提前預(yù)制有與滑塊相配套的滑槽，滑槽側(cè)面開設(shè)有圍檁支撐擱置孔。

4)通過浮臺上的兩臺起重吊機(jī)，吊起圍檁，與此同時伸縮平臺回收，垂直下放圍檁，該步驟需要嚴(yán)格控制圍檁的平整度。然后令浮臺從中部拆分，緩緩向兩邊相背移動以拆分，這樣整個圍檁就可以進(jìn)行下放安裝。圍檁下放期間位置均可通過滑槽上的位移傳感器實時獲取，當(dāng)圍檁下放至圍檁支撐擱置孔處時，通過控制線路施工指令給滑塊內(nèi)部的千斤頂，使其頂出圍檁支撐擱置桿，將整個圍檁結(jié)構(gòu)固定在預(yù)定位置。按上述布置，從下往上共安裝三層圍檁。安裝完畢后的圍檁如圖4所示。

5)如圖5所示，首先是在最上層圍檁下方安裝墊板、牛腿和斜拉桿結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步固定圍檁。緊接著對圍堰內(nèi)部進(jìn)行分級抽水，當(dāng)水位降低至第二層、第三層圍檁下方50 cm處，同之前步驟，繼續(xù)安裝墊板、牛腿和斜拉桿。當(dāng)水位最終降至圍檁底面時，立即施工封底混凝土。待養(yǎng)護(hù)完成后施工承臺，至此完成整個圍堰的全部施工。

3 結(jié)語

本文對現(xiàn)有圍堰施工進(jìn)行研究總結(jié)，并對鋼板樁在實際施工中的方法進(jìn)行了介紹。隨后針對深水鋼板樁圍堰施工中的水下加撐技術(shù)展開研究，根據(jù)現(xiàn)存的問題，對水下加撐技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化改良。提及的深水水下圍堰施工的技術(shù)領(lǐng)域，包括復(fù)合加強(qiáng)型鋼板樁圍堰，支撐原位拼裝平臺以及圍堰支撐擱置固定系統(tǒng)。具體工藝效果體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

1)在抽水之前率先完成水下部分支撐結(jié)構(gòu)的安裝，與傳統(tǒng)施工工藝相比，具有較好的安全性。

2)設(shè)置了以浮臺作為支撐原位鋼護(hù)筒拼裝平臺，配合平臺吊架，圍堰的支撐結(jié)構(gòu)均可在該平臺上實現(xiàn)原位安裝，大大提升了施工效率。

3)在部分管樁上提前安裝了圍檁支撐擱置槽，方便了后續(xù)的圍檁下放安裝；圍檁橫撐與斜撐上設(shè)置了應(yīng)力傳感器和控制系統(tǒng)，可以在抽水期間根據(jù)圍堰結(jié)構(gòu)的受力，立即控制千斤頂加力，保證結(jié)構(gòu)的安全。